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公开(公告)号：CN108893689A
公开(公告)日：2018-11-27
申请号：CN201810636609.6
申请日：2018-06-20
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: C22F1/10
Abstract: 本发明涉及锻造技术领域，提供了一种Inconel718合金盘锻件均匀化制造方法，包括如下步骤：将坯料加热至始锻温度，然后对坯料进行镦粗，镦粗变形量为30％～50％；将坯料回炉加热至始锻温度，然后对坯料进行拔长；拔长变形量为30％～50％；重复镦粗、拔长操作至少一次；然后将坯料锻造成型；对成型的锻件进行固溶+时效的方式进行热处理；每个火次的始锻温度为1000～1100℃，每个火次的终锻温度≥920℃。通过多次镦粗和拔长的均匀化锻造，不仅保证了坯料能充分锻透，破碎铸态组织、锻合内部孔隙性缺陷；而且能减小Laves相，提高了Inconel718合金的塑性；通过控制始锻温度、终锻温度和每个火次锻造的变形量，促使Inconel718合金中的δ相在晶界和晶内析出，使晶粒细化。
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公开(公告)号：CN111962072B
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202010984717.X
申请日：2020-09-18
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种耐用大型航空锻造模具及其制备方法，属于模具表面强化领域。耐用大型航空锻造模具制备方法包括：对大型航空锻造模具在200～300℃进行预热，所述大型航空锻造模具的材料是热作模具钢；通过微弧等离子焊将Stellite6合金粉末堆焊在大型航空锻造模具的型腔表面，形成堆焊层；所述堆焊的过程中保持模具温度不低于200℃；所述堆焊层的层数为2层以上，堆焊层的厚度2～5mm；堆焊完成后的大型航空锻造模具放入加热炉中缓冷，并进行去应力退火；对去应力退火后的大型航空锻造模具的型腔按图纸进行机加工修整，得到耐用大型航空锻造模具。本发明提高模具表面的耐磨性能，提升模具使用寿命。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111962072A
公开(公告)日：2020-11-20
申请号：CN202010984717.X
申请日：2020-09-18
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种耐用大型航空锻造模具及其制备方法，属于模具表面强化领域。耐用大型航空锻造模具制备方法包括：对大型航空锻造模具在200～300℃进行预热，所述大型航空锻造模具的材料是热作模具钢；通过微弧等离子焊将Stellite6合金粉末堆焊在大型航空锻造模具的型腔表面，形成堆焊层；所述堆焊的过程中保持模具温度不低于200℃；所述堆焊层的层数为2层以上，堆焊层的厚度2～5mm；堆焊完成后的大型航空锻造模具放入加热炉中缓冷，并进行去应力退火；对去应力退火后的大型航空锻造模具的型腔按图纸进行机加工修整，得到耐用大型航空锻造模具。本发明提高模具表面的耐磨性能，提升模具使用寿命。
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公开(公告)号：CN112355230B
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202011126408.5
申请日：2020-10-20
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明轴类锻件用高温合金棒坯加热装置及加热方法，属于材料成型及控制领域，目的是实现锻件局部组织单独控制，提高锻件整体组件均匀性。加热装置包括加热炉、控制器、温控仪、测温电偶和变频电源；控制器的输入端口与测温电偶相连接，输出端口与温控仪的输入端口相连接，温控仪的输出端口与变频电源相连接；变频电源为加热炉内的感应线圈供电。加热方法为控制芯表温差小于或者等于5℃、棒坯过渡区的温度由大端至小端逐步递减至常温，且芯部温度达到设定温度时出料。本发明，采用电磁感应加热，控制棒坯的局部变形，根据各处锻造变形量匹配合适的加热温度，精准控制加热范围，单独控制锻件局部组织性能，提高了锻件整体组织性能均匀性。
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公开(公告)号：CN112355230A
公开(公告)日：2021-02-12
申请号：CN202011126408.5
申请日：2020-10-20
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明轴类锻件用高温合金棒坯加热装置及加热方法，属于材料成型及控制领域，目的是实现锻件局部组织单独控制，提高锻件整体组件均匀性。加热装置包括加热炉、控制器、温控仪、测温电偶和变频电源；控制器的输入端口与测温电偶相连接，输出端口与温控仪的输入端口相连接，温控仪的输出端口与变频电源相连接；变频电源为加热炉内的感应线圈供电。加热方法为控制芯表温差小于或者等于5℃、棒坯过渡区的温度由大端至小端逐步递减至常温，且芯部温度达到设定温度时出料。本发明，采用电磁感应加热，控制棒坯的局部变形，根据各处锻造变形量匹配合适的加热温度，精准控制加热范围，单独控制锻件局部组织性能，提高了锻件整体组织性能均匀性。
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公开(公告)号：CN108893689B
公开(公告)日：2020-09-04
申请号：CN201810636609.6
申请日：2018-06-20
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: C22F1/10
Abstract: 本发明涉及锻造技术领域，提供了一种Inconel718合金盘锻件均匀化制造方法，包括如下步骤：将坯料加热至始锻温度，然后对坯料进行镦粗，镦粗变形量为30％～50％；将坯料回炉加热至始锻温度，然后对坯料进行拔长；拔长变形量为30％～50％；重复镦粗、拔长操作至少一次；然后将坯料锻造成型；对成型的锻件进行固溶+时效的方式进行热处理；每个火次的始锻温度为1000～1100℃，每个火次的终锻温度≥920℃。通过多次镦粗和拔长的均匀化锻造，不仅保证了坯料能充分锻透，破碎铸态组织、锻合内部孔隙性缺陷；而且能减小Laves相，提高了Inconel718合金的塑性；通过控制始锻温度、终锻温度和每个火次锻造的变形量，促使Inconel718合金中的δ相在晶界和晶内析出，使晶粒细化。
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公开(公告)号：CN206868999U
公开(公告)日：2018-01-12
申请号：CN201720608488.5
申请日：2017-05-27
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本实用新型涉及模锻压机的锻件顶出结构，包括模具，模具一面设置有型腔侧面，还包括顶出装置，顶出装置包括连接板，其一端设置有至少两个顶柱，另一端连接模锻压机的顶料杆；模具内还设置有顶柱孔和连接板腔，顶柱孔一端连通型腔侧面，另一端连通连接板腔，顶柱与顶柱孔适配，位于顶柱孔中，顶柱端面与型腔侧面组合形成模具的完整型腔；连接板位于连接板腔中，且连接板沿顶料杆的伸缩方向上具有间隙。上述顶出结构，可以根据异形锻件形状设置适宜的顶出装置，模具形状与顶出装置适配，压机的顶料杆可以带动顶出装置顶出，即可推动锻件从模具脱出。本结构能应用于多种形式的异形锻件，能提高锻件出模的便捷性，能减小锻件变形、损坏。
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