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公开(公告)号：CN102304503A
公开(公告)日：2012-01-04
申请号：CN201110290420.4
申请日：2011-09-20
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 本发明提供一种以醋酸纤维素和聚四氟乙烯膜为材料制备了醋酸纤维素/聚四氟乙烯复合膜，采用吸附-交联相结合的固定化方法，用该复合膜来固定化脂肪酶。研究了温度、吸附时间、酶液浓度、交联时间和交联剂浓度等不同固定化条件对脂肪酶固定化效率和催化效果的影响，并对固定化酶膜的酶学性质进行了讨论。通过固定化酶膜的SEM图像进一步解释利用醋酸纤维素/聚四氟乙烯复合膜固定化脂肪酶的优势。根据本发明中复合膜的吸附特性固定化脂肪酶，提高了酶在反应体系中的活性和稳定性，调节和控制酶的活性与选择性，从而有利于酶的回收和产品的生产，最终得到的固定化酶活为17.2U/cm2，明显高于文献中单膜法固定化脂肪酶的活力。
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公开(公告)号：CN102061293A
公开(公告)日：2011-05-18
申请号：CN201010538226.9
申请日：2010-11-10
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 磁性固定化磷脂酶A1的制备方法及用磁性固定化磷脂酶A1精炼毛油的方法，涉及一种固定化磷脂酶A1的制备方法及用固定化磷脂酶A1精炼毛油的方法。本发明为了解决现有方法制备固定化磷脂酶A1存在固定化酶分离回收复杂，活力回收率低，及目前尚没有将磁性固定化酶用于精炼毛油的问题。制备及精炼毛油的方法：一、制备磁性固定化磷脂酶A1；二、将毛油加热，加入柠檬酸溶液；三、冷却，调节pH值，再加入磁性固定化磷脂酶A1，搅拌，分离磁性固定化磷脂酶A1，即完成磁性固定化磷脂酶A1的制备方法及精炼毛油的方法。本发明制备的磁性固定化磷脂酶A1的回收率达到85％以上，使毛油的磷含量降到7～10mg/kg。应用于油脂脱胶领域。
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公开(公告)号：CN101999600A
公开(公告)日：2011-04-06
申请号：CN201010508851.9
申请日：2010-10-18
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 一种从纳豆中提取微生物生产纳豆的方法，本发明涉及采用分离纯化的方法提取生产纳豆的纳豆芽孢杆菌，将分离纯化后的该菌接入蒸煮大豆中发酵生产纳豆，在此过程中确定生产纳豆的最佳生产工艺：用3倍的清水浸泡大豆12h，沥水后，在121℃条件下蒸煮30min；随即，将从纳豆中提取出的纳豆芽孢杆菌接入到蒸煮大豆中；最后，对影响纳豆生产的发酵温度、发酵时间和后熟时间等因素进行考察。最优工艺条件：发酵温度35℃、发酵时间24h、后熟时间24h。此时，蛋白质含量为19.34％较常规方法生产的纳豆平均提高1％，得到纳豆的口味佳，营养丰富。
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公开(公告)号：CN101870989A
公开(公告)日：2010-10-27
申请号：CN201010185942.3
申请日：2010-05-28
Applicant: 东北农业大学
IPC: C12P7/64
CPC classification number: Y02P20/544
Abstract: 一种超临界状态下酶法制备富含共轭亚油酸甘油酯的方法，本发明涉及一种在超临界CO2状态下通过酶法制备富含共轭亚油酸甘油酯的方法。在超临界状态下酶法制备富含共轭亚油酸甘油酯通过以下步骤实现：1.反应前处理；2.酶促酸解；3.终止反应；4.分离纯化，即得到富含共轭亚油酸的甘油酯。用本发明中的方法对甘油三酯和共轭亚油酸进行酸解酯交换，是由于反应物在超临界CO2流体中的溶解度大，脂肪酶和共轭亚油酸在甘三酯中的溶解度增加，使酶更易于催化甘三酯的水解和合成，且在无任何溶剂添加的同时较常规方法得率提高了5～10％。
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公开(公告)号：CN101411976B
公开(公告)日：2010-08-11
申请号：CN200810209627.2
申请日：2008-12-05
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 大豆卵磷脂氢化催化剂的制备方法，它涉及一种氢化催化剂的制备方法。本发明解决了现有制备大豆卵磷脂的氢化催化剂的方法容易使金属颗粒烧结，得到的催化剂粒径较大的问题。本发明方法如下：将经过与硝酸溶液混合、回流、干燥后的活性炭配置成浓度为0.5g～1.5g/ml的水溶液，然后将活性炭水溶液与H2PdCl4水溶液混合，然后用NaOH溶液调节pH值，再加入甲醛溶液进行还原、干燥，即得大豆卵磷脂氢化催化剂。本发明所得的大豆卵磷脂氢化催化剂中Pd粒子的粒径为3nm～5nm，本发明的制备过程中在液相中进行没有金属颗粒烧结的现象。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101485366A
