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公开(公告)号:CN113857401B
公开(公告)日:2023-05-05
申请号:CN202111035512.8
申请日:2021-09-05
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 一种Al‑Zn‑Mg‑Sc合金硬盘盒体等温挤压工艺,属于盒形件成形技术领域,其特征在于包括以下工艺步骤:1)铸造Al‑Zn‑Mg‑Sc合金圆铸坯铸件;2)将圆铸坯铸件进行均匀化处理,均匀化加热温度为470~490℃,保温5~8h;3)硬盘盒体等温挤压:挤压温度为430~450℃,挤压力为8~10MN,挤压速度为0.5~0.7mm/s;4)将热挤压后的盒体在120℃下保温18~24h,然后出炉空冷至室温;5)将硬盘盒体重新加热至470℃,保温2~4h后水冷至室温,再加热至120℃保温15~17h,最后空冷至室温。本发明优点是设备投资小、节能节材,盒体成形极限大、外形尺寸精度高。
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公开(公告)号:CN111172449A
公开(公告)日:2020-05-19
申请号:CN201910097622.3
申请日:2019-01-31
Applicant: 桂林理工大学
IPC: C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/52 , C21D1/18 , C21D1/26 , C21D6/00 , C21D9/00 , B02C17/22
Abstract: 一种耐磨铸钢衬板,具有如下的化学成分(w%):碳0.7%-1.3%、硅0.3%-0.8%、锰0.5%-1.0%、铬4.0%-7.0%、钒0.01-0.5%、钼0.1%-1.0%、铜0.03%-0.2%、镍0.04%-0.5%、氮0.005%-0.06%、铝0.02%-0.05%、钴0.01%-0.5%、磷≤0.035%、硫≤0.03%,余量为铁和不可避免的杂质;将上述化学成分经中频炉熔炼并浇注成工件,浇注成工件后入炉加热且保温一定时间,然后进行空淬或油淬的淬火处理,最后再经回火处理时,最后空冷完成耐磨铸钢衬板的制备。其优点是耐磨耐冲击、服役寿命长、性价比高以及有利于工业化实施和推广。
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公开(公告)号:CN107058829A
公开(公告)日:2017-08-18
申请号:CN201710498184.2
申请日:2017-06-27
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 本发明公开了一种具有超细晶结构的高性能含钪高锌变形铝合金及制备方法。含钪高锌变形铝合金中Zn的重量百分比含量为20‑35%,Sc的重量百分比含量为0.25%‑0.5%,合金平均晶粒尺寸为0.5μm。采用铸造工艺,浇注温度为700‑730℃。随后进行固溶处理,固溶温度为400‑450℃,固溶时间为1‑5小时。最后进行多道次的轧制变形,变形温度为室温‑400℃,总变形量为50%‑90%。本发明的Al‑Zn合金具有强度、塑性适中、阻尼性能优异,其最大抗拉强度为390‑460MPa;最大延伸率为5%‑14%;室温高应变阻尼系数为0.013‑0.018;300℃低应变阻尼系数为0.4‑0.6。
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公开(公告)号:CN119287273A
公开(公告)日:2025-01-10
申请号:CN202411232816.7
申请日:2024-09-04
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 本发明涉及一种耐磨的冷轧DP钢薄板及其生产方法和应用。一种耐磨的冷轧DP钢薄板,所述耐磨的冷轧DP钢薄板的化学成分按质量分数计为:C:0.20%~0.65%,Si:0.6%~1.2%,Mn:1.2%~2%,Cr:0.5%~1.0%,S≤0.03%,P≤0.04%,Mo≤0.3%,Ni≤0.5%,微合金化元素总和的质量分数不超过0.2%,其余为Fe和不可避免的杂质。本发明通过采用含有较高的碳含量≥0.20%,适量的Cr,且在冷轧和连续退火工艺之间,设计了球化退火,得到了由铁素体、马氏体和粒状渗碳体组成的耐磨的DP钢薄板,具有耐磨、高强、易成形且能够良好焊接的综合性能。
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公开(公告)号:CN115418539A
公开(公告)日:2022-12-02
申请号:CN202211076069.3
申请日:2022-09-04
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 本发明公开了一种含钼元素的抗火铝合金,按质量百分比计,该抗火铝合金含有:钼0.1~1%、镁0.8~1.3%、铬0.08~0.1%、铁0.1~0.3%、钛0.04~0.06%、锰0.02~0.04%、铜0.2~0.3%、锌0.02~0.03%、硅0.4~0.6%、余量为铝和杂质。本发明的铝合金通过加入微量Mo元素细化晶粒尺寸,抑制再结晶,极大改善了合金的力学性能,硬度为88~103HV。在温度24℃的抗拉强度为188~288Mpa,延伸率为4~6%;在高温200~325℃抗拉强度为79~278Mpa,延伸率为4~8%。具有高强度、韧性好、抗火性好等优点。
