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公开(公告)号:CN107058827A
公开(公告)日:2017-08-18
申请号:CN201710498104.3
申请日:2017-06-27
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 本发明公开了一种具有优异力学性能的Al‑Zn‑Mg‑Cu‑Sc‑Zr合金板材及其制备方法。各元素质量百分比含量为2.24%Cu;1.95%Mg;7.82%Zn;0.16%Zr和0.25%Sc。采用铸造工艺,浇注温度为730℃;随后进行温度为470℃的均匀化处理,均匀化处理时间为时间为24小时;然后进行多道次的热轧制变形,变形温度470℃,总变形量为50%‑90%,最后进行固溶和人工时效处理。本发明的Al‑Zn‑Mg‑Cu‑Sc‑Zr合金板材具有强度高、塑性适中、热稳定性强的优点,其屈服强度为550‑590MPa,最大抗拉强度为620‑680MPa,拉伸延伸率为10%‑13%。
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公开(公告)号:CN106319400A
公开(公告)日:2017-01-11
申请号:CN201610870042.X
申请日:2016-10-02
Applicant: 桂林理工大学
IPC: C22C47/08 , C22C49/06 , C22C49/14 , C22C111/02
Abstract: 本发明公开了一种高阻尼镍钛丝增强铝基复合材料及其制备方法。该铝基复合材料增强相为直径0.1-0.4mm的镍钛丝,基体为2mm厚的退火态1060纯铝板,镍钛丝在铝基体中的体积百分含量为2%-5%;通过铸造后热轧获得,熔炼温度为700-750℃,保温30分钟后取出,温度降至350-400℃后,立即在轧机上进行热轧,轧制的过程中不使用润滑油,轧制速度为0.2-0.5m/s,压下量为40%,轧制完成后空冷至室温。本发明制备的镍钛丝增强铝基复合材料具有优异的阻尼性能和力学性能,其阻尼性能大幅度提高,100℃时内耗值为0.0886-0.1098,300℃时内耗值为0.1042-0.1267,屈服强度为162-192MPa、抗拉强度为180-205MPa,分别为退火态1060纯铝的7-9倍、4-5倍、4-5倍和2-3倍。
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公开(公告)号:CN119283449A
公开(公告)日:2025-01-10
申请号:CN202411265865.0
申请日:2024-09-10
Applicant: 桂林理工大学
IPC: B32B15/20 , B32B15/02 , B32B15/01 , B32B15/16 , B32B38/00 , C22C21/00 , B22F1/142 , B22F1/00 , C22C1/00 , B21B1/38 , B21B47/00 , B21B3/00
Abstract: 本发明公开了一种NiTi颗粒层增强铝基复合材料及其制备方法。将时效态NiTi颗粒作为增强相,纯Al颗粒作为颗粒层中的粘合材料,通过轧制复合技术成功制备出NiTi颗粒层增强铝基复合材料。该复合材料具有优异的阻尼性能,其阻尼性能明显优于铝基体材料。在320℃时,复合材料的内耗值最高可达到0.0988,比其相应的铝基体材料高458%;在室温时(27℃),复合材料的内耗值最高可达到0.0117,比其相应的铝基体材料高144%;在‑80℃时,复合材料的内耗值最高可达到0.0105,比其相应的铝基体材料高123%。
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公开(公告)号:CN111014679B
公开(公告)日:2022-03-22
申请号:CN201911161560.4
申请日:2019-11-24
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 本发明公开了一种高阻尼铝合金增强铁基复合材料。该铁基复合材料增强相为6061铝合金,基体为多孔纯铁块(由纯铁粉烧结获得),造孔剂为NH4HCO3颗粒,增强相在基体中的含量为10%‑50%;该复合材料通过造孔烧结后熔渗获得,多孔纯铁烧结温度为1000℃,保温1‑2小时后取出多孔纯铁空冷,然后将铝合金放置于熔炼炉内,加热至800℃,使铝块全部熔融,再将多孔纯铁放入熔炼炉内,在800℃下保温2小时,随后将试样取出空冷,获得铝合金增强铁基复合材料;本发明制备的铝合金增强铁基复合材料具有优异的阻尼性能,30℃时铝合金增强铁基复合材料的内耗值为0.0202‑0.0476,比其基体内耗值提高了2.2‑6.6倍,300℃时内耗值为0.0203‑0.0368,比其基体内耗值提高了2.2‑4.8倍。
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公开(公告)号:CN109482835B
公开(公告)日:2020-11-24
申请号:CN201811612703.4
申请日:2018-12-27
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 一种外层合金钢内层铝合金不等厚环形铸坯制造方法,属于环件制造技术领域,其特征在于包括以下工艺步骤:1)分炉同时冶炼外层合金钢和内层铝合金:合金钢冶炼温度为1635~1645℃,铝合金冶炼温度为720~750℃;2)在离心浇铸机上浇注外层合金钢,浇注温度为1540~1560℃,待外层合金钢温度降至580~600℃时开始浇注内层的铝合金,浇注温度为650~670℃,浇注时间为8~12s;3)随金属模具铸型缓冷至室温,出模;4)双级均匀化处理;5)退火处理。本发明优点是能够提高复合环形铸坯内外层交界面的冶金熔触结合质量和结合强度,制造工艺流程短,节能节材,生产效率高。
