一种合流阀及设有该合流阀的起重机液压控制系统

    公开(公告)号:CN102345749B

    公开(公告)日:2013-06-19

    申请号:CN201110251039.7

    申请日:2011-08-29

    Abstract: 本发明公开了一种合流阀,包括:第一梭阀;电磁阀,具有第一油口和第二油口,其第一油口连接所述第一梭阀的出油口;第一液控换向阀,具有第一油口和第二油口,其控制油口连接所述电磁阀的第二油口;液控阀,具有第一油口和第二油口,其控制油口连接所述电磁阀的第二油口,并具有两个工作状态:在第一工作状态,其第一油口与第二油口断开,在第二工作状态,其第一油口与第二油口连通。该合流阀可保证起重机的伸缩油缸和变幅油缸既具有较高的伸出效率又具有较低的回缩能耗。本发明还公开了设有所述合流阀的起重机液压控制系统。

    配重挂接控制装置、液控系统及流动式起重机

    公开(公告)号:CN102992195A

    公开(公告)日:2013-03-27

    申请号:CN201210524218.8

    申请日:2012-12-10

    Abstract: 本发明涉及一种配重挂接控制装置、液控系统及流动式起重机,配重挂接控制装置包括遥控盒控制阀,遥控盒控制阀包括阻尼调速结构和回转先导控制结构;阀体具有:第一阀体进油口,与阻尼调速结构和回转先导控制结构的进油口相通;第一阀体回油口,与回转先导控制结构的回油口相通;第一阀体出油口,与阻尼调速结构的出油口相通;第二阀体出油口和第三阀体出油口,分别与回转先导控制结构的两个出油口相通。本发明通过阻尼调速结构来调节回转系统的回转速度,解决了长期以来液控系统无法采用开关量控制回转微动性的问题;利用回转先导控制结构来降低系统的延迟,方便用户操作,且可以避免由于延迟而导致的事故发生。

    电控多模式转向阀、转向液控系统以及轮式起重机

    公开(公告)号:CN102923188A

    公开(公告)日:2013-02-13

    申请号:CN201210492525.2

    申请日:2012-11-27

    Abstract: 本发明涉及一种电控多模式转向阀、转向液控系统以及轮式起重机,转向阀包括:分流集流阀、第一电磁换向阀和第二电磁换向阀,阀体包括四组成对的阀门油口,第一电磁换向阀和第二电磁换向阀的第一油口分别与阀体的第一组阀门油口相通,第一电磁换向阀和第二电磁换向阀的第二油口分别与阀体的第二组阀门油口相通,第一电磁换向阀的第三油口与分流集流阀的集流口相通,分流集流阀的第一分流口和第二电磁换向阀的第三油口分别与阀体的第三组阀门油口相通,分流集流阀的第二分流口和第二换向阀的第三油口分别与阀体的第四组阀门油口相通。本发明能够实现工程车辆的多模式转向,而且工作可靠,成本较低。

    八轴汽车底盘起重机及其转向控制系统

    公开(公告)号:CN102030037B

    公开(公告)日:2012-12-05

    申请号:CN201010575943.9

    申请日:2010-12-06

    Abstract: 本发明公开一种八轴汽车底盘的转向控制系统及方法,该系统包括用于驱动车轮转向的机械驱动装置、液压驱动装置和转向控制装置,机械驱动装置分别驱动第一、第二、第三和第四转向轴上的车轮转向,第五、第六、第七和第八转向轴上分别设有中位锁定油缸和转向油缸,各中位锁定油缸和转向油缸的伸出端均与相应转向轴的转向节臂连接形成连锁机构,转向控制装置根据转向模式接通或断开相应的中位锁定油缸以及转向油缸的进油和回油油路,驱动相应转向轴上的车轮转向。本发明通过机械驱动装置和液压驱动装置分别驱动不同转向轴上的车轮转向,提供了包括公路行驶和场地作业等多种转向模式。在此基础上,本发明还提供一种应用该转向控制系统的起重机。

    一种起重机及其伸缩机构液压控制系统

    公开(公告)号:CN102756979A

    公开(公告)日:2012-10-31

    申请号:CN201210259780.2

    申请日:2012-07-25

    Abstract: 本发明公开了一种伸缩机构液压控制系统,包括伸缩油缸,用于连接伸缩机构,设置在伸缩油缸与系统压力油路和回油油路之间,以控制伸缩油缸的伸缩的方向控制阀和设置在伸缩油缸和方向控制阀之间,以控制伸缩油缸与方向控制阀的导通的开关阀。本发明的一优选方案中,该开关阀还包括接近开关,接近开关的断开和连通状态与开关阀的开启和闭合状态对应;接近开关断开时,输出控制方向控制阀切换至非伸缩工作位置的信号。本发明通过开关阀截断起重机运输过程中连通方向控制阀和伸缩油缸的油路,从而锁止伸缩臂的同时提高了该系统的可操作性,进而保证了起重机工作的安全性和可靠性。此外,本发明还公开了一种采用上述伸缩机构液压控制系统的轮式起重机。

