-
公开(公告)号：CN119634738A
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN202411822374.1
申请日：2024-12-11
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所 , 辽宁科技大学
Abstract: 本发明公开了一种高强钢炮管穿孔顶头高温自润滑涂层制备方法，包括如下步骤：1）粉末制备；通过真空中频感应炉陶瓷坩埚制备FeCoNiCrMn合金，并通过雾化喷嘴得到FeCoNiCrMn粉末；2）粉末均匀化；3）在高强钢炮管穿孔顶头基材表面进行等离子堆焊，得到带有涂层的高强钢炮管穿孔顶头工件；4）将带有涂层的高强钢炮管穿孔顶头工件安装在高强钢炮管穿孔设备上，并将钢管坯料加热至600±1℃，然后在600±1℃的恒温条件下对钢管坯料进行穿孔处理，得到高强钢炮管穿孔顶头表面附着釉面膜层的高温自润滑涂层。采用本发明提供的方案，在无需使用润滑剂且以低成本的高强钢炮管穿孔顶头就能够显著延后高强钢炮管穿孔顶头的失效时间，提高了其使用寿命。
-
公开(公告)号：CN119932269A
公开(公告)日：2025-05-06
申请号：CN202411968862.3
申请日：2024-12-30
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
IPC: C21D1/10 , C21D1/18 , C21D1/60 , C23C26/00 , C23C24/10 , C21D9/30 , C21D6/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/46 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/50
Abstract: 本发明公开了一种局部淬硬复杂构件的生产工艺，涉及热处理技术领域，具体包括以下步骤：S1：将基础构件的待加热部分放置于感应加热圈中，进行感应加热；S2：感应加热结束后，对加热部分喷淋淬火液，冷却至室温后，取出，低温回火，得到淬火构件；S3：将淬火构件需淬硬部分打磨，脱脂，烘干，将表面处理液涂覆在其表面，固化，在氮气氛围下感应熔覆，得到局部淬硬构件；根据测试，本发明提供的工艺局部淬硬后的复杂构件硬度较高，且内部无裂纹。
-
公开(公告)号：CN119588952A
公开(公告)日：2025-03-11
申请号：CN202411782436.0
申请日：2024-12-05
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
Abstract: 本发明公开了一种多喷孔协同喷射的喷嘴、制备方法及其在喷射增材设备上的应用，包括喷嘴本体和设置在喷嘴本体上的喷孔.所述的喷嘴本体下部主要由若干层金属箔构成，喷孔由所有金属箔上基本同轴布置的通孔构成；制备方法步骤包括：借助于显微镜在真空环境下进行操作，先在模具中按照设计厚度将若干层金属箔逐层叠放，叠放后的金属箔上同一竖向位置的所有通孔基本同轴布置；利用压板压紧顶层的金属箔，然后将熔化的金属熔体浇筑在金属箔周围，冷却后精修整、加工螺纹，得到喷嘴。本发明提供的粘结剂喷射系统的喷嘴加工成本低，加工难度小，加工精度易于掌控，能够满足粘结剂喷射要求。
-
公开(公告)号：CN118385722A
公开(公告)日：2024-07-26
申请号：CN202410486565.9
申请日：2024-04-22
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种搅拌摩擦沉积温度调控系统及其使用方法。在旋转主轴上设置有轴向支撑轴承组件、第一控温组件，旋转主轴内部轴向设置有控温通道，第一控温组件上设置有控温流体进口和控温流体出口，第一控温组件的内腔与控温通道相通；旋转主轴运行过程中，控温通道随着旋转主轴转动，第一控温组件相对于旋转主轴保持静止；当旋转主轴处于旋转状态且进行增材时，控制压力水供应系统往第一控温组件内持续通入流量为0.15kg/s、压力为2.5Mpa、温度为8±1℃的冷却水，使控温流体进口的冷却水以射流状进入控温通道入口。本发明能够对高强钢棒（棒料）搅拌摩擦固相沉积增材过程中的热生成进行精确调控，有利于在棒料稳定送料的同时兼顾搅拌摩擦固相沉积质量。
-
公开(公告)号：CN115519136B
公开(公告)日：2024-05-17
申请号：CN202211229298.4
申请日：2022-10-09
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海) , 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
IPC: B22F12/00 , B22F12/50 , B22F10/38 , B22F12/13 , B33Y10/00 , B33Y30/00 , B33Y80/00 , B22F10/10 , B22F10/50
Abstract: 本发明提供了增材制造装置及中空件固相增材制造方法，由送料工具、工具头、模具和基底共同围合成容积可变的模腔，送料工具下部相对于工具头底端向下凸出，送料工具为中空结构，送料工具侧壁设置有出料通道，出料通道与模腔相通；方法步骤包括粉状原料送至模腔，控制基底旋转，控制工具头旋转并在锻压力的作用下轴向下移，从出料通道流出的粉状原料沿着工具头底端铺展，并沉积在基底上表面。本发明可实现开放式或半封闭式的中空柱状结构从粉状材料到结构坯件的一次性成形，能够实现单层粉料的直接成形，显著优化制造工艺并提高制造效率，能够实现超大长径比中空结构件的增材制造，能够快速制备出具有超小长径比的薄壁中空件。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117324560A
