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公开(公告)号：CN113188862B
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202110344528.0
申请日：2021-03-29
Applicant: 北京科技大学 , 燕山大学 , 建龙北满特殊钢有限责任公司
Abstract: 一种钢液中溶解元素含量的测量方法，涉及钢铁冶金化学检测领域，包括以下步骤：S1：将待测液态钢水样品冷却，制得固态钢样；S2：将所述固态钢样置入电解液中进行电化学腐蚀，测得电化学腐蚀前后固态钢样的质量变化△msteel；S3：去除电化学腐蚀后电解液中的非金属夹杂物，获得待测元素溶液；S4：测定所述待测元素溶液中溶解元素i的质量mi；S5：获得所述待测液态钢水中溶解元素i的质量分数该方法利用电化学腐蚀和滤等方法，将钢中非金属夹杂物中的元素和钢中的溶解元素进行有效分离，再通过对电化学腐蚀溶液中的溶解元素含量通过ICP进行化学分析，此种测量方法精度准确，可实现对钢中溶解元素含量的有效测量。
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公开(公告)号：CN113188862A
公开(公告)日：2021-07-30
申请号：CN202110344528.0
申请日：2021-03-29
Applicant: 北京科技大学 , 燕山大学 , 建龙北满特殊钢有限责任公司
Abstract: 一种钢液中溶解元素含量的测量方法，涉及钢铁冶金化学检测领域，包括以下步骤：S1：将待测液态钢水样品冷却，制得固态钢样；S2：将所述固态钢样置入电解液中进行电化学腐蚀，测得电化学腐蚀前后固态钢样的质量变化△msteel；S3：去除电化学腐蚀后电解液中的非金属夹杂物，获得待测元素溶液；S4：测定所述待测元素溶液中溶解元素i的质量mi；S5：获得所述待测液态钢水中溶解元素i的质量分数该方法利用电化学腐蚀和滤等方法，将钢中非金属夹杂物中的元素和钢中的溶解元素进行有效分离，再通过对电化学腐蚀溶液中的溶解元素含量通过ICP进行化学分析，此种测量方法精度准确，可实现对钢中溶解元素含量的有效测量。
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公开(公告)号：CN112916788B
公开(公告)日：2023-01-31
申请号：CN202110069043.5
申请日：2021-01-19
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
Abstract: 一种采用连铸坯锻造铁路车辆用车轴的生产方法，它属于铁路车辆用车轴的制备方法领域。本发明提供了一种新的铁道车辆用车轴的工艺流程，一次性可高效的生产多个毛坯车轴。本发明用LZ50连铸圆坯，置于加热炉中加热后用快锻机经4～5道次锻造开坯，初始道次采用≤20mm压下量锻造，后续保证2道次压下量为120～150mm，控制终锻温度为850～900℃，锻造开坯后的坯料直径为345～360mm，然后转移至径锻机，径锻机锻造过程中采用小压下量多道次锻造，得到尺寸合格的连体毛坯车轴，锯切分段后得到单根铁路车辆用毛坯车轴。本发明具有生产流程短、成型尺寸精度高、生产效率高的特点。
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公开(公告)号：CN114749480A
公开(公告)日：2022-07-15
申请号：CN202210409790.3
申请日：2022-04-19
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
Abstract: 一种冷轧卷取机扇形板的轧制方法，它属于轧制技术领域。本发明要解决的技术问题为提高生产效率，节约资源。本发明其生产工艺流程为：连铸坯加热→轧机轧制→分段→缓冷→压直机压直；所述的轧机轧制的轧辊采用4孔轧辊1对，其中第1#孔、第2#孔为方形孔，第3#、第4#孔为椭圆形成品孔，变形方式为圆→扁方→方→扇形板成品。采用步进式加热炉进行加热，其预热段温度≤860℃，加热Ⅰ段温度860‑1120℃，加热Ⅱ段温度1120‑1280℃，均热段温度1200‑1260℃，出炉温度1180‑1240℃，加热Ⅱ段和均热段时间为3.5‑4h，总加热时间为8‑9.5h。本发明生产效率高、尺寸精度高。
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公开(公告)号：CN112916788A
公开(公告)日：2021-06-08
申请号：CN202110069043.5
申请日：2021-01-19
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
Abstract: 一种采用连铸坯锻造铁路车辆用车轴的生产方法，它属于铁路车辆用车轴的制备方法领域。本发明提供了一种新的铁道车辆用车轴的工艺流程，一次性可高效的生产多个毛坯车轴。本发明用LZ50连铸圆坯，置于加热炉中加热后用快锻机经4～5道次锻造开坯，初始道次采用≤20mm压下量锻造，后续保证2道次压下量为120～150mm，控制终锻温度为850～900℃，锻造开坯后的坯料直径为345～360mm，然后转移至径锻机，径锻机锻造过程中采用小压下量多道次锻造，得到尺寸合格的连体毛坯车轴，锯切分段后得到单根铁路车辆用毛坯车轴。本发明具有生产流程短、成型尺寸精度高、生产效率高的特点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119332173A
公开(公告)日：2025-01-21
申请号：CN202411476094.X
申请日：2024-10-22
