用磁性固定化磷脂酶A1精炼毛油的方法

    公开(公告)号:CN102559378A

    公开(公告)日:2012-07-11

    申请号:CN201210065054.7

    申请日:2010-11-10

    Abstract: 用磁性固定化磷脂酶A1精炼毛油的方法,涉及一种用固定化磷脂酶A1精炼毛油的方法。本发明为了解决现有方法制备固定化磷脂酶A1存在固定化酶分离回收复杂,活力回收率低,及目前尚没有将磁性固定化酶用于精炼毛油的问题。制备及精炼毛油的方法:一、制备磁性固定化磷脂酶A1;二、将毛油加热,加入柠檬酸溶液;三、冷却,调节pH值,再加入磁性固定化磷脂酶A1,搅拌,分离磁性固定化磷脂酶A1,即完成磁性固定化磷脂酶A1的制备方法及精炼毛油的方法。本发明制备的磁性固定化磷脂酶A1的回收率达到85%以上,使毛油的磷含量降到7~10mg/kg。应用于油脂脱胶领域。

    一种用超临界CO2为溶解剂生物酶法催化合成植物甾醇酯的方法

    公开(公告)号:CN101838675A

    公开(公告)日:2010-09-22

    申请号:CN201010171302.7

    申请日:2010-05-13

    CPC classification number: Y02P20/544

    Abstract: 一种用超临界CO2为溶解剂,采用生物酶法合成植物甾醇酯的方法。本发明涉及油脂与植物甾醇进行酯交换合成植物甾醇酯的反应方法。本发明的步骤如下:一、反应物的准备;二、通入CO2试漏;三、调整温度、搅拌速度,进行反应;四、离心得到植物甾醇酯。由于反应物在超临界CO2流体中的溶解度大,分别使脂肪酶和植物甾醇在植物油中的溶解度增加。使酶更易作用于甘三酯sn-3位脂肪酸,酶解下来的脂肪酸和甘二酯分别与植物甾醇反应生成脂肪酸甾醇酯和甘二酯甾醇酯,且无任何溶剂添加,得到的甾醇酯转换率较常规方法提高5%以上。

    生产高不饱和脂肪酸油脂的可调式结晶器

    公开(公告)号:CN102007974B

    公开(公告)日:2012-10-31

    申请号:CN201010541653.2

    申请日:2010-11-12

    Abstract: 一种生产高不饱和脂肪酸油脂的可调式结晶器,它涉及一种油脂结晶器。针对目前没有将油脂分成液态与半凝固态、富含高不饱和脂肪酸的油脂与饱和脂肪酸的油脂可调式分离装置的问题。罐体的下部为设有闸门,鼠笼式冷却设备装在罐体内,每对搅拌叶片由两个搅拌叶片构成,搅拌叶片的形状为木梳式,电机的输出轴与搅拌轴的一端传动连接,搅拌轴上装有多对搅拌叶片和多个分层盘,每对叶片沿搅拌轴对称设置,每个分层盘设在每对叶片的下方,且每个分层盘与鼠笼式冷却设备的内壁可拆卸连接,除最下端的分层盘外其余每个分层盘的外沿上设有溢流管,每个分层盘与滤网可调节连接,滤网装在每个分层盘内。本发明用于富集含高不饱和脂肪酸的油脂。

    生产高不饱和脂肪酸油脂的可调式结晶器

    公开(公告)号:CN102007974A

    公开(公告)日:2011-04-13

    申请号:CN201010541653.2

    申请日:2010-11-12

    Abstract: 一种生产高不饱和脂肪酸油脂的可调式结晶器,它涉及一种油脂结晶器。针对目前没有将油脂分成液态与半凝固态、富含高不饱和脂肪酸的油脂与饱和脂肪酸的油脂可调式分离装置的问题。罐体的下部为设有闸门,鼠笼式冷却设备装在罐体内,每对搅拌叶片由两个搅拌叶片构成,搅拌叶片的形状为木梳式,电机的输出轴与搅拌轴的一端传动连接,搅拌轴上装有多对搅拌叶片和多个分层盘,每对叶片沿搅拌轴对称设置,每个分层盘设在每对叶片的下方,且每个分层盘与鼠笼式冷却设备的内壁可拆卸连接,除最下端的分层盘外其余每个分层盘的外沿上设有溢流管,每个分层盘与滤网可调节连接,滤网装在每个分层盘内。本发明用于富集含高不饱和脂肪酸的油脂。

    一种通过两级分步法提取沙棘油的新工艺

    公开(公告)号:CN101935585A

    公开(公告)日:2011-01-05

    申请号:CN201010294594.3

    申请日:2010-09-28

    Abstract: 沙棘果油中主要含不饱和脂肪酸、不皂化物以及脂肪酸甘油酯等有机成分,沙棘油中不饱和脂肪酸的含量高达68%。由于溶剂提取法对沙棘油营养成分破坏很大且有溶剂残留,所以需要用物理方法尽可能多的提取优质沙棘油而后再用溶剂提取。本发明先采用乳脂离心机进行初步提取沙棘果油,沙棘果浆出油率6.1%;对离心后的沙棘果浆用盐水破乳处理,通过离心分离去除大量水分,通过添加高温豆粕调整轻相液的水分,然后采用正己烷作为溶媒进行沙棘果油的提取,即分步提取的方法。最佳工艺条件:提取时间6h,沙棘轻相液与高温豆粕添加比1∶4,溶媒倍数5倍,提取次数4次,沙棘下脚料萃取出油率达到98.1%,从而得到不同层次的沙棘油。

    一种从纳豆中提取微生物生产纳豆的方法

    公开(公告)号:CN101999600B

    公开(公告)日:2012-10-31

    申请号:CN201010508851.9

    申请日:2010-10-18

    Abstract: 一种从纳豆中提取微生物生产纳豆的方法,本发明涉及采用分离纯化的方法提取生产纳豆的纳豆芽孢杆菌,将分离纯化后的该菌接入蒸煮大豆中发酵生产纳豆,在此过程中确定生产纳豆的最佳生产工艺:用3倍的清水浸泡大豆12h,沥水后,在121℃条件下蒸煮30min;随即,将从纳豆中提取出的纳豆芽孢杆菌接入到蒸煮大豆中;最后,对影响纳豆生产的发酵温度、发酵时间和后熟时间等因素进行考察。最优工艺条件:发酵温度35℃、发酵时间24h、后熟时间24h。此时,蛋白质含量为19.34%较常规方法生产的纳豆平均提高1%,得到纳豆的口味佳,营养丰富。

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