一种带超声振动辅助的冷态便携式一体化混胶涂胶装置

    公开(公告)号:CN115318567B

    公开(公告)日:2024-04-16

    申请号:CN202210937874.4

    申请日:2022-08-05

    Abstract: 一种带超声振动辅助的冷态便携式一体化混胶涂胶装置,包括搅拌电机舱、搅拌器、搅拌舱、超声换能器以及散热装置;还包括电池舱和蓄电池;在超声换能器的超声变幅杆的底端连接有振动头;在超声换能器中心位置处设置有胶液导管;所述散热装置设置在搅拌电机舱的上方位置处;在搅拌电机舱的周面内部设置有第一风道,在搅拌舱的周面内部设置有第二风道;在超声换能器的周面内部设置有第三风道;所述第一风道、第二风道与第三风道形成上下贯通状的通风道。通过振动头的高频振动,改善高粘度胶液在狭窄沟槽内的铺展率,提高涂层的结合强度,延长封严涂层在高速磨耗条件下的使用寿命。

    一种带超声振动辅助的冷态便携式一体化混胶涂胶装置

    公开(公告)号:CN115318567A

    公开(公告)日:2022-11-11

    申请号:CN202210937874.4

    申请日:2022-08-05

    Abstract: 一种带超声振动辅助的冷态便携式一体化混胶涂胶装置,包括搅拌电机舱、搅拌器、搅拌舱、超声换能器以及散热装置;还包括电池舱和蓄电池;在超声换能器的超声变幅杆的底端连接有振动头;在超声换能器中心位置处设置有胶液导管;所述散热装置设置在搅拌电机舱的上方位置处;在搅拌电机舱的周面内部设置有第一风道,在搅拌舱的周面内部设置有第二风道;在超声换能器的周面内部设置有第三风道;所述第一风道、第二风道与第三风道形成上下贯通状的通风道。通过振动头的高频振动,改善高粘度胶液在狭窄沟槽内的铺展率,提高涂层的结合强度,延长封严涂层在高速磨耗条件下的使用寿命。

    一种制备高强度、高疲劳寿命合金盘件的方法

    公开(公告)号:CN117066510A

    公开(公告)日:2023-11-17

    申请号:CN202311200931.1

    申请日:2023-09-18

    Abstract: 本发明公开了一种制备高强度、高疲劳寿命合金盘件的方法,属于金属材料成型加工技术领域。该方法包括步骤一、粉末制备;步骤二、热等静压成形;步骤三、挤压:对挤压杆、挤压筒进行预热,将热等静压态坯料带包套加工成挤压所需形状和规格的坯料A,并对坯料A进行加热,然后将坯料A放入挤压筒,并通过挤压杆对坯料A进行挤压,得挤压态坯料;步骤四、锻造:将挤压态坯料加工成锻造所需形状和规格的坯料B,分别对模具和坯料B进行加热,然后将坯料B放入模具中进行锻造;步骤五、热处理。挤压工艺可以消除原始颗粒边界、弥散夹杂物,避免产生大尺寸的缺陷。通过亚固溶处理+时效处理后,合金盘件的强度和疲劳寿命获得极大提升。

    一种DD26单晶高温合金与MX62耐磨合金的钎焊方法

    公开(公告)号:CN119162526A

    公开(公告)日:2024-12-20

    申请号:CN202411384419.1

    申请日:2024-09-30

    Abstract: 本发明涉及单晶高温合金焊接技术领域,尤其涉及一种DD26单晶高温合金与MX62耐磨合金的钎焊方法。其具体分为四个步骤,步骤一为钎焊处理;步骤二为一次时效热处理;步骤三为气相渗铝;步骤四为涂层扩散和二次时效共处理。所述钎焊处理(1180℃)→一次时效热处理(1080℃)→气相渗铝(950℃)→涂层扩散与二次时效共处理(870℃),上述热处理过程温度由高到低进行。焊接后得到的叶片组织,γ'相保持原有的立方状,尺寸细小,枝晶干和枝晶γ'相尺寸差异较小,未发生筏排化,同时叶身表面未发生再结晶,MX62耐磨合金中的强化相不发生分解,焊接接头在950℃下的拉伸强度达到361MPa,950℃剪切强度达到326MPa,950℃/75MPa的持久寿命达到96h。

    一种TC8-1高强钛合金盘锻件的热处理方法

    公开(公告)号:CN118814100A

    公开(公告)日:2024-10-22

    申请号:CN202411201360.8

    申请日:2024-08-29

    Abstract: 本发明涉及钛合金热处理技术领域,尤其涉及一种TC8‑1高强钛合金盘锻件的热处理方法。本申请的方法通过对经α+β两相区锻造后的双相TC8‑1钛合金盘锻件进行两级热处理,获得由等轴初生α相(含量约20%~40%)和次生α相、β转组织组成的双态钛合金组织,使TC8‑1钛合金具有较高的强度及良好的塑性和韧性。实施例的结果显示,本发明制备的双态钛合金盘锻件断裂强度≥1000MPa,延伸率≥10%,断面收缩率≥25%,断裂韧性KIC≥75MPa·m1/2,200℃/560MPa/Kt=2.0/R=0.1条件下的低周疲劳疲劳寿命≥3×104。本发明解决传统双重退火热处理工艺存在合金强度低以及伪大粗晶无法消除的问题,有利于工业化生产。

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