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公开(公告)号：CN113828715A
公开(公告)日：2021-12-24
申请号：CN202110977973.0
申请日：2021-08-24
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 含钪高锌铝合金硬盘盒体矩形通道转角挤压成形方法，属于盒形件成形技术领域，其特征在于包括以下工艺步骤：1)根据硬盘盒体尺寸确定原始坯料形状及尺寸；2)设计挤压凹模和复合型挤压凸模；3)挤压：复合型凸模沿着立柱下行至其下端面与凹模底部间隙为5～6mm的位置进行保压，保压压力为6～8MN，然后通过挤压杆对放置在凸模圆孔型腔中的坯料进行挤压，挤压杆的挤压压力为12～15MN，挤压温度为420～450℃，挤压杆的挤压速度为0.3～0.5mm/s；4)固溶时效。本发明优点是设备投资小、节能节材，盒体成形极限大，晶粒细化程度高。
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公开(公告)号：CN107058827A
公开(公告)日：2017-08-18
申请号：CN201710498104.3
申请日：2017-06-27
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 本发明公开了一种具有优异力学性能的Al‑Zn‑Mg‑Cu‑Sc‑Zr合金板材及其制备方法。各元素质量百分比含量为2.24%Cu;1.95%Mg;7.82%Zn;0.16%Zr和0.25%Sc。采用铸造工艺，浇注温度为730℃；随后进行温度为470℃的均匀化处理，均匀化处理时间为时间为24小时；然后进行多道次的热轧制变形，变形温度470℃，总变形量为50%‑90%，最后进行固溶和人工时效处理。本发明的Al‑Zn‑Mg‑Cu‑Sc‑Zr合金板材具有强度高、塑性适中、热稳定性强的优点，其屈服强度为550‑590MPa，最大抗拉强度为620‑680MPa，拉伸延伸率为10%‑13%。
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公开(公告)号：CN106282700A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201610827744.X
申请日：2016-09-18
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 本发明公开一种无需热处理的高强铸造铝合金及其制备方法。将100g工业纯铝块和100gAl-0.2Sc中间合金在电阻炉中进行熔炼，熔炼温度为750℃，坩埚为石墨坩埚，无需气氛保护及真空环境,待铝和铝-钪中间合金完全融化后，将50-200g工业纯锌丝沉入熔池，降低炉内温度至700-730℃，保温20分钟后，进行浇注,铸型为石墨铸型,制备出锌重量比为30-49.5%、Sc重量比为0.25-0.5%的Al-Zn-Sc合金。本发明的铝合金硬度大幅提高，显微硬度高达120Hv,为A356铸造铝合金中α铝基体的2.5倍；强化方式为固溶强化和纳米相强化，因此合金各处硬度值更加均匀；生产成本更加低廉，无需后期热处理。
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公开(公告)号：CN119307789A
公开(公告)日：2025-01-14
申请号：CN202411265878.8
申请日：2024-09-10
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 本发明公开了一种铝合金表面高阻尼NiTip/Al复合层及其制备方法。利用搅拌摩擦加工技术将NiTi颗粒引入铝合金表面，成功制备出NiTip/Al表面复合层。该铝合金表面NiTip/Al复合层具有优异低温和室温的阻尼性能，其阻尼性能明显优于铝基体材料。分别在室温时（27℃）、‑90℃时、‑55℃时、0℃时、60℃时，表面复合层的内耗值最高分别可达到0.0126、0.0116、0.0120、0.0122、0.0105，分别是其相应的铝基体材料的2.17倍、2.64倍、2.31倍、2.18倍、1.78倍。采用不同时效状态的NiTi颗粒作为增强相不仅能有效地改善表面复合层的阻尼性能，还能根据实际需要调控表面复合层的相变阻尼温区。
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公开(公告)号：CN116274780A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310386607.7
申请日：2023-04-12
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 本发明公开一种控制含稀土铝镁合金大变形量轧制过程形成剪切带的方法，通过在轧制变形前增加锻造变形+退火处理工序，通过合理调控锻造温度（200‑400℃）、锻造等效应变率（2‑8）和锻件退火温度（300°C‑550°C），获得最优的合金晶粒尺寸分布和最佳的高/低角度晶界比例，使得轧制变形较为均匀。轧制变形量为30%‑50%时，轧制板材纵截面均未观察到明显的晶内剪切带，当轧制变形量增大至70%，也没有大量的宏观剪切带形成，表明高/低角度晶界混合的混晶组织在轧制过程中对剪切带的形成及演变具有显著的抑制作用，从而有效避免合金在大变形量轧制过程中诱发剪切变形形成大量剪切带，显著提高合金轧制板材变形稳定性和组织均匀性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113857401B