公开(公告)日：2024-01-02
申请号：CN202311450307.7
申请日：2023-11-02
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种大规格镁合金铸锭制备方法，步骤包括：合金熔体浇筑，启动冷却系统，同时监测铸锭模具不同部位的温度，打开进水阀，使冷却腔室内的水位以80~100mm/min的速度上升，每当水位达到每层的喷嘴所在高度时，关闭该层的所有喷嘴，直至水位达到冷却腔室顶部时，打开排水阀，并迅速调整水流量，使进水量等于排水量；当铸锭温度低于200℃时，关闭进水阀，待冷却腔室内的水排尽后，取出铸锭，用水冲洗3~5min，然后空冷至室温。本发明不仅大幅提高了大规格镁合金铸锭制备过程中的材料利用率，而且显著降低了大规格镁合金铸锭的生产成本，还能够有效避免大规格铸锭在浇注过程中熔体存在的卷气、针孔等铸造缺陷。
-
公开(公告)号：CN117232362A
公开(公告)日：2023-12-15
申请号：CN202311218088.X
申请日：2023-09-20
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
Abstract: 本发明提供一种双曲面空间构件检测装置及其制备工艺、使用方法。检测装置包括内、外曲面检具，检具的圆柱体一上段高于标准内弧面顶点，圆柱体二下段低于标准外弧面顶点，圆柱体一上段、圆柱体二下段各自刚好能够配合在双曲面空间构件的中心孔中；制备工艺步骤包括检具设计、加工、表面处理、检测评价；使用方法步骤包括：将内曲面检具的圆柱体一上段插入双曲面空间构件的中心孔中，旋转内曲面检具至第一检测部位后保持固定不动，然后采用塞尺插入双曲面空间构件内球面与标准内弧面之间，并读取相应间隙数据。本发明能够有效、快速、准确地检测双曲面空间构件半径尺寸，解决双曲面构件生产过程中半径尺寸检测难、尺寸偏差大、效率低等难题。
-
公开(公告)号：CN116329331A
公开(公告)日：2023-06-27
申请号：CN202310367856.1
申请日：2023-04-07
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种薄壁回转构件校形装置及校形方法，旋进机构的加载杆下端连接锥台，锥台外围设置有弧形分瓣体，弧形分瓣体外弧面位于同一个圆周上，弧形分瓣体的外弧面用于贴靠回转件内壁，弧形分瓣体的内弧面贴靠锥台外侧壁，弧形分瓣体的内弧面所在的内圆周呈锥形结构，且内圆周上部直径大于内圆周下部直径；该方法步骤包括加载杆下移过程中实时获取基准点到回转构件外壁的探测点的水平距离。本发明不仅能够提高薄壁回转构件的校形校正效率，校形操作过程轻松省力，而且能够薄壁回转构件的校形精度，更关键地是能够一次性完成薄壁回转构件校形且满足高精度要求，校形过程中无需反复人工测量回转构件尺寸。
-
公开(公告)号：CN116287638A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310285912.7
申请日：2023-03-22
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种大尺寸板型铝构件防变形装置及变形控制方法，包括底架和压紧部，底架上设置有支撑部，所有支撑部顶面重合于平面一且用于贴靠工件的底面；在底架的边框上设置有多个连接螺栓，连接螺栓上部配合压紧部的螺孔，在底架的第一边框上设置有挡部，挡部内侧壁与工件相接触，在压紧部上设置有多个安装孔，每个安装孔内配合有可上下调节的压紧杆，压紧杆下端用于抵紧板型工件的变形区域；其方法步骤包括将板型铝构件放置在支撑部顶面。将压紧部放置在板型铝构件顶部的增厚部位，并拧紧连接螺栓，按照变形控制量拧好压紧杆。本发明能够有效抑制大尺寸板型铝构件热处理变形和淬火变形，避免构件因变形和开裂而导致的报废，提高产品成品率。
-
公开(公告)号：CN115792169A
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202211248566.7
申请日：2022-10-12
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
IPC: G01N33/205 , G01N33/202
Abstract: 本发明属于冶炼技术领域，其目的在于提供一种熔体成分修正系统、方法、电子设备及介质。其中的方法包括：控制装炉机器人进行装料，并将物料传送至熔炼炉；熔炼炉熔炼结束后，控制给料机器人自动对熔炼炉进行取样，并将熔液样品传送至成分分析仪；控制成分分析仪进行熔液样品检测，得到熔液样品成分参数；判断熔液样品成分参数与工艺目标数据的差值是否在预设范围内，如否，则根据熔液样品成分参数与工艺目标数据得到修正结果，然后根据修正结果控制给料机器人对熔炼炉添加与修正结果对应的合金。本发明可实现原料铝锭的自动加料及目标合金液体成分的自动调整，利于减轻人工工作量，同时提升成分控制精度、效率与稳定性。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
114
records
(took 0.173 seconds)
