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公开(公告)号：CN100535094C
公开(公告)日：2009-09-02
申请号：CN200710072549.1
申请日：2007-07-24
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 用固定化磷脂酶精炼大豆毛油的方法，本发明涉及一种对大豆毛油进行精炼的方法。它是为了解决现有的酶脱胶法存在温度和pH不易控制而导致大豆毛油脱胶效果差以及现有的酶脱胶法成本高的问题。用固定化磷脂酶精炼大豆油的方法通过以下步骤实现：一、制备反应液；二、制混合液；三、制颗粒状固定化酶；四、大豆毛油前期处理；五、向油中添加固定化酶；六、搅拌后离心，即实现用固定化磷脂酶精炼大豆油。用本发明中的方法对大豆毛油进行脱胶处理，提高了脱胶效率，比现有方法提高了0.5%～2%，经济效益增加1%～3%。
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公开(公告)号：CN102007974B
公开(公告)日：2012-10-31
申请号：CN201010541653.2
申请日：2010-11-12
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 一种生产高不饱和脂肪酸油脂的可调式结晶器，它涉及一种油脂结晶器。针对目前没有将油脂分成液态与半凝固态、富含高不饱和脂肪酸的油脂与饱和脂肪酸的油脂可调式分离装置的问题。罐体的下部为设有闸门，鼠笼式冷却设备装在罐体内，每对搅拌叶片由两个搅拌叶片构成，搅拌叶片的形状为木梳式，电机的输出轴与搅拌轴的一端传动连接，搅拌轴上装有多对搅拌叶片和多个分层盘，每对叶片沿搅拌轴对称设置，每个分层盘设在每对叶片的下方，且每个分层盘与鼠笼式冷却设备的内壁可拆卸连接，除最下端的分层盘外其余每个分层盘的外沿上设有溢流管，每个分层盘与滤网可调节连接，滤网装在每个分层盘内。本发明用于富集含高不饱和脂肪酸的油脂。
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公开(公告)号：CN101760298B
公开(公告)日：2012-06-20
申请号：CN201010103082.4
申请日：2010-02-01
Applicant: 东北农业大学
Inventor： 江连洲 , 程建军 , 王立新 , 魏贞伟 , 李红玲 , 梁单琼 , 李宝昌 , 于殿宇 , 朱秀清 , 胡立志 , 王立琦 , 王俊国 , 王玥 , 张春艳 , 宋云花 , 刘鑫 , 宋鹏 , 李万振
IPC: C11B3/04
Abstract: 植物油脂中的胶体物质以磷脂为主，油脂精炼过程的脱胶主要是脱除毛油中的磷脂，油脂中磷含量高，使用时容易冒烟，反复煎炸易发生许多化学方应影响人体的健康。大豆油脂中含有非水化磷脂，在水化时不易脱除，非水化磷脂即磷脂酸和脑磷脂的钙镁复盐，在酸性和碱性条件下可以解离，解离的磷脂能形成不溶于油的水合液态晶体。在毛油中加入磷酸的条件下，再加入水洗废水，其pH为9.12，可脱除脱胶中的水化磷脂和非水化磷脂。得到的脱胶油磷含量约为20ppm，经过碱炼水洗后，碱炼油的磷含量约为6ppm。采用水洗废水脱胶，生产每千克成品油可节省能量34～36KJ；热水约为140千克，同时也节省污水处理费用。
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公开(公告)号：CN102329844A
公开(公告)日：2012-01-25
申请号：CN201110269047.4
申请日：2011-09-13
Applicant: 东北农业大学 , 国家大豆工程技术研究中心
Abstract: 本发明公开了一种提取大豆油脂和蛋白的微生物发酵酶解法，包括：(1)将大豆进行预处理；(2)将微生物菌种接入液体发酵培养基中发酵产酶；(3)发酵培养液离心，取上清液与水混合；接入豆粉酶解；(4)离心得乳状液，水解液和残渣；乳状液破乳，获得游离油；(5)调节水解液pH值，离心，清洗沉淀后再离心，将沉淀用水溶解后调pH值，干燥，得大豆分离蛋白。本发明对微生物发酵酶解提取大豆油和蛋白的各工艺参数进行全面而系统的研究，在确定最佳发酵产酶培养基和培养条件的基础上，以总油和总蛋白提取率，兼顾游离油三者为考察指标，确定酶解豆粉条件及破乳条件，使原料中的总油提取率达到90％以上，总蛋白得率达到90％以上。
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公开(公告)号：CN102172271A
公开(公告)日：2011-09-07
申请号：CN201110081460.8
申请日：2011-04-01
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 本发明是一种从高湿挤压米糠渣中制取可溶性膳食纤维的方法，该方法通过对米糠渣进行高湿挤压后，经纤维素酶水解，再用中性蛋白酶以及无水乙醇处理，可得到米糠可溶性膳食纤维产品。目前制备米糠可溶性膳食纤维的方法很多，主要有酸法、碱法、酶法、发酵法、机械法和结合法等，其原料均为未经高湿挤压处理的米糠渣。其中酶法与其他方法比较，可溶性膳食纤维产率略高，但是就其占总膳食纤维含量的比例来说其产率不高。本发明提供的方法可使米糠渣中部分不溶性膳食纤维向可溶性膳食纤维转化，提高了可溶性膳食纤维的含量及产率，成本低，促进了废物利用，而且不添加酸碱等化学成分，安全健康，应用范围广泛。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102007974A
