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公开(公告)号：CN104178665B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201410414575.8
申请日：2014-08-21
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
Abstract: 板翅式换热器翅片用铝合金箔材及其制造方法，本发明涉及铝合金箔材及其制造方法，它为了解决现有换热器翅片用铝合金箔材的常温强度低和高温塌陷性能不好的问题。本发明的铝合金箔材由质量百分数为Mn：1.0％～2.0％、Si：0.2％～0.8％、Fe：0.7％～0.9％、Zr：0.08％～0.20％、V：0.08％～0.20％、Cr：0.08％～0.20％、Ti：0.08％～0.20％和余量为Al的熔炼原料制成。将原料熔炼成铝合金熔液，再铸造成方铸锭，退火后去除氧化皮，热板材坯料轧制成坯卷，然后进行中间退火，整形剪切后最后进行成品退火，完成铝合金箔材的制造。本发明铝合金箔材的强度高，高温塌陷性能良好。
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公开(公告)号：CN101760673B
公开(公告)日：2011-07-20
申请号：CN200910312410.9
申请日：2009-12-28
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
Abstract: 一种铝合金蜂窝结构箔材的制备方法，它涉及一种蜂窝结构箔材的制备方法。本发明解决了现有的蜂窝材料存在的抗高强度冲击较差、加工硬化系数低、隔音效果和保温效果差的问题，以及现有的蜂窝材料在二次加工过程中容易变形，强度差的问题。本发明箔材由铝、Si、Fe、Cu、Mn、Mg和Ti制成。方法：一、制作合金铸锭；二、退火；三、热轧；四、冷轧；五、退火；六、精轧，即得到铝合金蜂窝结构箔材。本发明的铝合金蜂窝结构箔材抗高强度冲击好，加工硬化系数高，隔音效果和保温效果好，本发明的铝合金蜂窝结构箔材在二次加工过程中不会出现变形，且强度好。
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公开(公告)号：CN101760673A
公开(公告)日：2010-06-30
申请号：CN200910312410.9
申请日：2009-12-28
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
Abstract: 一种铝合金蜂窝结构箔材及其制备方法，它涉及一种蜂窝结构箔材及其制备方法。本发明解决了现有的蜂窝材料存在的抗高强度冲击较差、加工硬化系数低、隔音效果和保温效果差的问题，以及现有的蜂窝材料在二次加工过程中容易变形，强度差的问题。本发明箔材由铝、Si、Fe、Cu、Mn、Mg和Ti制成。方法：一、制作合金铸锭；二、退火；三、热轧；四、冷轧；五、退火；六、精轧，即得到铝合金蜂窝结构箔材。本发明的铝合金蜂窝结构箔材抗高强度冲击好，加工硬化系数高，隔音效果和保温效果好，本发明的铝合金蜂窝结构箔材在二次加工过程中不会出现变形，且强度好。
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公开(公告)号：CN100561345C
公开(公告)日：2009-11-18
申请号：CN200510010005.3
申请日：2005-05-20
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
Abstract: 印刷用PS版基用铝板的制造方法，它涉及一种铝合金铝板的生产工艺。它解决了现有铝板的组织不良、表面质量差、板形不好、厚度不均匀的问题。该方法的步骤是：a、按照重量份数比Al：98、Si：＜1.0、Fe：0.3～1.0、Cu：0.03、Zn：0.03、Mg：0.03、Ti：0.05的比例将上述合金成分混合后在温度为720～800℃的条件下熔炼；b、在温度为690～750℃的条件下铸造成合金铸锭；c、在温度为500～610℃的条件下使铸锭均匀化退火；d、在温度为400～540℃的温度下进行热轧；e、由9.0mm冷轧至0.7mm；f、在温度为300℃～500℃的条件下中间退火11h、保温1h后冷轧至0.15mm。本发明有质轻、强度高、耐水性好、亲水性好、稳定性好、易进行表面处理的优点。
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公开(公告)号：CN101445897A
公开(公告)日：2009-06-03
申请号：CN200810209868.7
申请日：2008-12-31
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
Abstract: 亚光合金铝箔的制备方法，它涉及铝合金箔材的制备方法。它解决了现有亚光合金铝箔表面有丝纹和松树纹的产生，延伸率低，及其深冲性能和涂镀性能不好的问题。本发明的亚光合金铝箔制备方法按如下步骤进行：一、铸锭、退火；二、热轧、卷取；三、冷轧、退火；即得亚光合金铝箔。本发明的亚光合金铝箔无表面丝纹和松树纹，延伸率提高10％以上，深冲性能和涂镀性能好，能够满足使用要求，因此用途更加广泛。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1850428A
公开(公告)日：2006-10-25
申请号：CN200610009992.X
申请日：2006-04-29
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