公开(公告)日：2009-07-22
申请号：CN200910071398.7
申请日：2009-02-12
Applicant: 东北农业大学
IPC: A23D9/04
Abstract: 一种用固定化磷脂酶A1精炼菜籽毛油的方法，本发明涉及一种对菜籽毛油进行精炼的方法。选择固定化磷脂酶A1进行脱胶，是为了解决实际生产中酶反应条件不易控制而导致酶失活以及酶法脱胶中磷脂酶成本高的问题。用固定化磷脂酶A1精炼菜籽毛油通过以下步骤实现：一、制备反应液；二、制混合液；三、制颗粒状固定化酶；四、菜籽毛油前期处理；五、向油中添加固定化酶；六、搅拌后离心，即实现用固定化磷脂酶A1精炼菜籽毛油。用本发明中的方法对菜籽毛油进行脱胶处理，提高了脱胶效率，比现有方法提高了5～30％，经济效益增加1～3％。
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公开(公告)号：CN101411976A
公开(公告)日：2009-04-22
申请号：CN200810209627.2
申请日：2008-12-05
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 大豆卵磷脂氢化催化剂的制备方法，它涉及一种氢化催化剂的制备方法。本发明解决了现有制备大豆卵磷脂的氢化催化剂的方法容易使金属颗粒烧结，得到的催化剂粒径较大的问题。本发明方法如下：将经过与硝酸溶液混合、回流、干燥后的活性炭配置成浓度为0.5g～1.5g/ml的水溶液，然后将活性炭水溶液与H2PdCl4水溶液混合，然后用NaOH溶液调节pH值，再加入甲醛溶液进行还原、干燥，即得大豆卵磷脂氢化催化剂。本发明所得的大豆卵磷脂氢化催化剂中Pd粒子的粒径为3nm～5nm，本发明的制备过程中在液相中进行没有金属颗粒烧结的现象。
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公开(公告)号：CN101092587A
公开(公告)日：2007-12-26
申请号：CN200710072549.1
申请日：2007-07-24
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 用固定化磷脂酶精炼大豆毛油，本发明涉及一种对大豆毛油进行精炼的方法。它是为了解决现有的酶脱胶法存在温度和pH不易控制而导致大豆毛油脱胶效果差以及现有的酶脱胶法成本高的问题。用固定化磷脂酶精炼大豆油通过以下步骤实现：一、制备反应液；二、制混合液；三、制颗粒状固定化酶；四、大豆毛油前期处理；五、向油中添加固定化酶；六、搅拌后离心，即实现用固定化磷脂酶精炼大豆油。用本发明中的方法对大豆毛油进行脱胶处理，提高了脱胶效率，比现有方法提高了0.5％～2％，经济效益增加1％～3％。
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公开(公告)号：CN119529935A
公开(公告)日：2025-02-28
申请号：CN202411467535.X
申请日：2024-10-21
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 利用挤压膨化进行酶解及增香制备浓香大豆油的方法，本发明涉及植物油加工技术领域，旨在提供利用挤压膨化进行酶解及增香制备浓香大豆油的方法。本发明通过一系列创新的工艺步骤，实现了大豆油的高效、低能耗生产，采用中性纤维素酶和风味蛋白酶对大豆胚片进行酶解，在水解过程中由酶制剂水解底物产生氨基酸、多肽、还原糖等作为反应的底物，在挤压膨化过程中的高温作用下发生美拉德反应产生香气，香味成分被吸收在油中得到浓香大豆油，本发明不仅适用于的生产，同样适用于其他植物油的增香工艺，具有较高的实用性和推广价值。
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公开(公告)号：CN119220333A
公开(公告)日：2024-12-31
申请号：CN202411467538.3
申请日：2024-10-21
Applicant: 东北农业大学
IPC: C11B1/04 , C11B1/06 , C11B3/00 , C11B3/06 , C11B3/04 , C11B3/16 , B01D11/04 , C11B13/02 , C11B13/00 , C07F9/10
Abstract: 本发明通过将大豆经后熟保鲜仓储存调节，而后经清理去杂后进行低温调质，破碎脱皮，轧胚、调质，低温瞬间膨化、压榨得到的大豆原油及高值化蛋白，大豆原油再经水化脱胶得到大豆油及其副产物油脚，油脚经真空脱水后得到大豆浓缩磷脂，再经超临界萃取技术得到大豆磷脂粉末颗粒。通过冷榨及超临界萃取技术相耦合，形成同步回收优质蛋白及其他活性成分的油脂制取新方法，实现生物解离油脂、蛋白制品同步分离关键技术。
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