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公开(公告)号：CN115478754A
公开(公告)日：2022-12-16
申请号：CN202211248548.9
申请日：2022-10-12
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
Abstract: 本发明属于熔炼炉炉门技术领域，提供了一种自动启闭安全炉门。本发明的一种自动启闭安全炉门包括：安装架；滑动组合，所述滑动组合包括滑轮组和滑轨；所述滑轨固定安装在所述安装架上，所述滑轮组安装所述滑轨上；及炉门，所述炉门安装在所述安装架中，且通过钢索的一端与所述滑动组合传动连接，并控制炉门的启闭。综上所述，该一种自动启闭安全炉门，不仅设计合理，而且操作简单，能够实现自动化及智能化控制，极大的提高了整体的安全性，保证了设备及人员安全；同时整体结构紧凑。
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公开(公告)号：CN115446314A
公开(公告)日：2022-12-09
申请号：CN202211253591.4
申请日：2022-10-13
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
Abstract: 本发明公开了一种粗细晶复合多层结构材料的制备装置及制备方法，步骤如下：1)空心圆柱作为制备工具，下端与制备基面保持一定间距；2)将原材料从制备工具上端孔内挤入；3)设置能场加热区加热温度；4)制备工具旋转并向下施加压力载荷，高温原材料金属粉末从制备工具下端挤出并在压力和扭矩作用下形成致密实体，制备工具平移，完成一层粗晶或细晶层的制备；5)调整参数，重复2)～4)。本发明制备方法，金属粉末材料在制备工具压力及扭矩载荷条件下能够发生剧烈塑性变形并形成致密实体，同时温度升高时能够发生动态再结晶，可实现单层晶粒尺寸的定量调控以及材料层状微观构型的定向设计与制备，从而提升粗细晶复合多层结构材料性能。
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公开(公告)号：CN119932269A
公开(公告)日：2025-05-06
申请号：CN202411968862.3
申请日：2024-12-30
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
IPC: C21D1/10 , C21D1/18 , C21D1/60 , C23C26/00 , C23C24/10 , C21D9/30 , C21D6/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/46 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/50
Abstract: 本发明公开了一种局部淬硬复杂构件的生产工艺，涉及热处理技术领域，具体包括以下步骤：S1：将基础构件的待加热部分放置于感应加热圈中，进行感应加热；S2：感应加热结束后，对加热部分喷淋淬火液，冷却至室温后，取出，低温回火，得到淬火构件；S3：将淬火构件需淬硬部分打磨，脱脂，烘干，将表面处理液涂覆在其表面，固化，在氮气氛围下感应熔覆，得到局部淬硬构件；根据测试，本发明提供的工艺局部淬硬后的复杂构件硬度较高，且内部无裂纹。
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公开(公告)号：CN117399603A
公开(公告)日：2024-01-16
申请号：CN202311359245.9
申请日：2023-10-19
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所 , 重庆理工大学
Abstract: 本发明提供了一种细晶大铸坯的制备方法，步骤包括：对模具内腔的金属溶体进行净化处理，并控制模具以设定速度一旋转；将内模竖向插入模具内腔，使内模与模具内壁之间形成环形腔室；盖好模具的盖板，将模具接入抽真空设备并进行抽真空处理，当真空度达到‑0.06~‑0.09MPa时停止抽真空，保压1~3分钟后向模具内充入惰性气体；将模具外围四个加热区温度分别控制在设定温度范围内；控制模具以设定速度二旋转，同时以设定频率振动；当内模中的金属溶体完全凝固后再拆模，并取出内模中的铸坯。本发明将熔体净化和铸坯成型集成到了同一套设备中，相比于现有铸坯生产线的占地空间可节约60%左右，在无需使用熔体输送设施的情况下就能够成型出具有细小晶粒的大铸坯。
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公开(公告)号：CN117324560A
公开(公告)日：2024-01-02
申请号：CN202311450307.7
申请日：2023-11-02
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种大规格镁合金铸锭制备方法，步骤包括：合金熔体浇筑，启动冷却系统，同时监测铸锭模具不同部位的温度，打开进水阀，使冷却腔室内的水位以80~100mm/min的速度上升，每当水位达到每层的喷嘴所在高度时，关闭该层的所有喷嘴，直至水位达到冷却腔室顶部时，打开排水阀，并迅速调整水流量，使进水量等于排水量；当铸锭温度低于200℃时，关闭进水阀，待冷却腔室内的水排尽后，取出铸锭，用水冲洗3~5min，然后空冷至室温。本发明不仅大幅提高了大规格镁合金铸锭制备过程中的材料利用率，而且显著降低了大规格镁合金铸锭的生产成本，还能够有效避免大规格铸锭在浇注过程中熔体存在的卷气、针孔等铸造缺陷。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115448151A
