-
公开(公告)号：CN106180209A
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201610825616.1
申请日：2016-09-14
Applicant: 燕山大学
IPC: B21B37/28
CPC classification number: B21B37/28 , B21B2263/04
Abstract: 一种四辊轧机考虑工作辊水平位移时的板形预报方法，它包括以下由计算机执行的步骤：(2)收集四辊轧机轧制时的主要轧制工艺参数；(3)定义板形预报过程中涉及的变量；(4)对轧辊和待轧带材进行单元划分及相关系数的计算；(5)四辊轧机轧制过程中的出口板形预报；(6)输出当前工况下，得出对应的板形分布。本发明能够定量有效预报出四辊轧机考虑工作辊水平位移时带材成品板形，提高出口板形预报精度，改善带材成品质量，提高生产效率。(1)收集四辊轧机的主要设备参数及工艺参数；
-
公开(公告)号：CN107649521B
公开(公告)日：2018-12-28
申请号：CN201710779277.2
申请日：2017-09-01
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种六辊轧机冷轧过程带钢边部减薄预报方法，它包括以下步骤：(a)收集六辊轧机冷轧过程的主要设备与工艺参数；(b)构造中间辊与支撑辊、中间辊与工作辊的压扁系数横向分布修正函数Kmb(x)、Kmw(x)；(c)构造工作辊与带钢的压扁系数横向分布修正函数Kwd(x)；(d)根据轧辊弹性变形、金属塑性变形及其变形协调关系，计算出口带钢厚度的横向分布值h1j；(e)计算辊间压扁系数的加权拟合系数b2、b4、b6与工作辊与带钢压扁系数的加权拟合系数c2、c4、c6的最优值；(f)计算边部减薄区域宽度αb、平均减薄厚度βhav、中位减薄厚度βhmid、最大减薄厚度βhmax。本发明实现了六辊轧机冷轧过程带钢边部减薄宽度与边部减薄厚度的同时预报，有效保证了六辊轧机冷轧过程带钢边部减薄预报的精度。
-
公开(公告)号：CN106180209B
公开(公告)日：2018-06-08
申请号：CN201610825616.1
申请日：2016-09-14
Applicant: 燕山大学
IPC: B21B37/28
Abstract: 一种四辊轧机考虑工作辊水平位移时的板形预报方法，它包括以下由计算机执行的步骤：(1)收集四辊轧机的主要设备参数及工艺参数；(2)收集四辊轧机轧制时的主要轧制工艺参数；(3)定义板形预报过程中涉及的变量；(4)对轧辊和待轧带材进行单元划分及相关系数的计算；(5)四辊轧机轧制过程中的出口板形预报；(6)输出当前工况下，得出对应的板形分布。本发明能够定量有效预报出四辊轧机考虑工作辊水平位移时带材成品板形，提高出口板形预报精度，改善带材成品质量，提高生产效率。
-
公开(公告)号：CN106391725A
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201610858577.5
申请日：2016-09-28
Applicant: 燕山大学
CPC classification number: B21B37/58 , B21B1/28 , B21B2261/04 , B21B2261/06 , B21B2265/02 , B21B2265/04 , B21B2265/08 , B21B2265/12 , B21B2267/06 , B21B2267/10 , B21B2275/02 , B21B2275/04 , B21B2275/06
Abstract: 一种适用于冷轧过程轧制压力随轧制速度变化预报方法，它包括以下由计算机执行的步骤：1、收集冷连轧机组的主要设备与工艺参数；2、计算工作辊的弹性压扁半径；3、计算当前工况下生产该典型规格产品时轧制过程的乳化液温度；4、计算润滑剂的动力粘度；5、计算光辊轧制时的动态油膜厚度；6、计算出当前工况下，轧制过程中的摩擦系数；7、计算当前工况下的轧制压力。本发明实现了升降速过程轧制压力变化的在线预报，可用于实时监控升降速过程轧制压力变化情况，及时给出控制策略，轧制压力波动程度大大减轻，为现场人员提供在线、快速的预警机制，保证了带钢的表面质量与板形精度。
-
公开(公告)号：CN106391725B
公开(公告)日：2018-05-01
申请号：CN201610858577.5
申请日：2016-09-28
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种适用于冷轧过程轧制压力随轧制速度变化预报方法，它包括以下由计算机执行的步骤：1、收集冷连轧机组的主要设备与工艺参数；2、计算工作辊的弹性压扁半径；3、计算当前工况下生产该典型规格产品时轧制过程的乳化液温度；4、计算润滑剂的动力粘度；5、计算光辊轧制时的动态油膜厚度；6、计算出当前工况下，轧制过程中的摩擦系数；7、计算当前工况下的轧制压力。本发明实现了升降速过程轧制压力变化的在线预报，可用于实时监控升降速过程轧制压力变化情况，及时给出控制策略，轧制压力波动程度大大减轻，为现场人员提供在线、快速的预警机制，保证了带钢的表面质量与板形精度。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106345817A
