烧结铝粉及制作方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1830600A

    公开(公告)日:2006-09-13

    申请号:CN200510009795.3

    申请日:2005-03-07

    Abstract: 烧结铝粉及制作方法。现有的铝粉生产过程中,采用一次性投料方式,在生产中由于气体的流动锌粉大量逸出,为了进一步磨细,不得不增加油脂的添加量,由于油脂的增加在爆炸中产生气体,严重的影响了爆炸的效果。烧结铝粉,其组成包括:铝粉,所述的铝粉的表面附着有机树脂类表面附着剂,所述的铝粉与所述的有机树脂类附着物的重量份数比为:100∶0.7-0.9。本发明的烧结铝粉用于铝压铸件的表面钝化、高热值爆炸材料和民品方面的烟花爆竹等行业的高爆炸比的材料。

    列车车厢用铝合金板材的制造方法

    公开(公告)号:CN101037744A

    公开(公告)日:2007-09-19

    申请号:CN200710072154.1

    申请日:2007-04-29

    Abstract: 列车车厢用铝合金板材的制造方法,它涉及列车车厢用铝合金板材的制造方法。它解决了5383合金板材在大工业生产中存在热轧开裂、非比例延伸强度低、板材进行机械加工时变形翘曲的问题。板材按重量由以下成分组成:Si≤0.25%,Fe≤0.25%,Cu≤0.20%,Mn:0.7-1.0%,Mg:4.0-5.2%,Cr≤0.25%,Zn≤0.40%,Ti≤0.15%,Zr≤0.20%,其余为Al。制造方法通过下述步骤实现:熔炼铸造合金铸锭;均匀化退火,温度为450℃至480℃,保温时间35小时;热轧,温度为450℃至480℃;冷轧达到成品板材的厚度;稳定化处理,温度为80℃至100℃,保温时间为6小时。

    高延长率的铝合金及其制造方法

    公开(公告)号:CN1552933A

    公开(公告)日:2004-12-08

    申请号:CN03132408.8

    申请日:2003-05-30

    Abstract: 高延长率的铝合金及其制造方法,没有经过变质处理的高硅合金的显微组织除极少数的初晶硅外,大部分硅相均为较长尺寸,并且有尖端的共晶硅,这些硅相均为脆性相,在随后进行挤压及锻造等变形处理过程中,因硅相尖端与基体铝之间产生应力集中而使材料开裂。高延长率的铝合金,所述的铝合金中含有重量分数比为12-13的硅,0.3-14的复合钠盐改性剂,100份的铝,所述的复合钠盐改性剂中各物质的重量份数比:NaF 25、30、35或其中间值、KCl 25、30、35或其中间值、NaAlF 15、20、25或其中间值的混合物。所述的改性剂中还加入了Be,加入量为总重量的0.0005-0.001。本产品用于制作之高压延高变形的铝合金制品的原料。

    特殊用超塑板及其制造方法

    公开(公告)号:CN100560764C

    公开(公告)日:2009-11-18

    申请号:CN200510009802.X

    申请日:2005-03-08

    Abstract: 特殊用超塑板及其制备方法,现有的工业铝合金,经加工、处理成型材后,晶粒都不能足够细,而且等轴性能差,无法满足材料超塑性能所要求的细晶组织条件。特殊用超塑板,其组成包括:铝,其特征是:所述的特殊用超塑板中元素的重量份数为铝100、锌5.2-6.2,镁1.9-2.6,铜1.2-1.9,铬0.18-0.25,锰小于0.06,钛小于0.06。该板的制造方法,其过程包括:熔炼铝料,铸造,热轧,固溶,再轧制。本产品用于制造形状复杂,整体化程度高的各种航空航天飞行器的零部件,也可以广泛用于民用建筑如机场天花板、装潢用浮雕板等领域。

    航空用铝合金防滑方格花纹板材及其生产方法

    公开(公告)号:CN101037751A

    公开(公告)日:2007-09-19

    申请号:CN200710072126.X

    申请日:2007-04-27

    Abstract: 航空用铝合金防滑方格花纹板材及其生产方法,本发明涉及一种铝合金板材及其生产方法。它为了解决对飞机地板原料提出的轻密度、高强度、耐腐蚀、防滑以及防止溅水流动的要求。航空用铝合金防滑方格花纹板材按重量份数比由Si、Fe、Cu、Mn、Mg、Ni、Zn、Ti和余量的Al制成,合计100份。航空用铝合金防滑方格花纹板材制备方法通过以下步骤实现:(一)混料;(二)制合金铸锭;(三)均火、刨边、锯切和铣面;(四)加热、热轧;(五)中温轧制并预留冷加工量;(六)中间退火;(七)轧制方格花纹板;(八)预剪切、淬火、精整;(九)清洗、烘干,得到航空用铝合金防滑方格花纹板材。

