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公开(公告)号：CN103662632A
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201310474448.2
申请日：2013-10-12
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 本发明的目的是提供一种防止油脂运输设备断链的装置，以解决目前油脂浸出豆粕在刮板运输机中运输时，刮板机出现断链、跳链的现象，导致油脂浸出工厂生产安全系数较低，能源浪费较高的问题，旨在为油脂浸出豆粕运输——刮板运输机工艺创造出一个合理可行的放断链、跳链装置。本发明的技术方案：它包括下料装置、推进装置和防粘装置。下料装置2，由右至左设置在浸出器下料口下方处。推进装置4，设置在链条下方。防粘装置7，设置在刮板机头轮上。此刮板机可以运输多种豆粕，并且刮板机运输电流稳定在14~21A之间，不会出现跳链，断链等问题的发生，保证了浸出车间的安全。
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公开(公告)号：CN103627511A
公开(公告)日：2014-03-12
申请号：CN201310677193.X
申请日：2013-12-13
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 一种浓香大豆油的制备方法属于植物油脂萃取制备技术，该方法包括以下步骤：（1）将大豆平铺于托盘中，置于真空烘箱中进行焙烤；（2）将焙烤后的大豆冷却至室温，然后粉碎、过筛得大豆粉，将大豆粉与蒸馏水混合形成混合液；（3）向混合液中先后加入纤维素酶、植物水解复合多糖酶和碱性蛋白酶进行酶解，酶解后得到酶解液；（4）将酶解液进行沸水浴加热灭酶，然后离心分离即得浓香大豆油；本发明原料来源天然，是一种绿色环保的制备方法，采用真空焙烤处理，避免了大豆与空气的接触，抑制了氢过氧化物的形成，所获得的大豆油酸价小于1mgKOH/g，并且气味浓郁，色泽红黄且无浑浊、透明度好，符合浓香大豆油质量指标。
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公开(公告)号：CN103589512A
公开(公告)日：2014-02-19
申请号：CN201310592771.X
申请日：2013-11-22
Applicant: 东北农业大学
IPC: C11B5/00
Abstract: 一种油脂抗氧化剂的制备方法属于食品添加剂制备技术，该方法包括以下步骤：（1）将葡萄皮渣经水洗除杂后冷冻干燥，然后进行研磨、超微粉碎改性处理得到葡萄皮渣粉；（2）将葡萄皮渣粉先后用α-淀粉酶和蛋白酶进行酶解处理，酶解后经离心分离得上清液；（3）将上清液透析得透析液，再将透析液冷冻干燥后进行脱色处理，脱色后进行酯化改性处理，然后中和、离心分离得上清液；（4）将上清液透析、醇沉后离心分离得沉淀，将沉淀冷冻干燥得到改性后的抗氧化膳食纤维，即为一种新型的抗氧化剂；本发明方法所需要的设备简单、操作安全，获得的抗氧化剂可单独或与其他抗氧化剂或助剂复配，广泛应用于油脂、脂肪食品、水产品以及煎炸食品等。
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公开(公告)号：CN103497845A
公开(公告)日：2014-01-08
申请号：CN201310474566.3
申请日：2013-10-12
Applicant: 东北农业大学
IPC: C11C3/12
Abstract: 油脂氢化是指在催化剂的作用下，油脂的不饱和双键与氢发生加成反应，从而改变油脂的各种物化性质，以满足生产需要。油脂氢化后饱和度增加，致使其氧化稳定性提高;同时，食用油脂氢化后，在色泽、气味、口感上往往得到显著的改善。经选择氢化的油脂一般可作为起酥油、人造奶油或代可可脂的原料，具有较高的经济价值。在氢化反应器内，膜电极通电对水进行电解，可以生成氢离子和氧离子，氢离子通过质子交换膜，在反应器内定向的与大豆油接触，并对不饱和脂肪酸上不饱和键进行氢化，并且在热压后催化剂的催化接触条件下，可以从根本上提高大豆油脂氢化反应效率，有效的降低了反式脂肪酸的生成，提高了氢化油脂的品质。
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公开(公告)号：CN102210356B
公开(公告)日：2013-05-01
申请号：CN201110081449.1
申请日：2011-04-01
Applicant: 东北农业大学
Inventor： 于殿宇 , 徐渐 , 张秋楠 , 张少明 , 王俊国 , 江连洲 , 胡立志 , 王立琦 , 齐颖 , 张佳宁 , 李越 , 王雪 , 李志平 , 时敏 , 孙立斌 , 景雪 , 解桂东 , 刘飞
CPC classification number: Y02P20/544
Abstract: 一种在超临界CO2状态下酶法合成富含辛酸甘油酯玉米油的方法。它解决了目前还没有利用辛酸和玉米油在超临界状态下酶法合成富含辛酸甘油酯玉米油的方法的问题。步骤实现：将辛酸、玉米油和脂肪酶置于高压釜中，超临界CO2状态下在水浴锅中进行反应，反应结束后，取出产物，离心后即得富含辛酸甘油酯玉米油。经气相分析，反应产物的脂肪酸组成中，具有生理活性的中链脂肪酸含量高达32.00％，增强了玉米油的功能特性。本发明采用超临界CO2状态下酶法合成富含辛酸甘油酯的玉米油，可大大降低酶反应过程的传质阻力，提高酶反应速率，最重要的是控制了反式脂肪酸的生成。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102796721A