公开(公告)日：2022-12-09
申请号：CN202210968899.0
申请日：2022-08-12
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
Abstract: 本发明涉及铸造设备技术领域，公开了一种铸型吊装转运龙门架，包括龙门架，所述龙门架上设有行走驱动机构和升降机构，所述升降机构上设有铸型夹持装置，所述升降机构包括对称设置在龙门架两侧中部的第一升降支撑机构和第二升降支撑机构，所述第一升降支撑机构和第二升降支撑机构均包括液压缸和对称设置在液压缸两侧的导向柱，所述导向柱的上下端分别与龙门架的上下端固定连接，所述液压缸的下端固定在龙门架的下端，所述液压缸的上端驱动铸型夹持装置升降；本发明提供的一种铸型吊装转运龙门架，解决了现有龙门架无法自动实现对不同尺寸铸型的自动抓取，直接影响铸型的转运效率的问题。
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公开(公告)号：CN115415520A
公开(公告)日：2022-12-02
申请号：CN202211253602.9
申请日：2022-10-13
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
Abstract: 本发明公开了一种梯度异质合金壳体固态增材制备装置及制备方法，步骤如下：1)空心圆柱作为固态增材工具；2)将头部、过渡段和尾部原材料依次从固态增材工具上端孔内挤入；3)设置加热结构加热温度；4)高温原材料从固态增材工具下端挤出，固态增材工具旋转并向下施加压力载荷，原材料发生剧烈塑性变形，同时固态增材工具平行移动，按照壳体结构路径逐层增材，完成整个梯度异质合金壳体增材成形。本发明制备方法，增材原材料在扭转和垂直载荷的共同作用下能够发生剧烈塑性变形，同时固态增材工具按照壳体周向路径平行移动，然后根据各部位结构路径逐层增材，能够得到过渡段长度、合金成分可控、强度高的梯度异质合金壳体。
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公开(公告)号：CN115319068A
公开(公告)日：2022-11-11
申请号：CN202211060753.2
申请日：2022-08-31
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
IPC: B22D33/06
Abstract: 本发明涉及铸造设备技术领域，公开了一种中罐体结构及铸造机主体结构，包括中罐体、上锁紧环和下锁紧环，所述上锁紧环用于锁紧中罐体的上端和上罐体的下端，所述下锁紧环用于锁紧中罐体的下端和下罐体的上端，所述中罐体内设有中隔板，所述中隔板的上方与上罐体连通，所述中隔板的下方与下罐体连通；所述上锁紧环位于浇注平台的上方，所述下锁紧环位于浇注平台的下方，所述中罐体固定安装在浇注平台上且中罐体的两端朝向浇注平台的上方和下方延伸，所述上锁紧环和下锁紧环的内侧均设有上内齿圈和下内齿圈；本发明提供的一种中罐体结构及铸造机主体结构，解决了如何增强上罐体和下罐体的安装连接自由度，提升铸造机安装效率的问题。
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公开(公告)号：CN119464868A
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202411603338.6
申请日：2024-11-11
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
Abstract: 本发明公开了一种基于原位自生纳米相增强的超轻镁锂合金及其制备方法，它的各元素质量百分比为：Li占比9‑12%，Al占比2‑3.5%，Nd占比0.5‑1%，Er占比0.15%‑0.5%，Dy占比0.05‑0.2%，Y占比0.5‑1.5%，Zr占比0.1‑0.5%，Zn占比0.5‑1.5%、La占比0.1‑0.5%，余量为Mg和不可避免的杂质；制备方法步骤包括：真空熔炼、均匀化处理、开坯锻造、挤压、热处理工序。本发明工艺简单、能够工业化生产应用，采用本发明方案制得的镁锂合金，具有超轻（密度低于1.55g/cm3）、高塑性（室温断后伸长率40%以上）、稳定性高（放置两年后性能保持95%以上）等优势。
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公开(公告)号：CN118463605A
公开(公告)日：2024-08-09
申请号：CN202410663137.9
申请日：2024-05-27
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所 , 山西柴油机工业有限责任公司
Abstract: 本申请公开了一种坯料不均热的分段加热炉及加热方法，涉及热加工及精密成型技术领域，其中加热方法包括：步骤1，下料，将棒料锯切为设计尺寸的预制坯料；步骤2，装料，将步骤1获得的坯料放置到对开式加热炉的炉口；步骤3，定位，将步骤2的预制坯料加工部位放置于对开式加热炉中心；步骤4，合炉，将对开式加热炉合拢，使坯料包裹于炉腔中；步骤5，加热，将对开式加热炉按设定的温度曲线开始升温；步骤6，打开炉门，取出坯料，放入卧式挤压机中成形；步骤7，停止加热；解决了现有技术中大尺寸长轴类坯料局部加热效果不好，不能分段分区域加热的问题，实现了操作简便、加工效率高、提高加工产品的尺寸精度的效果。
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