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公开(公告)号：CN110000317A
公开(公告)日：2019-07-12
申请号：CN201910191485.X
申请日：2019-03-14
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 一种钛合金硬盘壳体精锻成形方法，属于盒形件锻造成形技术领域，其特征在于包括以下工艺步骤：1)采用立式离心铸造方式铸造钛合金预制板坯铸件；2)双级均匀化；3)热预锻：坯料初始温度为980～1100℃，模具预热温度为380～400℃，压力机下压力为24～28MN，下压速度为3.5～4mm/s；4)热终锻：锻件初始温度为930～950℃，模具预热温度为360～380℃，压力机下压力为28～32MN，下压速度为1.5～2.5mm/s；5)中间固溶；6)冷精锻：下压力为18～22MN，下压速度为1～2mm/s；7)双级时效。本发明优点是节约材料，硬盘壳体壁厚成形极限大，外形尺寸精度高，散热性好。
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公开(公告)号：CN106319400B
公开(公告)日：2018-01-12
申请号：CN201610870042.X
申请日：2016-10-02
Applicant: 桂林理工大学
IPC: C22C47/08 , C22C49/06 , C22C49/14 , C22C111/02
Abstract: 本发明公开了一种高阻尼镍钛丝增强铝基复合材料及其制备方法。该铝基复合材料增强相为直径0.1‑0.4mm的镍钛丝，基体为2mm厚的退火态1060纯铝板，镍钛丝在铝基体中的体积百分含量为2%‑5%；通过铸造后热轧获得，熔炼温度为700‑750℃，保温30分钟后取出，温度降至350‑400℃后，立即在轧机上进行热轧，轧制的过程中不使用润滑油，轧制速度为0.2‑0.5m/s，压下量为40%，轧制完成后空冷至室温。本发明制备的镍钛丝增强铝基复合材料具有优异的阻尼性能和力学性能，其阻尼性能大幅度提高，100℃时内耗值为0.0886‑0.1098，300℃时内耗值为0.1042‑0.1267，屈服强度为162‑192MPa、抗拉强度为180‑205MPa，分别为退火态1060纯铝的7‑9倍、4‑5倍、4‑5倍和2‑3倍。
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公开(公告)号：CN106399741A
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201610869909.X
申请日：2016-10-02
Applicant: 桂林理工大学
CPC classification number: C22C21/10 , B22F3/1121
Abstract: 本发明公开了一种造孔剂烧结制备7系泡沫铝合金材料的方法。该7系泡沫铝合金材料以粒径为200-300 μm，纯度99.99%的NH4HCO3颗粒为造孔剂；7系铝合金粉粒径为200-300 μm。将7系铝合金粉末和NH4HCO3颗粒造孔剂按照质量比Al:NH4HCO3=1-10:1-2完全混合后，用50-200 MPa的压制力将混合粉末压制成生坯，放入在石英管式烧结炉中采取梯级加热方式，先升温至150℃-300℃并保温2-3小时，再升温至480-540 ℃并保温0.5-2小时进行烧结，随炉冷至室温后获得7系泡沫铝合金材料。本发明造孔剂成本低，孔洞分布均匀易于控制孔洞尺寸，且不存在杂质元素污染基体的问题，其平均孔径为126 μm-208 μm，孔隙率为25%-80%，密度为0.54g/cm3-2.03g/cm3。
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公开(公告)号：CN117102486A
公开(公告)日：2023-11-24
申请号：CN202310600897.0
申请日：2023-05-25
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 本发明公开了一种高阻尼铝颗粒层增强铝基复合材料及其制备方法。该铝基复合材料具有无孔隙且存在大量颗粒间界面的铝颗粒层状结构特征，无新相生成，阻尼性能优异且强度高于其相应的铝基体；增强相为直径15μm的铝颗粒，基体为铝板材；将铝板材在410‑450℃下保温3小时进行退火处理，再铝颗粒铺放在退火态的铝板材表面，然后在颗粒上面放置另一块铝板材，形成复合预制板后在进行冷轧复合，下压量为50‑70%；本发明制备的铝颗粒层增强铝基复合材料阻尼性能在室温（25℃）时，高应变（0.15%应变量）条件下，其内耗值最高可达到0.015，比其相应的铝基体材料提高了51%；在300℃时复合材料内耗值最高可达到0.128，比其相应的铝基体材料提高了337%。
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公开(公告)号：CN116851761A
公开(公告)日：2023-10-10
申请号：CN202310600900.9
申请日：2023-05-25
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 本发明公开了一种兼具孔隙和层状结构的高阻尼AlSip/Al复合材料。该铝基复合材料同时兼具孔隙和颗粒层状结构特征，增强相为直径8‑20μm的AlSi颗粒，基体为铝板材，AlSi颗粒层孔隙率为8%‑15%，且具有优异的阻尼性能；将粒径为8‑20μm的AlSi颗粒铺放在打磨过的铝合金板材表面，然后在AlSi颗粒层上面再放置另一块打磨好的铝合金板材，形成预制复合板材,并放入500℃的马弗炉里预热后再进行轧制复合，下压量为35‑55%，轧制完成后空冷至室温；本发明制备的AlSip/Al复合材料兼具孔隙和颗粒层状结构特征，其阻尼性能在室温时（25℃）内耗值最高可达到0.011，比其相应的铝基体材料提高了267%，在300℃时内耗值最高可达到0.106，比其相应的铝基体材料提高了324%。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110000318B