公开(公告)日：2012-11-28
申请号：CN201210163707.5
申请日：2012-05-17
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 本发明提供一种以海藻酸钠-壳聚糖复合载体为材料，采用物理包埋的方法来固定磷脂酶A2。研究了海藻酸钠浓度、壳聚糖浓度、钙离子浓度、戊二醛浓度和交联时间等不同固定化条件对磷脂酶A2固定效率和催化效果的影响，并采用响应面的分析方法对所研究的因素进行优化。通过固定磷脂酶A2的SEM图像进一步解释利用海藻酸钠-壳聚糖作为载体固定磷脂酶A2的优势。根据本发明中复合载体的包埋特性固定磷脂酶A2，提高了酶在反应体系中的活性和稳定性，调节和控制酶的活性与选择性，从而有利于酶的回收和产品的生产，最终得到的固定化酶活力回收率为74.8％，对于油脂精炼中的酶法脱胶工艺具有重要指导意义。
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公开(公告)号：CN101870989B
公开(公告)日：2012-11-14
申请号：CN201010185942.3
申请日：2010-05-28
Applicant: 东北农业大学
Inventor： 江连洲 , 于殿宇 , 李艾黎 , 李默馨 , 王立琦 , 屈岩峰 , 王玉 , 周小丹 , 常云鹤 , 刘晶 , 张春艳 , 王玥 , 邹小雨 , 刘鑫 , 宋鹏 , 李万振 , 宋云花 , 孙贺
IPC: C12P7/64
CPC classification number: Y02P20/544
Abstract: 一种超临界状态下酶法制备富含共轭亚油酸甘油酯的方法，本发明涉及一种在超临界CO2状态下通过酶法制备富含共轭亚油酸甘油酯的方法。在超临界状态下酶法制备富含共轭亚油酸甘油酯通过以下步骤实现：一、反应前处理；二、酶促酸解；三、终止反应；四、分离纯化，即得到富含共轭亚油酸的甘油酯。用本发明中的方法对甘油三酯和共轭亚油酸进行酸解酯交换，是由于反应物在超临界CO2流体中的溶解度大，脂肪酶和共轭亚油酸在甘三酯中的溶解度增加，使酶更易于催化甘三酯的水解和合成，且在无任何溶剂添加的同时较常规方法得率提高了5～10％。
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公开(公告)号：CN102559378A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201210065054.7
申请日：2010-11-10
Applicant: 东北农业大学
IPC: C11B3/00
Abstract: 用磁性固定化磷脂酶A1精炼毛油的方法，涉及一种用固定化磷脂酶A1精炼毛油的方法。本发明为了解决现有方法制备固定化磷脂酶A1存在固定化酶分离回收复杂，活力回收率低，及目前尚没有将磁性固定化酶用于精炼毛油的问题。制备及精炼毛油的方法：一、制备磁性固定化磷脂酶A1；二、将毛油加热，加入柠檬酸溶液；三、冷却，调节pH值，再加入磁性固定化磷脂酶A1，搅拌，分离磁性固定化磷脂酶A1，即完成磁性固定化磷脂酶A1的制备方法及精炼毛油的方法。本发明制备的磁性固定化磷脂酶A1的回收率达到85％以上，使毛油的磷含量降到7～10mg/kg。应用于油脂脱胶领域。
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公开(公告)号：CN102399628A
公开(公告)日：2012-04-04
申请号：CN201110290428.0
申请日：2011-09-20
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 本发明涉及一种固定化磷脂酶膜用于大豆毛油脱胶的方法。它是为了解决现有的酶脱胶法存在温度和pH不易控制而导致大豆油脱胶效果差以及现有的酶脱胶法成本高的问题。酶的固定化有利于酶的分散、回收和再利用，减少了酶的损耗和残余酶产生的再次污染。固定化磷脂酶膜用于大豆毛油脱胶通过以下步骤实现：一、复合膜的制备；二、磷脂酶的固定化；三、大豆油前期处理；四、向油中添加固定化酶；五、搅拌后离心，即实现固定化磷脂酶膜用于大豆毛油脱胶。用本发明中的方法对大豆毛油进行脱胶处理，提高了脱胶效率，比现有方法提高了20～30％，降低生产成本，成本比现有方法降低了20～40％。
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公开(公告)号：CN102342333A
公开(公告)日：2012-02-08
申请号：CN201110276714.1
申请日：2011-09-19
Applicant: 东北农业大学
IPC: A23D9/04
Abstract: 一种超临界CO2体系中用脂肪酶膜制备甘油二酯的方法，本发明涉及一种以二氧化碳为溶剂，在超临界体系中采用脂肪酶膜催化甘油解反应制备甘油二酯的方法。在超临界CO2体系中用脂肪酶膜制备甘油二酯通过以下步骤实现：一、复合膜的制备；二、脂肪酶的固定化；三、脂肪酶膜催化大豆一级油与甘油反应生成甘油二酯。用本发明中的方法提高了酶在反应体系中的活性和稳定性，有利于酶的回收和利用。另外，超临界二氧化碳的使用不仅提高了反应速率，而且避免了其它方法出现的中毒和催化剂失活现象，更重要的是在该反应条件下可阻止甘油解逆反应，从而提高了甘油二酯的含量。用此方法得到反应产物中甘油二酯的含量可达64％。
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