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公开(公告)号:CN119068051A
公开(公告)日:2024-12-03
申请号:CN202411074741.4
申请日:2024-08-07
Applicant: 北京首钢自动化信息技术有限公司
IPC: G06T7/73 , B24B1/00 , B24B49/12 , B24B27/033 , B24B7/10 , G06V10/764 , G06T7/00 , G06T7/80 , G06V10/25 , G06V10/82 , G06T7/20
Abstract: 本申请公开了一种钢卷缺陷位置确定方法及装置,本申请提供的钢卷缺陷位置确定方法及装置,通过预设的待修磨缺陷的信息和图像作为基准,在修磨工序中,通过先将钢卷的表面缺陷的信息与预设的待修磨缺陷的信息进行比对,若二者匹配,则基于钢卷的移动速度,控制钢卷停止运行以将表面缺陷停止在目标区域,接着将表面缺陷的图像与预设的待修磨缺陷的图像进行比对,若二者匹配,则确定表面缺陷在目标区域的坐标信息,从而精准识别出钢卷表面是否需要修磨,以进行精准修磨。提高产线的生产节奏和生产效率,为实现全自动修磨流程奠定了基础。
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公开(公告)号:CN119006275A
公开(公告)日:2024-11-22
申请号:CN202411074972.5
申请日:2024-08-07
Applicant: 北京首钢自动化信息技术有限公司
IPC: G06T3/4038 , G06T7/80
Abstract: 本申请公开了一种图像处理方法、装置以及带钢处理设备,该方法根据对多个相机对目标区域的标定板采集的多个第一图像进行透视变换与移动拼接过程中,对应像素点的位移参数生成标准的透视变换参数与移动拼接参数,将该透视变换参数与移动拼接参数应用到多个相机对目标区域的目标对象采集的多个第三图像进行处理,即得到目标对象的真实世界图像。保证通过多个相机采集的目标对象的图像的完整性和真实性,从而便于进行目标对象缺陷检测的准确性,同时也能为日后设备维护工作提供便利。
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公开(公告)号:CN118427518A
公开(公告)日:2024-08-02
申请号:CN202410394930.3
申请日:2024-04-02
Applicant: 北京首钢自动化信息技术有限公司
IPC: G06F18/10 , G06F18/23213 , G06F18/24 , G06Q50/04 , G06N3/08
Abstract: 本发明公开了一种轧制力样本库构建方法、装置、设备和介质,包括:获取历史带钢轧制过程中的原始工艺数据;根据待训练的轧制力预测模型的需求,对原始工艺数据进行数据种类筛选、异常数据剔除以及预设阈值筛选,得到目标工艺数据;将目标工艺数据按照预设层别标识填入预先构建的空样本库中,得到用于训练轧制力预测模型的目标样本库。可见,本发明通过对原始工艺数据进行多种筛选,得到质量较好的目标工艺数据,利用质量较好的目标工艺数据构建目标样本库,进而可以提高目标样本库的准确性,也就间接提高了轧制力预测模型的准确性,进而提高产品尺寸和形状的精度以及生产效率。
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公开(公告)号:CN117655119A
公开(公告)日:2024-03-08
申请号:CN202311616759.8
申请日:2023-11-29
Applicant: 北京首钢自动化信息技术有限公司
IPC: B21B37/50
Abstract: 本申请涉及带钢轧制技术领域,具体而言,涉及一种轧制设备的监控方法、装置、介质和电子设备,所述方法包括:在触发到针对所述活套辊的位置监控信号时,获取所述活套辊的位置信息,所述位置信息用于表征所述活套辊的实时位置;根据所述位置信息判断所述活套辊的实时位置,如果所述实时位置在预设位置范围内,则持续检测所述信号接收端的光信号接收情况;根据所述光信号的一个监控周期内的中断接收次数,判断所述活套辊是否出现轴向窜辊情况,以监控所述轧制设备。本申请提供的技术方案能够实时监控活套辊,准确判断是否出现窜辊现象。
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公开(公告)号:CN117611004A
公开(公告)日:2024-02-27
申请号:CN202311615818.X
申请日:2023-11-29
Applicant: 北京首钢自动化信息技术有限公司
IPC: G06Q10/0639 , G06Q50/04
Abstract: 本发明公开了一种带钢精轧的在线综合评价方法及系统,所述方法包括:在预设的换辊周期内,实时采集并分别获取精轧机组中各个机架的轧制参数;统计和汇总同一换辊周期内的轧制参数数据;根据预设的评分公式对换辊周期内获取的轧制参数数据进行计算,并得到相应的综合评分,所述综合评分用于表征所述精轧机组整体轧制的优劣程度。本发明通过实时获取带钢精轧流程中的各项轧制参数,根据不同场景下的需求,调整各项轧制参数的评分系数,从而计算获取一个综合评分,并根据该综合评分可以快速确认生产现场轧机整体轧制的优劣状态,且各项轧制参数均可以在线实时获取,评价指标均可以通过计算自动确认,极大的提升了评价的准确性和科学性。
