一种重载双工位自动切换抗偏载装置

    公开(公告)号:CN117564154A

    公开(公告)日:2024-02-20

    申请号:CN202311647631.8

    申请日:2023-12-04

    Abstract: 本发明提供了一种重载双工位自动切换抗偏载装置,包括:压机滑块底座、双工位滑台基体、导轨、压型冲头系统、挤压冲头系统、提模器,所述双工位滑台基体可拆卸安装在所述压机滑块底座的底部,所述导轨固定安装在所述双工位滑台基体上用于驱动所述压型冲头系统和挤压冲头系统实现位置的切换。本发明提供的重载双工位自动切换抗偏载装置,依据浮动滑台承受偏载的特征,给出了一种利用大直径中心轴的方式,提升滑台和基体之间的链接刚度,与原方案相比,刚度得以大幅提升,有效增加了双工位自动切换抗装置的使用寿命。

    一种深盲孔大底厚壳体构件及其制备方法

    公开(公告)号:CN115945584A

    公开(公告)日:2023-04-11

    申请号:CN202211586971.X

    申请日:2022-12-11

    Abstract: 本发明提供了一种深盲孔大底厚壳体构件及其制备方法,其上部结构具有直径为D1的第一节段、直径为D2的第二节段,下部结构具有直径为D3的第三节段和直径为D4的尖端,D1=D2+(5~20)mm,D2=D3*(1.2~2)mm,D3=D4*(1.1~3)mm;制备方法步骤包括:采用开放内型挤压成形模具成型出盲孔的上部结构和实心下部结构,得中成型件;采用二次挤压工艺将所得中成型件的第一节段挤压至设计长度,得终成型件,并切去终成型件端部余量。采用本发明方案制得的深盲孔大底厚壳体构件,其延伸率≥12%、表层硬度达HRC53‑HRC57、芯部硬度达HRC52‑HRC55、芯部区域的变形量≥20%;采用本发明能够顺利、快速地制备出深盲孔大底厚壳体构件,且能够显著降低成型所需坯料的端部余量。

    一种异形轴构件的多向异步加载镦锻成形方法

    公开(公告)号:CN115430800A

    公开(公告)日:2022-12-06

    申请号:CN202210469349.4

    申请日:2022-04-30

    Abstract: 本发明提供了一种异形轴构件的多向异步加载镦锻成形方法,步骤包括:下料;加热,将步骤1所得坯料加热至1000℃并保温40±10分钟;将加热后的坯料放入模具中,合模,采用加载设备对坯料按照设定的加载曲线进行异步加载镦锻成形,并将成形后的构件放入空气中冷却;其中,加载设备包括位于入模具型腔上部的轴向左冲头、径向冲头和轴向右冲头,径向冲头下方设置有顶杆。本发明以简便的工艺就能成形出大尺寸的异形轴类复杂构件,制得的构件具有力学性能高、内部质量好,特别是解决了现有方法制备的异形轴类构件中心部位晶粒度级数低的问题,且具有材料利用率高、生产周期短、生产成本低、易于操作等优点。

    一种基于增稳结构的超深盲孔构件孔挤压成形方法

    公开(公告)号:CN117644117A

    公开(公告)日:2024-03-05

    申请号:CN202311731937.1

    申请日:2023-12-15

    Abstract: 本发明公开了一种基于增稳结构的超深盲孔构件孔挤压成形方法,步骤包括:将挤压坯料置于型腔内,根据超深盲孔构件的盲孔长径比选择合适的肘杆组件,调节挤压模具的挤压冲头自由部分长度,并将肘杆组件的套环调节至初始位置,控制挤压模具运行,按照预设挤压参数进行挤压,挤压过程中同步控制肘杆组件运行使套环按照预设速率上升,挤压结束后,控制挤压模具的挤压冲头退出,并脱模。采用本发明的方案,不仅能够顺利、稳定、快速地制备出长径比不小于10的超深盲孔构件,而且能够成形出更精密、余料更短的超深盲孔构件,还能够在确保成形灵活性的基础上兼顾成形操作稳定可靠,能够有效防止超深盲孔构件上段发生变形。

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