一种薄壁圆筒智能化防变形加工装置及其使用方法

    公开(公告)号:CN119282776A

    公开(公告)日:2025-01-10

    申请号:CN202411833523.4

    申请日:2024-12-13

    Abstract: 本发明涉及薄壁圆筒防变形加工技术领域,公开一种薄壁圆筒智能化防变形加工装置及其使用方法;该装置包括底座、支撑机构、装夹高度调整机构、自适应装夹机构和定位装夹头,装夹高度调整机构设置在底座上,在装夹高度调整机构的外围设置有支撑机构,自适应装夹机构设置在装夹高度调整机构上并处于支撑机构的上方,自适应装夹机构上设置有定位装夹头,自适应装夹机构上和定位装夹头中分别设置位移传感器和压力传感器;使用方法是通过装夹高度调整机构调节自适应装夹机构的高度,通过自适应装夹机构和定位装夹头对薄壁圆筒进行固定,位移传感器和压力传感器分别对薄壁圆筒的变形和装夹力进行检测。本发明有效防止了薄壁圆筒加工中的变形。

    一种等壁厚锥形件的挤压变形程度预估系统

    公开(公告)号:CN117131629A

    公开(公告)日:2023-11-28

    申请号:CN202311090540.9

    申请日:2023-08-28

    Abstract: 本发明提供了一种等壁厚锥形件的挤压变形程度预估系统,包括计算机设备,计算机设备的处理器执行程序时实现以下步骤:按照输入的尺寸数据构建等壁厚锥形件的锥形件模型;以锥形件模型的顶点作为原点,以锥形件模型的中心轴线作为Z轴,以锥形件模型的开口方向作为Z轴正向方向,构建圆柱坐标系;计算原点到变形预估点A的坯料体积,计算原点到点B的坯料体积;表征并输出变形始点所在部位的变形程度。本发明通过构造出辅助面作为确定变形程度的参考面,在给出该辅助面在变形前后半径的计算模型,并依此得到锥形件上某点的内外表面变形程度,并以其内表面的变形程度作为均匀壁厚锥形件的挤压变形量,所表征的变形程度准确可靠,且操作效率高。

    一种高强高塑耐热镁合金构件及其制备方法

    公开(公告)号:CN114836664B

    公开(公告)日:2023-04-14

    申请号:CN202210432441.3

    申请日:2022-04-23

    Abstract: 本发明提供了一种高强高塑耐热镁合金构件及其制备方法,它是由以下组分组成,Gd:5.0~9.0%,Y:2.0~6.0%,Zn:0.1~0.5%,Zr:0.3~1.0%,余量为Mg和不可避免的杂质,且其组分组成中稀土元素Gd和Y的质量百分比总和为8~12%;其制备方法的步骤包括合金熔炼、均匀化处理、强塑变、热成形、温变形:将所得成形件在200℃~250℃下加热保温2h后放入200℃预热的模具中,变形量控制为3~10%、热处理。制得的镁合金构件晶粒细小,其在室温下的抗拉强度≥428MPa,断后伸长率≥12%,在200℃下的抗拉强度≥358MPa,断后伸长率≥13%,可广泛替代2A12等中强铝合金,可进一步扩大镁合金的应用范围。

    一种高强高塑耐热镁合金构件及其制备方法

    公开(公告)号:CN114836664A

    公开(公告)日:2022-08-02

    申请号:CN202210432441.3

    申请日:2022-04-23

    Abstract: 本发明提供了一种高强高塑耐热镁合金构件及其制备方法,它是由以下组分组成,Gd:5.0~9.0%,Y:2.0~6.0%,Zn:0.1~0.5%,Zr:0.3~1.0%,余量为Mg和不可避免的杂质,且其组分组成中稀土元素Gd和Y的质量百分比总和为8~12%;其制备方法的步骤包括合金熔炼、均匀化处理、强塑变、热成形、温变形:将所得成形件在200℃~250℃下加热保温2h后放入200℃预热的模具中,变形量控制为3~10%、热处理。制得的镁合金构件晶粒细小,其在室温下的抗拉强度≥428MPa,断后伸长率≥12%,在200℃下的抗拉强度≥358MPa,断后伸长率≥13%,可广泛替代2A12等中强铝合金,可进一步扩大镁合金的应用范围。

    一种基于差压铸造的应力框铸件浇注系统及铸造方法

    公开(公告)号:CN119187515A

    公开(公告)日:2024-12-27

    申请号:CN202411336068.7

    申请日:2024-09-24

    Abstract: 本发明公开了一种基于差压铸造的应力框铸件浇注系统及铸造方法,包括保温炉,保温炉通过升液装置连接铸型;铸型包括浇口和浇道,浇道连通应力框铸件型腔,应力框铸件型腔连通冒口,浇道包括立式布置的一级直浇道,水平布置的横浇道,立式布置的二级直浇道,横浇道中心部位连接一级直浇道,横浇道顶部靠近两端位置连接二级直浇道,二级直浇道连接应力框铸件型腔;应力框铸造方法采用前述浇注系统。本发明尤其适用于树脂砂型差压铸造工艺对应应力框铸件的制造,能够实现应力框铸件内部质量达到I类铸件标准,铸件内部无气孔、缩孔和疏松等缺陷,表面质量良好,铸件合格率显著提升。

    一种弱织构高效毁伤功能钽构件制备方法

    公开(公告)号:CN117655138A

    公开(公告)日:2024-03-08

    申请号:CN202311674132.8

    申请日:2023-12-07

    Abstract: 本发明提供了一种弱织构高效毁伤功能钽构件制备方法,步骤包括:坯料制备,坯料和模具加热,实施2~3道次温成形,实施2~4道次的冷成形,药型罩粗加工件分别进行振动时效处理,药型罩粗加工件进行真空热处理,实施1~2道次的冷变形,将所得精整形钽药型罩进行真空退火处理。本发明能够实现高效毁伤功能钽药型罩成形过程尺寸精度和内部组织的精确控制,释放和均化药型罩不同部位的应力,保证组织性能以及尺寸的稳定性;能够获得均匀、细小和弱织构的等轴细晶组织,不同部位的应力水平低且分布均匀,本发明克服了常规制备方法获得的构件尺寸精度低、内部晶粒择优取向严重、应力分布不均等技术难题,同时还具有材料利用率高、工艺稳定性好等优点。

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