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公开(公告)号：CN119260299A
公开(公告)日：2025-01-07
申请号：CN202411452774.8
申请日：2024-10-17
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种金属管材内外壁制备梯度纳米结构的装置及方法，属于金属管材内外壁加工技术领域。解决了现有技术中存在的金属管材壁制备梯度纳米结构的装置结构复杂和不能对金属管材内外壁同时进行制备梯度纳米结构的问题。安装平台上设置有第一固定装置、管材外壁滚压装置和第二固定装置，第一固定装置设置有管材旋转装置，第一固定装置相对管材外壁滚压装置往复移动，第二固定装置设置有管材固定装置和管材内壁滚压装置，对金属管材加工制备梯度纳米结构时内外刀具相对设置。本发明提供的金属管材内外壁制备梯度纳米结构的装置及方法用于金属管材内外壁制备梯度纳米结构，装置结构简单，能够低成本对金属管材内外壁同时进行制备梯度纳米结构。
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公开(公告)号：CN114260403B
公开(公告)日：2023-11-28
申请号：CN202111572855.8
申请日：2021-12-21
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及材料成型及控制技术领域，提供了一种盆状铝合金模锻件性能方向均匀性的锻造方法，所述盆状铝合金模锻件的材质为7050铝合金；包括如下步骤：S1、通过折弯变形的模拟反算，设计出与盆状铝合金模锻件等截面形状的平直荒坯的设计图；S2、根据步骤S1中平直荒坯的设计图，将各方向组织性能均匀的棒坯冷加工成平直荒坯；S3、将平直荒坯在模锻温度为350‑400℃、变形量为0‑10％的条件下，采用折弯成形的方式模锻成形，得到盆状铝合金模锻件。本发明实现了盆状铝合金模锻件性能方向均匀化的控制，解决了现有模锻成形过程中存在的性能方向差异大的问题，进而扩大了铝合金锻件的应用范围和领域，使更多型号和装备采用铝合金进行减重设计成为可能。
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公开(公告)号：CN114904995A
公开(公告)日：2022-08-16
申请号：CN202210438367.6
申请日：2022-04-25
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明是提供一种可使锻件三向性能更均匀的环形锻件的成形方法及其成形模具，涉及锻造技术领域。一种环形锻件的成形方法，包括以下步骤：根据环形锻件的形状设计终锻件，终锻件的两侧分别设有终锻凸环；根据终锻件设计初锻件，所述初锻件的两侧分别设有预锻凸环，所述预锻凸环的位置偏离所述终锻凸环的位置；制坯：下料制得圆柱形的荒坯，所述荒坯的直径小于环形锻件的内径；预锻：利用预锻模具从荒坯的轴向方向挤压荒坯，成形出所述初锻件；终锻：利用终锻模具成形出所述终锻件，其中，在终锻过程中，所述终锻模具使初锻件的两侧的预锻凸环处的材料产生相向挤压变形，成形出所述终锻件。本方法成形的锻件的性能更好。
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公开(公告)号：CN114273597A
公开(公告)日：2022-04-05
申请号：CN202111580721.0
申请日：2021-12-22
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: B21J13/10
Abstract: 本发明回转类模锻件荒坯摆料定位工装及摆料定位方法，属于模锻件荒坯定位工具领域，目的是缩短摆料时间，提高定位准确度。包括基板、支撑板和对中机构；所述基板中部设置有与模具型腔适配的孔洞；所述支撑板可平移开启式覆盖于基板的孔洞上；所述对中机构包括用于夹取荒坯的夹持部、与夹持部相连接的驱动夹持部作业的驱动装置；沿竖向，所述夹持部位于支撑板的上方，夹持部设置有容置荒坯的夹持区，所述夹持区的中心与所述孔洞的中心对正；在基板与对中机构之间留置有容支撑板移开孔洞的空间。通过对中机构将荒坯推至与模具型腔的中心对中后将荒坯放入模具型腔内，准确将荒坯摆放在模具型腔内，定位精确度提高，摆料时间缩短。
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公开(公告)号：CN119387475A
公开(公告)日：2025-02-07
申请号：CN202411617503.3
申请日：2024-11-13
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: B21J13/02
Abstract: 本发明涉及锻压技术领域，具体为一种组合模具及其使用方法。包括凸模和凹模，凸模包括底座以及凸台，凸台的侧面包括同轴设置的第一圆柱面、第二圆柱面以及第一成型面，第一圆柱面、第二圆柱面以及第一成型面依次连接；凹模的上表面设置有与凸台配合使用的成型腔，成型腔的侧面包括依次连接的第三成型面和第四成型面，第三成型面与成型腔的底面平滑过渡。本发明，通过在凸台上设置第一圆柱面和第二圆柱面，第一圆柱面的直径小于第二圆柱面的直径，并在成型腔内设置第三成型面和第四成型面，在锻件成型过程中，第二圆柱面和第四成型面的作用下形成筒壁，筒壁的内侧面仅仅与第二圆柱面发生接触，而不与第一圆柱面接触，减小了锻件与模具的接触。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119194319A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411264044.5