公开(公告)日：2011-04-13
申请号：CN201010541653.2
申请日：2010-11-12
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 一种生产高不饱和脂肪酸油脂的可调式结晶器，它涉及一种油脂结晶器。针对目前没有将油脂分成液态与半凝固态、富含高不饱和脂肪酸的油脂与饱和脂肪酸的油脂可调式分离装置的问题。罐体的下部为设有闸门，鼠笼式冷却设备装在罐体内，每对搅拌叶片由两个搅拌叶片构成，搅拌叶片的形状为木梳式，电机的输出轴与搅拌轴的一端传动连接，搅拌轴上装有多对搅拌叶片和多个分层盘，每对叶片沿搅拌轴对称设置，每个分层盘设在每对叶片的下方，且每个分层盘与鼠笼式冷却设备的内壁可拆卸连接，除最下端的分层盘外其余每个分层盘的外沿上设有溢流管，每个分层盘与滤网可调节连接，滤网装在每个分层盘内。本发明用于富集含高不饱和脂肪酸的油脂。
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公开(公告)号：CN101942359A
公开(公告)日：2011-01-12
申请号：CN201010292325.3
申请日：2010-09-27
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 一种CO2超临界状态下生产低反式脂肪酸含量食用植物油脂的脱色方法，本发明涉及一种在超临界CO2状态下脱色生产低反式脂肪酸食用植物油脂的脱色方法。本发明控制超临界CO2脱色压力、温度、白土添加量、时间、搅拌速度，以反式脂肪酸含量为指标，对各主要参数进行调节与控制，最终得到低反式脂肪酸的食用油脂。本发明中的方法是将脱色白土在超临界CO2流体状态下，对油脂进行脱色，由于活性脱色白土在在超临界CO2流体状态下具有较强的范德华力，而甘油三酯极性极小，色素相对极性较大，脱色白土对油脂中色素类物质的作用力更强。在超临界流体状态下，色素的流动性较好，油脂不易发生氧化、加成等反应，反式脂肪酸含量较低。
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公开(公告)号：CN101798548A
公开(公告)日：2010-08-11
申请号：CN201010141684.9
申请日：2010-04-08
Applicant: 东北农业大学
IPC: C11C3/12 , C10M177/00
Abstract: 一种在超临界CO2状态下氢化大豆油研制润滑油基础油的方法。它解决了在食品加工行业中由于机械上润滑油泄漏、飞溅等造成的食品污染问题。步骤实现：将大豆油置于高压釜中，超临界氢化后置水浴锅中进行反应，反应结束后，取出产物，离心后即得大豆润滑油基础油。相对于传统氢化方法，超临界氢化缩短反应时间约20min；控制了反式脂肪酸含量，使其降低到4％以下，较常规方法减少了9％，增加了大豆油中饱和脂肪酸含量，使其抗氧化性增强。本发明采用大豆油作为润滑油基础油，与一般工业润滑油相比，改善了润滑油中可食用成分，减少了毒副作用。测得：过氧化值5.6mmol/kg；粘度26Pa·s；碘值106.3gI2/100g。
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公开(公告)号：CN101423530A
公开(公告)日：2009-05-06
申请号：CN200710144518.2
申请日：2007-10-30
Applicant: 东北农业大学
IPC: C07F9/10
CPC classification number: Y02P20/544
Abstract: 一种用超临界CO2为溶解剂氢化大豆磷脂的方法。本发明涉及大豆磷脂加氢的反应方法。它解决了现有氢化方法中易发生异构化反应，生成反式脂肪酸脂的问题，以及残留有害溶剂的弊端。本发明的步骤如下：将磷脂样品放入到釜中并加一定量的催化剂和磁珠，之后试漏；向釜中充入CO2达到超临界状态后再通入H2直至12～14MPa；加热升温，反应完成后，冷却至室温，将反应物溶解，经离心分离和旋转蒸发后得到产品。本发明采用了超临界流体CO2为溶剂进行加氢反应，由于H2能与超临界CO2流体混溶，减弱了从气相到超临界相的传质阻力，使氢化后的磷脂氢化稳定性得以提高，改善其性质，拓宽其应用领域。在整个氢化过程中没有有害溶剂加入，从而避免了有害溶剂残留的问题。
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公开(公告)号：CN101993779B
公开(公告)日：2013-09-11
申请号：CN201010541072.9
申请日：2010-11-12
Applicant: 东北农业大学
Inventor： 江连洲 , 于殿宇 , 张宏伟 , 王立琦 , 王俊国 , 李振岚 , 胡立志 , 潘明喆 , 朱秀清 , 郑环宇 , 解桂东 , 马丽娜 , 刘丹怡 , 刘飞 , 孙立斌 , 孙贺 , 张欢
Abstract: 一种两段式脱臭塔降低植物油脂中反式脂肪酸含量的方法，属于食品安全技术领域。本发明以脱色大豆油为原料，选择外加热式汽提蒸馏脱臭塔，采用两段式脱臭工艺，使酮类、醛类等具有较高蒸汽压的物质大部分在上段板式塔中脱除，然后在极限真空状态下对油脂进行加热至高温，使高沸点的脂肪酸、烃类在下段板式塔中脱除；与传统的板式脱臭塔相比，本发明减少了油脂在没有达到极限真空条件下的受热时间，降低了反式脂肪酸的含量，并且减少了反式异构体的形成，提高了成品油的质量，成品油中反式脂肪酸含量控制在1.0％以下。
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