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公开(公告)号:CN113828715A
公开(公告)日:2021-12-24
申请号:CN202110977973.0
申请日:2021-08-24
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 含钪高锌铝合金硬盘盒体矩形通道转角挤压成形方法,属于盒形件成形技术领域,其特征在于包括以下工艺步骤:1)根据硬盘盒体尺寸确定原始坯料形状及尺寸;2)设计挤压凹模和复合型挤压凸模;3)挤压:复合型凸模沿着立柱下行至其下端面与凹模底部间隙为5~6mm的位置进行保压,保压压力为6~8MN,然后通过挤压杆对放置在凸模圆孔型腔中的坯料进行挤压,挤压杆的挤压压力为12~15MN,挤压温度为420~450℃,挤压杆的挤压速度为0.3~0.5mm/s;4)固溶时效。本发明优点是设备投资小、节能节材,盒体成形极限大,晶粒细化程度高。
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公开(公告)号:CN110079729A
公开(公告)日:2019-08-02
申请号:CN201910325350.8
申请日:2019-04-22
Applicant: 桂林理工大学 , 鑫光热处理工业(昆山)有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/52 , C21D1/18 , C21D1/30 , C21D8/02
Abstract: 本发明公开了一种适合高温工况的NM600耐磨钢板及其生产方法,其特征在于,具有如下化学成分:碳0.40%-0.45%、硅0.3%-0.7%、锰0.6%-1.2%、磷≤0.015%、硫≤0.01%、铬0.5%-1.2%、镍1.0%-1.5%、钼0.2%-0.5%、铌0.02%-0.04%、钒0.02-0.1%、铜≤0.3%、铝0.02%-0.05%、氮≤0.004%、钴0.02%-0.5%,余量为铁和不可避免的杂质。本发明所述的耐磨钢板硬度为570~630HB,-20℃夏比摆锤冲击功平均值≥24J,适合用于≥90℃的工况。
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公开(公告)号:CN110000316A
公开(公告)日:2019-07-12
申请号:CN201910191478.X
申请日:2019-03-14
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 一种黄铜合金硬盘壳体精锻成形方法,属于盒形件锻造成形技术领域,其特征在于包括以下工艺步骤:1)采用立式离心铸造方式铸造黄铜合金预制板坯铸件;2)双级均匀化;3)热预锻:坯料初始温度为700~750℃,模具预热温度为380~400℃,压力机下压力为14~16MN,下压速度为3.5~4mm/s;4)热终锻:锻件温度为650~750℃,模具预热温度为360~380℃,压力机下压力为17~19MN,下压速度为1.5~2.5mm/s;5)中间固溶;6)冷精锻:下压力为12~14MN,下压速度为1~2mm/s;7)双级再结晶退火。本发明优点是节约材料,硬盘壳体壁厚成形极限大,外形尺寸精度高,散热性好。
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公开(公告)号:CN106984759A
公开(公告)日:2017-07-28
申请号:CN201710227395.2
申请日:2017-04-10
Applicant: 桂林理工大学
CPC classification number: B21J15/00 , B23K1/0008 , B23K1/19 , B23K1/20 , B23K2101/006 , B23K2103/20
Abstract: 本发明公开了一种提高钢铝自穿刺铆接强度的方法。(1)在坩埚内熔化锡铅软钎料,保持温度在190℃~300℃,使钎料保持液态,将铆钉表面清理后放入坩埚内保持1~60s,然后取出冷却,使铆钉表层镀上软钎料;(2)将步骤(1)所得铆钉放入自穿刺铆接机的料带或导入选钉盘后进行钢铝自穿刺铆接;(3)将步骤(2)所得自穿刺铆接材料进行火焰热处理,铆钉部位加热温度在190℃~400℃,使钎料熔化;(4)将步骤(3)所得热处理后的自穿刺铆接材料空气冷却或喷水冷却。本发明工艺简单,对生产工艺流程影响不大,能用于钢铝的高强度搭接;能使自穿刺铆接接头强度明显提高,接头最大抗剪载荷可达20000N以上。
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公开(公告)号:CN104762457A
公开(公告)日:2015-07-08
申请号:CN201510177445.1
申请日:2015-04-15
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 本发明公开了一种细化50钢奥氏体晶粒的加热工艺方法。该方法采用电接触加热或感应加热等快速加热手段和分级冷却、短时保温工艺,能够解决50钢在传统热处理细化奥氏体晶粒时存在的奥氏体未充分均匀化、保温时间长及细化晶粒效果有限等问题。主要技术特征在于加热过程采用快速加热、分级降温和短时保温的加热工艺,能够有效细化奥氏体晶粒到ASTM10~14级。同时,本发明方法工艺简单,无需增加复杂设备,成本较低,对生产工艺流程影响不大,便于推广。
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