申请日：2024-09-10
Applicant: 中国航发贵阳发动机设计研究所 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: C22F1/18
Abstract: 本发明属于钛合金模锻件生产技术领域，具体涉及一种TC25钛合金盘锻件初生α相的调控方法，本发明TC25钛合金模锻件的生产工艺采用固溶时效制度进行热处理，固溶时效热处理制度包括：随炉升温至固溶温度，保温；固溶完成后进行时效处理，所述的固溶温度范围为950～970℃。不同固溶温度下，所述初生α相的体积分数Vαp按照式(1)‑(3)进行控制。本发明可实现TC25初生α片层含量和尺寸的精确调控。
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公开(公告)号：CN114273597B
公开(公告)日：2023-11-28
申请号：CN202111580721.0
申请日：2021-12-22
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: B21J13/10
Abstract: 本发明回转类模锻件荒坯摆料定位工装及摆料定位方法，属于模锻件荒坯定位工具领域，目的是缩短摆料时间，提高定位准确度。包括基板、支撑板和对中机构；所述基板中部设置有与模具型腔适配的孔洞；所述支撑板可平移开启式覆盖于基板的孔洞上；所述对中机构包括用于夹取荒坯的夹持部、与夹持部相连接的驱动夹持部作业的驱动装置；沿竖向，所述夹持部位于支撑板的上方，夹持部设置有容置荒坯的夹持区，所述夹持区的中心与所述孔洞的中心对正；在基板与对中机构之间留置有容支撑板移开孔洞的空间。通过对中机构将荒坯推至与模具型腔的中心对中后将荒坯放入模具型腔内，准确将荒坯摆放在模具型腔内，定位精确度提高，摆料时间缩短。
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公开(公告)号：CN114260403A
公开(公告)日：2022-04-01
申请号：CN202111572855.8
申请日：2021-12-21
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及材料成型及控制技术领域，提供了一种盆状铝合金模锻件性能方向均匀性的锻造方法，所述盆状铝合金模锻件的材质为7050铝合金；包括如下步骤：S1、通过折弯变形的模拟反算，设计出与盆状铝合金模锻件等截面形状的平直荒坯的设计图；S2、根据步骤S1中平直荒坯的设计图，将各方向组织性能均匀的棒坯冷加工成平直荒坯；S3、将平直荒坯在模锻温度为350‑400℃、变形量为0‑10％的条件下，采用折弯成形的方式模锻成形，得到盆状铝合金模锻件。本发明实现了盆状铝合金模锻件性能方向均匀化的控制，解决了现有模锻成形过程中存在的性能方向差异大的问题，进而扩大了铝合金锻件的应用范围和领域，使更多型号和装备采用铝合金进行减重设计成为可能。
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公开(公告)号：CN117610187A
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202311573324.X
申请日：2023-11-23
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及叶盘制造技术领域，公开了一种整体叶盘锻件设计方法、锻造方法、锻件及模具。本发明公开的整体叶盘锻件设计方法，包括如下步骤：根据整体叶盘零件粗加工交付图形貌特征，设计初始整体叶盘锻件的形貌，所述初始整体叶盘锻件具有凸台结构；对初始整体叶盘锻件进行优化，将所述凸台结构顶面设计为斜面，所述凸台结构顶部的斜面依据锻压金属流动方向的反方向逐渐升高，形成整体叶盘锻件的设计。本申请将凸台结构顶面优化为依据锻压金属流动方向的反方向逐渐升高的斜面，可以在保证材料利用率的情况下，同时包纳废渣，并改善凸台附近零件本体变形量。
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公开(公告)号：CN119538543A
公开(公告)日：2025-02-28
申请号：CN202411591122.2
申请日：2024-11-08
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: G06F30/20 , G06F119/14 , G06F119/08
Abstract: 本发明提供了GH4169合金航空模锻件热变形动态参数的预测方法，包括以下步骤：S1、在模锻件生产前，进行数值模拟分析；S2、将锻件的热变形过程进行全流程模拟；S3、通过调节变形参数的方法，调控模拟变形的成形状态，改变最终模拟结果；S4、根据GH4169材质的材料本构模型、位错密度模型以及动态再结晶动力学模型，建立热变形过程的精确模拟；S5、在热变形过程中采用不同润滑方式控制变形摩擦因子，最终实现对模锻件热变形的动态控制与检测；S6、对GH4169模锻件的最终应变大小实现动态监测与调控。通过剪切摩擦因子和变形量压下量与锻件应变场之间的动态耦合关系，能够准确预测GH4169模锻件热变形动态参数。
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