一种长轴类锻件的成型方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118905127A

    公开(公告)日:2024-11-08

    申请号:CN202411199330.8

    申请日:2024-08-29

    Abstract: 本发明提供一种能够降低锻件大头部晶粒度,使锻件晶粒更均匀,从而提高锻件的力学性能的长轴类锻件的成型方法,涉及锻造技术领域。一种长轴类锻件的成型方法,包括:根据所述锻件的尺寸下料,获得棒状荒坯;将所述荒坯加热后先进行分料以获得成型所述杆部所需材料的杆部形成段和成型所述大头部所需材料的头部成型段,再对所述杆部形成段进行拔长以成型出根据所述杆部设计的杆部初坯段,然后再对所述头部成型段进行墩粗以成型出根据所述大头部设计的大头部初坯段,从而得到第一初坯;将所述第一初坯拍扁得到第二初坯;将所述第二初坯进行模锻从而形成所述锻件。

    整体叶盘锻件设计方法、锻件、模具及锻造方法

    公开(公告)号:CN117610187A

    公开(公告)日:2024-02-27

    申请号:CN202311573324.X

    申请日:2023-11-23

    Abstract: 本发明涉及叶盘制造技术领域,公开了一种整体叶盘锻件设计方法、锻造方法、锻件及模具。本发明公开的整体叶盘锻件设计方法,包括如下步骤:根据整体叶盘零件粗加工交付图形貌特征,设计初始整体叶盘锻件的形貌,所述初始整体叶盘锻件具有凸台结构;对初始整体叶盘锻件进行优化,将所述凸台结构顶面设计为斜面,所述凸台结构顶部的斜面依据锻压金属流动方向的反方向逐渐升高,形成整体叶盘锻件的设计。本申请将凸台结构顶面优化为依据锻压金属流动方向的反方向逐渐升高的斜面,可以在保证材料利用率的情况下,同时包纳废渣,并改善凸台附近零件本体变形量。

    厚大变截面Ti-6242合金整体叶盘锻件的制备方法

    公开(公告)号:CN110773685B

    公开(公告)日:2021-09-07

    申请号:CN201911071611.4

    申请日:2019-11-05

    Abstract: 本发明公开了一种厚大变截面Ti‑6242合金整体叶盘锻件的制备方法,包括超声波检测满足技术标准要求的棒料实际噪声水平;根据锻件验收标准所要求的超声波检测噪声确定中间坯的理论超声波检测噪声;根据中间坯的理论超声波检测噪声和棒料实际的超声波检测噪声的差值,并结合每镦拔一次锻件噪声的降低值,计算改锻火次,制定改锻工艺,改锻得到中间坯;对中间坯进行模锻,得到锻件毛坯;对锻件毛坯进行粗加工,然后热处理。本方法能够得到质量稳定、可靠的厚大变截面Ti‑6242合金整体叶盘锻件,中间坯制备方法、锻造工艺参数范围、锻件设计原则、模锻件结构调整方案等工艺过程设计明确、可控,从而能够推广应用到实际生产中。

    厚大变截面Ti-6242合金整体叶盘锻件的制备方法

    公开(公告)号:CN110773685A

    公开(公告)日:2020-02-11

    申请号:CN201911071611.4

    申请日:2019-11-05

    Abstract: 本发明公开了一种厚大变截面Ti-6242合金整体叶盘锻件的制备方法,包括超声波检测满足技术标准要求的棒料实际噪声水平;根据锻件验收标准所要求的超声波检测噪声确定中间坯的理论超声波检测噪声;根据中间坯的理论超声波检测噪声和棒料实际的超声波检测噪声的差值,并结合每镦拔一次锻件噪声的降低值,计算改锻火次,制定改锻工艺,改锻得到中间坯;对中间坯进行模锻,得到锻件毛坯;对锻件毛坯进行粗加工,然后热处理。本方法能够得到质量稳定、可靠的厚大变截面Ti-6242合金整体叶盘锻件,中间坯制备方法、锻造工艺参数范围、锻件设计原则、模锻件结构调整方案等工艺过程设计明确、可控,从而能够推广应用到实际生产中。

    一种GH864合金Φ1300mm级烟气机盘锻件的制作方法

    公开(公告)号:CN118847890A

    公开(公告)日:2024-10-29

    申请号:CN202410836387.8

    申请日:2024-06-26

    Abstract: 本发明提供了一种GH864合金Φ1300mm级烟气机盘锻件的制作方法,包括以下步骤:S1、根据GH864高温合金Φ1300mm级烟气机盘零件的外形及尺寸,结合GH864材料特性,设计出理论锻件毛坯;S2、优化设计了GH864高温合金Φ1300mm级烟气机盘终锻模具结构;S3、根据锻件毛坯图和终锻模具设计具有环形凹槽结构的预制坯形状;S3.1、预制坯形状上下端面为凹槽设计,配合终锻模上下轮毂凹槽增加模锻心部变形量;S3.2、终锻模具设计环形凸台,预制坯设计与终锻模具环形凸台匹配的定位凹槽,凸台与凹槽配合实现定位。通过合理的锻件放量及轮毂特殊部位放量设计出最佳理论锻件毛坯,保证GH864合金Φ1300mm级烟气机盘零件加工尺寸。

    盆状铝合金模锻件性能方向均匀性的锻造方法

    公开(公告)号:CN114260403B

    公开(公告)日:2023-11-28

    申请号:CN202111572855.8

    申请日:2021-12-21

    Abstract: 本发明涉及材料成型及控制技术领域,提供了一种盆状铝合金模锻件性能方向均匀性的锻造方法,所述盆状铝合金模锻件的材质为7050铝合金;包括如下步骤:S1、通过折弯变形的模拟反算,设计出与盆状铝合金模锻件等截面形状的平直荒坯的设计图;S2、根据步骤S1中平直荒坯的设计图,将各方向组织性能均匀的棒坯冷加工成平直荒坯;S3、将平直荒坯在模锻温度为350‑400℃、变形量为0‑10%的条件下,采用折弯成形的方式模锻成形,得到盆状铝合金模锻件。本发明实现了盆状铝合金模锻件性能方向均匀化的控制,解决了现有模锻成形过程中存在的性能方向差异大的问题,进而扩大了铝合金锻件的应用范围和领域,使更多型号和装备采用铝合金进行减重设计成为可能。

    一种环形锻件的成形方法及其成形模具

    公开(公告)号:CN114904995A

    公开(公告)日:2022-08-16

    申请号:CN202210438367.6

    申请日:2022-04-25

    Abstract: 本发明是提供一种可使锻件三向性能更均匀的环形锻件的成形方法及其成形模具,涉及锻造技术领域。一种环形锻件的成形方法,包括以下步骤:根据环形锻件的形状设计终锻件,终锻件的两侧分别设有终锻凸环;根据终锻件设计初锻件,所述初锻件的两侧分别设有预锻凸环,所述预锻凸环的位置偏离所述终锻凸环的位置;制坯:下料制得圆柱形的荒坯,所述荒坯的直径小于环形锻件的内径;预锻:利用预锻模具从荒坯的轴向方向挤压荒坯,成形出所述初锻件;终锻:利用终锻模具成形出所述终锻件,其中,在终锻过程中,所述终锻模具使初锻件的两侧的预锻凸环处的材料产生相向挤压变形,成形出所述终锻件。本方法成形的锻件的性能更好。

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