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公开(公告)号:CN107058828A
公开(公告)日:2017-08-18
申请号:CN201710498106.2
申请日:2017-06-27
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 本发明公开了具有高强度、高韧性、低成本的高Zn含量变形Al‑Zn合金及制备方法。Zn的重量百分比含量为20‑35%,合金平均晶粒尺寸为3μm。采用铸造工艺,浇注温度为700‑730℃。随后进行固溶处理,固溶温度为400‑450℃,固溶时间为1‑5小时。最后进行多道次的轧制变形,变形温度为室温‑400℃,总变形量为50%‑90%。本发明的Al‑Zn合金具有强度、塑性适中、低加工成本的优点,其最大抗拉强度为370‑450MPa;最大延伸率为5%‑13%;熔铸及固溶温度低,保温时间较短。
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公开(公告)号:CN119287222A
公开(公告)日:2025-01-10
申请号:CN202411265870.1
申请日:2024-09-10
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 本发明公开了一种低温高阻尼铝基复合材料及其制备方法。利用搅拌摩擦加工技术将不同时效态的NiTi增强颗粒协同复合到铝基体中,成功制备出混杂态NiTi颗粒增强铝基复合材料。该复合材料具有优异的低温阻尼性能,且具有宽相变阻尼温区。在室温时(27℃),复合材料的内耗值最高可达到0.0094,比其相应的铝基体材料高115%;在‑90℃时,表面复合层的内耗值最高可达到0.0095,比其相应的铝基体材料高152%;在升温过程中,复合材料的最大相变阻尼温区为105℃;在降温过程中,复合材料的最大相变阻尼温区为90℃。
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公开(公告)号:CN110918998B
公开(公告)日:2022-02-11
申请号:CN201911161642.9
申请日:2019-11-24
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 本发明公开了一种高阻尼5083Al/Ti复合材料。该钛基复合材料增强相为5083铝合金,基体为多孔纯钛块(由纯钛粉烧结获得),造孔剂为NH4HCO3颗粒,增强相在基体中的含量为16%‑48%;该复合材料通过造孔烧结后熔渗获得,多孔纯钛烧结温度为1050℃,保温1‑2小时后取出多孔纯钛空冷,然后将5083铝合金放置于熔炼炉内,加热至800℃,使铝合金全部熔化,再将多孔纯钛放入熔炼炉内,在800℃下保温2小时,随后将试样取出空冷,获得5083Al/Ti复合材料;本发明制备的5083Al/Ti复合材料具有优异的阻尼性能,在30℃‑200℃温度范围内,该复合材料阻尼性能均比其基体材料有大幅提高;30℃时5083Al/Ti复合材料的内耗值比其基体内耗值提高了220%‑750%,200℃时内耗值比其基体内耗值提高了190%‑380%。
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公开(公告)号:CN110918998A
公开(公告)日:2020-03-27
申请号:CN201911161642.9
申请日:2019-11-24
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 本发明公开了一种高阻尼5083Al/Ti复合材料。该钛基复合材料增强相为5083铝合金,基体为多孔纯钛块(由纯钛粉烧结获得),造孔剂为NH4HCO3颗粒,增强相在基体中的含量为16%-48%;该复合材料通过造孔烧结后熔渗获得,多孔纯钛烧结温度为1050℃,保温1-2小时后取出多孔纯钛空冷,然后将5083铝合金放置于熔炼炉内,加热至800℃,使铝合金全部熔化,再将多孔纯钛放入熔炼炉内,在800℃下保温2小时,随后将试样取出空冷,获得5083Al/Ti复合材料;本发明制备的5083Al/Ti复合材料具有优异的阻尼性能,在30℃-200℃温度范围内,该复合材料阻尼性能均比其基体材料有大幅提高;30℃时5083Al/Ti复合材料的内耗值比其基体内耗值提高了220%-750%,200℃时内耗值比其基体内耗值提高了190%-380%。
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公开(公告)号:CN110000318A
公开(公告)日:2019-07-12
申请号:CN201910191508.7
申请日:2019-03-14
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 一种镁合金硬盘壳体精锻成形方法,属于盒形件锻造成形技术领域,其特征在于包括以下工艺步骤:1)采用立式离心铸造方式铸造镁合金预制板坯铸件;2)双级均匀化;3)热预锻:坯料初始温度为420~450℃,模具预热温度为280~320℃,压力机下压力为14~16MN,下压速度为3.5~4mm/s;4)热终锻:锻件初始温度为380~420℃,模具预热温度为280~320℃,压力机下压力为17~19MN,下压速度为1.5~2.5mm/s;5)中间固溶;6)冷精锻:下压力为12~14MN,下压速度为1~2mm/s;7)双级时效。本发明优点是节约材料,硬盘壳体壁厚成形极限大,外形尺寸精度高,散热性好。
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