IPC: B23P23/04 , B22D11/16 , B22D11/116 , C21D11/00 , C22C21/18
Abstract: 电解电容器高压阳极用铝箔的制造方法，它涉及一种耐压较高的电解电容器用高纯铝箔的制造方法。为了解决国内高压电解电容器用阳极箔质量不稳定，满足不了用户的使用要求，不得不长期依赖进口的问题，本发明的按照如下步骤进行：一、按照电解电容器高压用铝箔的比例配料；二、原料配好后在720～750℃的温度条件下熔炼5～12h，然后在720～730℃的温度条件下精炼10～15min，最后按半连续铸造法制成合金铸锭；三、在480～530℃的温度条件下均火处理22～27h；四、均火后进行热轧；五、冷轧至中间厚度，然后在380～420℃的温度条件下进行退火，冷轧至成品厚度0.09～0.11mm，最后剪切至成品宽度。本发明提高了铝箔组织中立方织构的含量，从而提高了电解电容器的额定电压和电容量，提高了产品质量，进而取代进口料。
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公开(公告)号：CN118979164A
公开(公告)日：2024-11-19
申请号：CN202411049671.7
申请日：2024-08-01
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
Abstract: 一种新型电池防护用铝合金带材的制造方法，它属于铝合金加工领域。它解决了现有铝合金带材冲压成型易开裂及抗爆破性能差的问题。方法：一、制备方铸锭坯料；二、加热及轧制为0.2mm的薄板；三、退火及分切后获得50～60mm宽度的带材。本发明中制备的新型合金，在轧制后退火，达到了电池防护产品对新型合金带材的塑性成型性能的需求，制备的铝合金带材在工业生产中塑性、组织优良。带材经退火热处理后获得了更加均匀的再结晶组织，晶粒尺寸控制理想，使得合金带材具有较好的塑性成型能力，有利于电池防护产品的加工成形和防护性能提高，冲压成型不易开裂，抗爆破性能强，满足新型电池对铝合金带材的高成型性能和防护要求。
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公开(公告)号：CN115106677B
公开(公告)日：2024-09-27
申请号：CN202210591330.7
申请日：2022-05-27
Applicant: 东北轻合金有限责任公司 , 中铝材料应用研究院有限公司
IPC: B23K35/28 , B23K35/40 , B21B1/28 , B21B1/46 , B21B3/00 , B21B37/56 , B21B37/74 , C22C21/02 , C22F1/043 , C21D9/46
Abstract: 本发明公开了一种新型单层自钎焊铝合金材料及制备方法，铝合金的组分及其质量百分含量为：Si：2.5～3.0wt％，Mn+Fe：1.3～1.9wt％且Mn/Fe：≥2，Zr+Er：0.3～0.6wt％且Er/Zr：2～3，余量为Al和不可避免的杂质，还可以含有Zn：≤2wt％，Ti：≤0.1wt％中的一种或两种。通过合金成分的调整、铸轧、一次冷轧、中间退火、二次冷轧、连续中间退火、精轧等各工艺环节的优化，制备出自钎焊性能良好、具有优异高温承载能力的单层自钎焊铝合金材料。铝合金材料钎焊后抗拉强度为140MPa～200MPa、屈服强度为55MPa～70MPa，钎焊下垂值≤8mm。
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公开(公告)号：CN115125419B
公开(公告)日：2023-01-24
申请号：CN202210591356.1
申请日：2022-05-27
Applicant: 东北轻合金有限责任公司 , 中铝材料应用研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高强自钎焊铝合金材料，所述铝合金材料的组分及其质量百分含量为：Si：2.5％～3.0％、Mn+Fe：1.3％～1.9％、Mg：0.3％～0.6％、Zr+Er：0.3％～0.6％、Bi：0.1％～0.15％、余量为Al和不可避免的杂质；其中，Mn与Fe的质量比大于等于2，Er与Zr的质量比为2～3；还含有Zn、Ti中的一种或两种。本发明材料的制备方法如下：将铝合金材料制备成带坯；对带坯依次进行一次冷轧、一次热处理、二次冷轧、二次热处理、再次冷轧、中间退火等工艺控制，制备出可在无钎剂条件实现自钎焊的铝合金材料，获得的成品材料钎焊后屈服强度≥55MPa，下垂值≤8mm。
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公开(公告)号：CN113858752A
公开(公告)日：2021-12-31
申请号：CN202111171280.9
申请日：2021-10-08
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
Abstract: 一种1500mm宽度以上的大规格铝合金复合材料的制造方法，涉及一种铝合金复合材料的制造方法。为了解决现有方法制造的大规格铝合金复合材料中皮材形成的包覆层的边部厚度偏薄的问题。方法：将一层皮材和一层芯材叠放，或将两层皮材和一层芯材叠放、且芯材置于两层皮材之间，加热后进行热轧，所述芯材的上表面和下表面长度方向的棱边设置有倒角。本发明适用于1500mm宽度以上的大规格铝合金复合材料的生产，采用皮材及芯材的精确匹配，芯材铸锭厚度、侧面形状包括铣面角度及宽度进行量化，能够保证复合过程中金属流动处于受控状态，避免规格大而导致的皮材偏斜、延展、以及皮材形成的包覆层的边部厚度不均匀情况的发生。
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