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公开(公告)号:CN117010635A
公开(公告)日:2023-11-07
申请号:CN202310928163.5
申请日:2023-07-26
Applicant: 北京首钢自动化信息技术有限公司
IPC: G06Q10/0631 , G06Q10/0832 , G06Q50/30
Abstract: 本申请涉及智能物流技术领域,具体而言,涉及一种钢卷运输车的控制方法、装置、以及电子设备,所述方法包括:获取钢卷运输车调度任务,将所述调度任务发送至所述钢卷运输车;根据所述调度任务,控制所述钢卷运输车的运行;获取所述钢卷运输车的位置信息,根据所述位置信息和所述调度任务,实时调整所述钢卷运输车的运行;获取所述钢卷运输车的周边环境信息,根据所述周边环境信息和所述调度任务,实时调整所述钢卷运输车的运行。本申请在一定程度能够实现智能无人钢卷运输车的智能管理。
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公开(公告)号:CN113909307A
公开(公告)日:2022-01-11
申请号:CN202111001014.1
申请日:2021-08-30
Applicant: 北京首钢自动化信息技术有限公司
IPC: B21B37/50
Abstract: 本发明公开了一种活套控制方法及装置,应用于连铸连轧产线的活套控制系统中,所述方法包括:获取活套的角度速度修正值以及宽度速度修正值;基于活套的角度速度修正值,以及宽度速度修正值,得到活套下游机架的速度修正量;基于速度修正量,控制活套下游机架对带钢的轧制速度,以调整带钢的实际宽度以及活套的实际角度;若调整后的实际角度满足预设角度条件,则触发级联保持模式,并检测级联保持模式下的实际宽度是否满足预设宽度条件,若否,则重复执行防拉窄控制步骤,直至带钢的实际宽度满足预设宽度条件。该方法能够有效改善连铸连轧生产线粗轧与精轧之间带钢被持续拉窄问题。
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公开(公告)号:CN111860746A
公开(公告)日:2020-10-30
申请号:CN202010823615.X
申请日:2020-08-17
Applicant: 北京首钢自动化信息技术有限公司
IPC: G06K19/077 , G06K7/00
Abstract: 本发明公开了一种无源抗金属电子标签及识别系统,所述电子标签在使用时,设置于金属产品表面,以当电子标签读写装置向其发送射频信号时,向电子标签读写装置反馈自身存储的金属产品的产品信息,电子标签,包括:天线单元、电子标签芯片,天线单元包括第一天线,其中,所述第一天线,与所述电子标签芯片电性连接,用于接收射频信号,并转化为感应电流提供给电子标签芯片;电子标签芯片,用于存储产品信息,并在感应电流的能量下将产品信息通过天线单元返回给电子标签读写装置;第一天线所在的平面可垂直于射频信号的波束中心、及金属产品表面,本发明解决了现有技术中RFID电子标签贴附在金属产品表面,存在RFID电子标签能量被金属产品吸收的问题。
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公开(公告)号:CN119006585A
公开(公告)日:2024-11-22
申请号:CN202411074941.X
申请日:2024-08-07
Applicant: 北京首钢自动化信息技术有限公司
IPC: G06T7/70 , G06T3/4038
Abstract: 本申请公开了一种缺陷定位方法、装置及服务器,将多个相机拍摄得到的目标对象的第一图像进行透视变换和移动拼接,得到目标对象在目标区域的真实世界图像,再从目标对象的真实世界图像中,识别出目标对象的表面缺陷,并确定表面缺陷在目标对象真实世界图像坐标系中的第一坐标,保证目标对象的真实世界图像中表面缺陷的位置与实际相符,即表面缺陷在目标区域中的实际坐标,而目标区域在修磨平台的第一坐标是设定好的,因而可以精确的计算出表面缺陷在修磨平台的坐标,即修磨坐标,从而精准定位缺陷,提高产线的修磨效率,提升产线修磨质量和成材率。
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公开(公告)号:CN113909314B
公开(公告)日:2024-09-03
申请号:CN202111002118.4
申请日:2021-08-30
Applicant: 北京首钢自动化信息技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种清洁系统,系统包括:仪表防护罩,设置在带钢和表面质量检测仪之间,仪表防护罩上设有用于穿透表面质量检测仪检测视野的防护玻璃;清洁装置,安装于仪表防护罩内,清洁装置位于防护玻璃的一侧,清洁装置上设有清洁刮片和驱动器,驱动器驱动清洁装置以驱使清洁刮片贴合防护玻璃的表面进行清洁;PLC控制器,用于获取并发送限位原位准备位信号给控制组件;控制组件,通过内部的驱动控制器根据限位原位准备位信号控制驱动器运转或停止,驱动器运转以带动清洁装置对防护玻璃进行清洁。本发明通过清洁系统对表面质量检测仪检测视野通道内的防护玻璃表面污渍及时清理,表面质量检测仪正常工况下运行,以对钢材表面质量正常检测。
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