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
IPC: C22C38/22 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/44 , C21D8/06 , C21D1/26 , C21D1/18 , C22C33/06 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/10
Abstract: 本发明涉及一种工程机械用钢及其制备方法，属于钢材制备技术领域。为解决现有工程机械用钢硬度高、淬透性差的问题，本发明提供了一种工程机械用钢，化学成分按重量百分含量包括：C：0.16～0.21％、Si：0.20～0.35％、Mn：0.70～0.95％、Cr：0.95～1.25％、Mo：0.16～0.25％、S：0.020～0.035％、Ni≤0.10％，其余为Fe及不可避免杂质。本发明制造的工程机械用钢在轧后无需进行退火热处理，保温状态下钢的硬度低于185HBW，且表面跟心部硬度基本一致，易切削，加工性能较好，完全可以满足目前工程机械用钢的使用要求。
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公开(公告)号：CN119592876A
公开(公告)日：2025-03-11
申请号：CN202411672555.0
申请日：2024-11-21
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C33/06 , C21C7/10 , C21C7/068 , C21C7/06 , C21D8/00
Abstract: 本发明涉及一种高硬度的矿用圆环链钢及其制备方法，属于钢材制备技术领域。为解决现有矿用圆环链用钢热轧工艺生产的产品硬度过低的问题，本发明提供了一种高硬度的矿用圆环链钢，化学成分按重量百分含量包括：C：0.21～0.29％、Si：0.15～0.40％、Mn：1.10～1.55％、V：0.10～0.25％、Al：0.010～0.035％、P≤0.025％、S：≤0.025％，其余为Fe及不可避免杂质。本发明制造的高硬度的矿用圆环链钢在轧后自然冷却的状态下，钢的硬度在210‑240HBW，且表面跟心部硬度基本一致，加工性能较好，完全可以满足目前小规格矿用圆环链钢的使用要求。
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公开(公告)号：CN119332172A
公开(公告)日：2025-01-21
申请号：CN202411476089.9
申请日：2024-10-22
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
IPC: C22C38/22 , C22C38/04 , C22C38/02 , C21D8/06 , C21D1/26 , C21D1/18 , C22C33/06 , C21C7/06 , C21C7/10
Abstract: 本发明涉及一种大规格矿用圆环链钢及其制备方法，属于钢材制备技术领域。为解决大规格矿用圆环链钢硬度低、淬透性差的问题，本发明提供了一种大规格矿用圆环链钢的制备方法，括电炉或转炉冶炼→LF精炼→VD或RH真空脱气→连铸→轧制及保温→热处理→产材。本发明通过合理的化学成分设计，以及对于冶炼、精炼、真空脱气、轧制、保温和热处理工序的精确控制，所得大规格矿用圆环链钢在轧后进行热处理，热处理后钢的金相组织由轧制得到的贝氏体变为了回火索氏体，横截面的硬度为340～375HBW，且表面跟心部硬度基本一致、低倍组织致密、夹杂物级别低、探伤质量等级较高，材质洁净度高。
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公开(公告)号：CN106529037B
公开(公告)日：2019-05-28
申请号：CN201610988548.0
申请日：2016-11-10
Applicant: 燕山大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 一种连退过程以降炉辊粗糙度衰减影响为目标的张力补偿方法，其主要包括以下由计算机执行的步骤：1、收集机组的关键设备与工艺参数；2、收集带钢的参数；3、定义相关参数；4、建立反映炉辊表面当前粗糙度Rar、炉辊表面原始粗糙度Rar0、炉辊服役公里数L之间的数学模型；5、根据回归模型计算摩擦系数；6、计算炉辊服役公里数为Li时的最佳设定张力样本TLi；7、建立反映反映张力补偿值ΔT、炉辊服役公里数L之间关系的数学模型；8、输出张力补偿值ΔT。本发明实现了对带钢连退过程中的张力补偿，在炉辊粗糙度不断衰减的情况下，最大限度的提高了带钢的稳定通板性。
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公开(公告)号：CN103223424B
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201310134395.X
申请日：2013-04-18
Applicant: 燕山大学
IPC: B21B38/02
Abstract: 一种热轧钢卷鼓肚缺陷在线预报方法，其主要包括以下可由计算机执行的步骤：1、收集热轧卷取机的设备及工艺参数；2、收集被卷取带钢的品种规格范围及工艺参数；3、收集过程参数；4、求解卸卷后钢卷内部应力和极径分布；5、计算鼓肚钢卷带钢的挠曲变形；6、计算鼓肚状态下的极径；7计算带钢鼓肚量。本发明可实现对“鼓肚”缺陷发生程度的定量预报，预报准确率均达95%以上，具有推广应用的价值。
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