公开(公告)日：2023-05-05
申请号：CN202111035512.8
申请日：2021-09-05
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 一种Al‑Zn‑Mg‑Sc合金硬盘盒体等温挤压工艺，属于盒形件成形技术领域，其特征在于包括以下工艺步骤：1)铸造Al‑Zn‑Mg‑Sc合金圆铸坯铸件；2)将圆铸坯铸件进行均匀化处理，均匀化加热温度为470～490℃，保温5～8h；3)硬盘盒体等温挤压：挤压温度为430～450℃，挤压力为8～10MN，挤压速度为0.5～0.7mm/s；4)将热挤压后的盒体在120℃下保温18～24h，然后出炉空冷至室温；5)将硬盘盒体重新加热至470℃，保温2～4h后水冷至室温，再加热至120℃保温15～17h，最后空冷至室温。本发明优点是设备投资小、节能节材，盒体成形极限大、外形尺寸精度高。
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公开(公告)号：CN113106236A
公开(公告)日：2021-07-13
申请号：CN202110339172.1
申请日：2021-03-30
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 本发明涉及高强铝合金结构表面耐腐蚀技术领域，尤其涉及一种降低铝合金搅拌摩擦焊接接头腐蚀敏感性的方法。其具体包括：将熔铸好的铝合金进行多道次热轧，并轧至4‑5mm厚，再进行T6处理获得T6态铝合金板；将所述T6态铝合金板进行搅拌摩擦焊接获得铝合金焊接件；将所述铝合金焊接件置于510℃条件保温60‑70min后，以23‑25℃/s的速度做淬火处理，并在120℃条件下进行保温22‑26h后，冷却至20‑25℃，获得低腐蚀敏感性铝合金。上述方法不仅可以有效的降低合金焊接接头腐蚀敏感性，延长搅拌摩擦焊接接头的使用寿命，且实施方法简单高效，性能可靠。
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公开(公告)号：CN110423906A
公开(公告)日：2019-11-08
申请号：CN201910760998.8
申请日：2019-08-17
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 本发明公开了一种120 mm厚铝合金厚板的制备方法。将工业纯Al锭、Al-10Zr中间合金和Al-50Cu中间合金在电阻炉中进行熔炼，然后将工业纯Zn和Al-50Mg中间合金沉入熔池，进行浇铸，铸造过程无需气氛保护及真空环境，最后制得400 mm厚铝合金铸锭。将铝合金铸锭在470℃环境下保温24小时后随炉冷却，进行3~6道次的轧制变形，变形温度为350~450℃，总变形量为70%，制得120 mm厚轧制厚板，进行固溶处理，固溶温度为470℃，保温1小时后对轧制厚板表面进行持续喷水方式冷却至室温，然后对固溶后的轧制厚板进行120℃的人工时效处理，处理时间为20~30小时，即制得120 mm厚铝合金厚板。本发明方法操作简单，容易推广应用，制得的铝合金厚板具有硬度高、导电率高、淬透性能好的优点。
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公开(公告)号：CN107058829A
公开(公告)日：2017-08-18
申请号：CN201710498184.2
申请日：2017-06-27
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 本发明公开了一种具有超细晶结构的高性能含钪高锌变形铝合金及制备方法。含钪高锌变形铝合金中Zn的重量百分比含量为20‑35%,Sc的重量百分比含量为0.25%‑0.5%,合金平均晶粒尺寸为0.5μm。采用铸造工艺，浇注温度为700‑730℃。随后进行固溶处理，固溶温度为400‑450℃，固溶时间为1‑5小时。最后进行多道次的轧制变形，变形温度为室温‑400℃，总变形量为50%‑90%。本发明的Al‑Zn合金具有强度、塑性适中、阻尼性能优异，其最大抗拉强度为390‑460MPa；最大延伸率为5%‑14%；室温高应变阻尼系数为0.013‑0.018；300℃低应变阻尼系数为0.4‑0.6。
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公开(公告)号：CN106498218A
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201610869894.7
申请日：2016-10-02
Applicant: 桂林理工大学
CPC classification number: B22F3/1134 , C22C21/00
Abstract: 本发明公开了一种造孔剂烧结制备泡沫纯铝材料的方法。该泡沫纯铝材料以粒径为300-500μm，纯度99.99%的NH4HCO3颗粒为造孔剂；铝粉粒径为50-100mm，纯度≥99.7%。将Al粉和NH4HCO3颗粒造孔剂按照质量比Al:NH4HCO3=2-10:1在氩气保护环境下完全混合后，用50-200 MPa的压制力将混合粉末压制成生坯，放入在石英管式烧结炉中采取梯级加热方式，先升温至150℃-300℃并保温2-3小时，再升温至620-650℃并保温0.5-3小时进行烧结，随炉冷至室温后获得泡沫纯铝材料。本发明造孔剂成本低，孔洞分布均匀易于控制孔洞尺寸，且不存在杂质元素污染基体的问题，其平均孔径为107μm-263μm，孔隙率为36%-76%，密度为0.68g/cm3-1.73g/cm3。
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