    印刷用PS版基用铝板的制造方法

    公开(公告)号:CN1693992A

    公开(公告)日:2005-11-09

    申请号:CN200510010005.3

    申请日:2005-05-20

    Abstract: 印刷用PS版基用铝板的制造方法,它涉及一种铝合金铝板的生产工艺。它解决了现有铝板的组织不良、表面质量差、板形不好、厚度不均匀的问题。该方法的步骤是:a.按照重量份数比Al:98、Si:<1.0、Fe:0.3~1.0、Cu:0.03、Zn:0.03、Mg:0.03、Ti:0.05的比例将上述合金成分混合后在温度为720~800℃的条件下熔炼;b.在温度为690~750℃的条件下铸造成合金铸锭;c.在温度为500~610℃的条件下使铸锭均匀化退火;d.在温度为400~540℃的温度下进行热轧;e.由9.0mm冷轧至0.7mm;f.在温度为300℃~500℃的条件下中间退火11h、保温1h后冷轧至0.15mm。本发明有质轻、强度高、耐水性好、亲水性好、稳定性好、易进行表面处理的优点。

    钎焊用复合层金属箔
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1552550A

    公开(公告)日:2004-12-08

    申请号:CN03132409.6

    申请日:2003-05-30

    Abstract: 钎焊用复合层金属箔,是一种在空调等领域使用的空调管中使用的金属复合层板。复合箔经常在汽车空调器中被应用,原散热器的结构为多根管材穿插入复合箔后经钎焊而成。使用时对损坏的管材可以更换。随着连续挤压技术生产的多孔扁管在汽车空条中的应用,逐渐对散热用钎焊复合箔提出了新的要求。本产品由成分接近LF21的基体1和包覆于基体1一测或者两侧的复合层2组成,所述的基体中含有重量份数比为3、4、5、6、7、8的Zn元素,Cu 0.20、Mg 0.03、Mn 0.05、Fe 0.8、Si 8.5、Zn 0.80、Ti 0.2、Al 0.1。本产品用做空调设备的管路复合层。

    印刷用PS版基用铝板的制造方法

    公开(公告)号:CN100561345C

    公开(公告)日:2009-11-18

    申请号:CN200510010005.3

    申请日:2005-05-20

    Abstract: 印刷用PS版基用铝板的制造方法,它涉及一种铝合金铝板的生产工艺。它解决了现有铝板的组织不良、表面质量差、板形不好、厚度不均匀的问题。该方法的步骤是:a、按照重量份数比Al:98、Si:<1.0、Fe:0.3~1.0、Cu:0.03、Zn:0.03、Mg:0.03、Ti:0.05的比例将上述合金成分混合后在温度为720~800℃的条件下熔炼;b、在温度为690~750℃的条件下铸造成合金铸锭;c、在温度为500~610℃的条件下使铸锭均匀化退火;d、在温度为400~540℃的温度下进行热轧;e、由9.0mm冷轧至0.7mm;f、在温度为300℃~500℃的条件下中间退火11h、保温1h后冷轧至0.15mm。本发明有质轻、强度高、耐水性好、亲水性好、稳定性好、易进行表面处理的优点。

    钎焊用复合层金属箔
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN100519173C

    公开(公告)日:2009-07-29

    申请号:CN03132409.6

    申请日:2003-05-30

    Abstract: 钎焊用复合层金属箔,是一种在空调等领域使用的空调管中使用的金属复合层板。复合箔经常在汽车空调器中被应用,原散热器的结构为多根管材穿插入复合箔后经钎焊而成。使用时对损坏的管材可以更换。随着连续挤压技术生产的多孔扁管在汽车空调中的应用,逐渐对散热用钎焊复合箔提出了新的要求。本产品由成分接近LF21的基体和包覆于基体一侧或者两侧的钎焊层组成,所述的基体中含有重量百分比为3、4、5、6、7或8的Zn元素,钎焊层按重量百分比由0.20Cu、0.03Mg、0.05Mn、0.8Fe、8.5Si、0.80Zn、0.2Ti和0.1Al组成。本产品用做空调设备的管路复合层。

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