公开(公告)日：2020-07-31
申请号：CN201910191508.7
申请日：2019-03-14
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 一种镁合金硬盘壳体精锻成形方法，属于盒形件锻造成形技术领域，其特征在于包括以下工艺步骤：1)采用立式离心铸造方式铸造镁合金预制板坯铸件；2)双级均匀化；3)热预锻：坯料初始温度为420～450℃，模具预热温度为280～320℃，压力机下压力为14～16MN，下压速度为3.5～4mm/s；4)热终锻：锻件初始温度为380～420℃，模具预热温度为280～320℃，压力机下压力为17～19MN，下压速度为1.5～2.5mm/s；5)中间固溶；6)冷精锻：下压力为12～14MN，下压速度为1～2mm/s；7)双级时效。本发明优点是节约材料，硬盘壳体壁厚成形极限大，外形尺寸精度高，散热性好。
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公开(公告)号：CN111014679A
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN201911161560.4
申请日：2019-11-24
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 本发明公开了一种高阻尼铝合金增强铁基复合材料。该铁基复合材料增强相为6061铝合金，基体为多孔纯铁块(由纯铁粉烧结获得)，造孔剂为NH4HCO3颗粒，增强相在基体中的含量为10％-50％；该复合材料通过造孔烧结后熔渗获得，多孔纯铁烧结温度为1000℃，保温1-2小时后取出多孔纯铁空冷，然后将铝合金放置于熔炼炉内，加热至800℃，使铝块全部熔融，再将多孔纯铁放入熔炼炉内，在800℃下保温2小时，随后将试样取出空冷，获得铝合金增强铁基复合材料；本发明制备的铝合金增强铁基复合材料具有优异的阻尼性能，30℃时铝合金增强铁基复合材料的内耗值为0.0202-0.0476，比其基体内耗值提高了2.2-6.6倍，300℃时内耗值为0.0203-0.0368，比其基体内耗值提高了2.2-4.8倍。
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公开(公告)号：CN109482835A
公开(公告)日：2019-03-19
申请号：CN201811612703.4
申请日：2018-12-27
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 一种外层合金钢内层铝合金不等厚环形铸坯制造方法，属于环件制造技术领域，其特征在于包括以下工艺步骤：1)分炉同时冶炼外层合金钢和内层铝合金：合金钢冶炼温度为1635～1645℃，铝合金冶炼温度为720～750℃；2)在离心浇铸机上浇注外层合金钢，浇注温度为1540～1560℃，待外层合金钢温度降至580～600℃时开始浇注内层的铝合金，浇注温度为650～670℃，浇注时间为8～12s；3)随金属模具铸型缓冷至室温，出模；4)双级均匀化处理；5)退火处理。本发明优点是能够提高复合环形铸坯内外层交界面的冶金熔触结合质量和结合强度，制造工艺流程短，节能节材，生产效率高。
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公开(公告)号：CN106498238A
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201610869900.9
申请日：2016-10-02
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 本发明公开了一种造孔剂烧结制备6系泡沫铝合金材料的方法。该6系泡沫铝合金材料以粒径为300-500μm，纯度99.99%的NH4HCO3颗粒为造孔剂；6系铝合金粉粒径为100-200mm。将6系铝合金粉末和NH4HCO3颗粒造孔剂质量比Al:NH4HCO3=1-4:1-2完全混合后，用100-200MPa的压制力将混合粉末压制成生坯，放入在石英管式烧结炉中采取梯级加热方式，先升温至150℃-300℃并保温2-3小时，再升温至580-620℃并保温0.5-2小时进行烧结，随炉冷至室温后获得6系泡沫铝合金材料。本发明造孔剂成本低，孔洞分布均匀易于控制孔洞尺寸，且不存在杂质元素污染基体的问题，其平均孔径为127μm-284μm，孔隙率为39%-77%，密度为0.62g/cm3-1.65g/cm3。
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公开(公告)号：CN106381413A
公开(公告)日：2017-02-08
申请号：CN201610869908.5
申请日：2016-10-02
Applicant: 桂林理工大学
CPC classification number: B22F3/1134 , C22C21/06
Abstract: 本发明公开了一种造孔剂法制备5系泡沫铝合金材料的方法。该5系泡沫铝合金材料以粒径为300-500 μm，纯度99.99%的NH4HCO3颗粒为造孔剂；5系铝合金粉末粒径为100-200 mm。将5系铝合金粉末和NH4HCO3颗粒造孔剂照质量比Al:NH4HCO3=1-5:1-2完全混合后，用50-200 MPa的压制力将混合粉末压制成生坯，放入在石英管式烧结炉中采取梯级加热方式，先升温至150℃-300℃并保温2-3小时，再升温至540-580 ℃并保温1-3小时进行烧结，随炉冷至室温后获得5系泡沫铝合金材料。本发明制备的5系泡沫铝合金材料，造孔剂成本低，孔洞分布均匀易于控制孔洞尺寸，且不存在杂质元素污染基体的问题，其平均孔径为131 μm-278 μm，孔隙率为40%-75%，密度为0.68g/cm3-1.62g/cm3。
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