公开(公告)日：2017-01-25
申请号：CN201610825620.8
申请日：2016-09-14
Applicant: 燕山大学
CPC classification number: B21B37/28 , B21B37/30 , B21B2263/04
Abstract: 一种工作辊长径比大且直径绝对值小的六辊轧机板形预报方法,它包括以下由计算机执行的步骤：1、收集长径比大且直径决定值小的六辊轧机的主要设备参数；2、收集待轧制带材的特征参数；3、定义预报过程中所涉及的过程变量；4、单元划分并求解影响系数；5、预报轧制时带材的前张力横向分布值；6、预报工作辊水平挠曲值和带材的出口板形分布。本发明能够定量预报出工作辊发生水平挠曲时对成品带材板形的影响，为成品带材的板形控制提供了依据。
-
公开(公告)号：CN106345817B
公开(公告)日：2018-09-04
申请号：CN201610825620.8
申请日：2016-09-14
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种工作辊长径比大且直径绝对值小的六辊轧机板形预报方法,它包括以下由计算机执行的步骤：1、收集长径比大且直径决定值小的六辊轧机的主要设备参数；2、收集待轧制带材的特征参数；3、定义预报过程中所涉及的过程变量；4、单元划分并求解影响系数；5、预报轧制时带材的前张力横向分布值；6、预报工作辊水平挠曲值和带材的出口板形分布。本发明能够定量预报出工作辊发生水平挠曲时对成品带材板形的影响，为成品带材的板形控制提供了依据。
-
公开(公告)号：CN106529037A
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201610988548.0
申请日：2016-11-10
Applicant: 燕山大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 一种连退过程以降炉辊粗糙度衰减影响为目标的张力补偿方法，其主要包括以下由计算机执行的步骤：1、收集机组的关键设备与工艺参数；2、收集带钢的参数；3、定义相关参数；4、建立反映炉辊表面当前粗糙度Rar、炉辊表面原始粗糙度Rar0、炉辊服役公里数L之间的数学模型；5、根据回归模型计算摩擦系数；6、计算炉辊服役公里数为Li时的最佳设定张力样本TLi；7、建立反映反映张力补偿值ΔT、炉辊服役公里数L之间关系的数学模型；8、输出张力补偿值ΔT。本发明实现了对带钢连退过程中的张力补偿，在炉辊粗糙度不断衰减的情况下，最大限度的提高了带钢的稳定通板性。
-
公开(公告)号：CN106529037B
公开(公告)日：2019-05-28
申请号：CN201610988548.0
申请日：2016-11-10
Applicant: 燕山大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 一种连退过程以降炉辊粗糙度衰减影响为目标的张力补偿方法，其主要包括以下由计算机执行的步骤：1、收集机组的关键设备与工艺参数；2、收集带钢的参数；3、定义相关参数；4、建立反映炉辊表面当前粗糙度Rar、炉辊表面原始粗糙度Rar0、炉辊服役公里数L之间的数学模型；5、根据回归模型计算摩擦系数；6、计算炉辊服役公里数为Li时的最佳设定张力样本TLi；7、建立反映反映张力补偿值ΔT、炉辊服役公里数L之间关系的数学模型；8、输出张力补偿值ΔT。本发明实现了对带钢连退过程中的张力补偿，在炉辊粗糙度不断衰减的情况下，最大限度的提高了带钢的稳定通板性。
-
公开(公告)号：CN106705818B
公开(公告)日：2019-03-22
申请号：CN201611012155.2
申请日：2016-11-17
Applicant: 燕山大学
IPC: G01B5/28
Abstract: 一种适用于冷轧带钢翘曲缺陷测量的装置，它包括：支撑底座、两个结构相同的带钢夹持机构、垂直测量平台、垂直度调节旋钮和竖板，其中支撑底座的四个角上设有垂直度调节旋钮，支撑底座中间设有与其垂直的竖板，竖板上部通过中心轴与垂直测量平台连接，在该垂直测量平台的另一面的表面设有靠边侧的横竖两个刻度表；两个结构相同的带钢夹持机构设在在垂直测量平台上与刻度表相对的横竖面上。本发明提高了工作效率，降低了成本，便捷安全地对带钢翘曲缺陷进行测量，同时可满足带钢L翘曲缺陷与C翘缺陷的连续测量，垂直测量平台的刻度可方便技术人员读取带钢的长宽数据，使带钢的翘曲测量工作有序进行。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
12
records
(took 0.015 seconds)