    臂架系统及其伸缩油缸

    公开(公告)号:CN102454658A

    公开(公告)日:2012-05-16

    申请号:CN201010529278.X

    申请日:2010-10-25

    Abstract: 本发明公开了一种臂架系统及其伸缩油缸,公开的臂架系统包括缸筒(21)、第一活塞杆(22)、第二活塞杆(23)和输送液压油进入伸缩油缸的芯管(24),缸筒(21)具有套装第一活塞杆(22)的第一腔室,第一活塞杆(22)具有套装第二活塞杆(23)的第二腔室,第二活塞杆(23)具有套装芯管(24)的第三腔室,第一活塞杆(22)具有连通第一腔室和第三腔室的第一通道(221),第二活塞杆(23)具有连通第二腔室和第三腔室的第二通道(231)。该伸缩油缸结构简单,易于加工,有效降低了油缸的装配难度和生产成本,并为工程设计带来便利,提高具有该臂架系统的工程车辆的经济适用性。

    一种液压油缸、液压系统及工程机械

    公开(公告)号:CN102425586A

    公开(公告)日:2012-04-25

    申请号:CN201110433240.7

    申请日:2011-12-21

    Abstract: 本发明公开了一种具有锁紧装置的液压油缸,包括活塞、活塞杆和锁紧装置,所述锁紧装置具有楔形孔和楔形件,所述锁紧装置处于锁紧状态时,所述楔形件卡所述活塞杆与所述楔形孔之间具有大端朝向小端的运动趋势。所述液压油缸需要锁紧时,将所述楔形件位于所述楔形孔与所述活塞杆之间的空隙夹紧所述活塞杆,将所述活塞杆在确定位置锁定。所述液压油缸由无杆腔内的液压油和所述锁紧装置共同作用,使得所述活塞杆在确定位置被锁定,能够保证所述活塞杆不会出现不受控回缩,提高了所述液压油缸工作的可靠性。本发明还公开了一种液压系统,包括上述液压油缸。本发明还公开了一种工程机械,包括上述液压系统。

    上、下车切换装置和应用该装置的供油系统及工程机械

    公开(公告)号:CN102400966A

    公开(公告)日:2012-04-04

    申请号:CN201110294245.6

    申请日:2011-09-29

    Abstract: 本发明公开一种上、下车切换装置,包括切换压力油路、回油油路与上车接口或者下车接口连通的第一换向阀,还包括集成阀体和第二换向阀;其中,所述集成阀体与第一换向阀和第二换向阀集成为一体,所述集成阀体的外表面上开设有压力油口、回油油口、上车接口、下车接口和负反馈平衡油口;所述第二换向阀设置在所述负反馈平衡油口与所述压力油口和回油油口之间,以切换所述负反馈平衡油口与所述压力油口或者回油油口导通。该上、下车切换装置有利于提高工程机械上下车系统的切换控制精度,为调节工作介质的压力及流量提供了可靠保障。在此基础上,本发明还提供一种应用该上、下车切换装置的供油系统及工程机械。

    一种柱塞水泵及其液控系统

    公开(公告)号:CN102330649A

    公开(公告)日:2012-01-25

    申请号:CN201110272366.0

    申请日:2011-09-14

    CPC classification number: F04B23/06 F04B9/1172

    Abstract: 本发明公开一种柱塞水泵,包括两个由水缸和油缸构成的柱塞组,每个柱塞组的水缸活塞与油缸活塞同步位移,且与每个水缸缸筒的水口均连通设置有由外至缸筒内腔单向导通的进水单向阀、由缸筒内腔至外部出水口单向导通的出水单向阀;两个所述油缸配置成在控制阀的控制下交替伸缩。本发明突破了传统水泵的结构原理,采用两只油缸交替前进、后退,从而带动两个水缸活塞交替动作,进而分别实现两种工作状态的切换,与现有技术相比,本发明在连续无间歇供水的基础上,能够有效提高输出流量及用水压力。在此基础上,本发明还提供一种该柱塞水泵的液控系统。

    消防车辆及其引水系统

    公开(公告)号:CN101732812B

    公开(公告)日:2011-11-02

    申请号:CN200810178411.4

    申请日:2008-11-24

    Abstract: 本发明公开了一种消防车辆的引水系统,包括引水管和测量所述引水管真空度的真空表,所述真空表与所述引水管之间设有自动保护装置,当所述引水管中通入正压水时,所述自动保护装置封堵所述引水管和所述真空表之间的连接通道。由于所述引水管中通入正压水时,所述真空表与正压水相隔离,因此即使没有正压量程所述真空表也不易受到损坏,有利于延长使用寿命并降低消防车辆的使用成本。此外,由于真空表不必设置正压量程,其负压量程的精度显然将显著提高,真空表因而可以可靠地工作。

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