不锈钢矩形环轧件的冷胀形方法

    公开(公告)号:CN102500687B

    公开(公告)日:2014-04-02

    申请号:CN201110376977.X

    申请日:2011-11-24

    Abstract: 本发明公开了一种不锈钢矩形环轧件的冷胀形方法,其步骤为:把冷轧不锈钢矩形环轧件套装在胀形机的胀形块外围,启动胀形机使胀形块从环轧件的内圆周表面沿径向挤压环轧件完成第一次胀形,胀形时间30~40s,保压时间22~26s,胀形变形量1.2%~1.4%;再使环轧件沿中心轴线旋转45°完成第一次旋转;之后,再按上述操作进行第二次胀形,胀形时间30~40s,保压时间23~27s,胀形变形量1.3%~1.5%;按第一次旋转方向再旋转一次该环轧件完成第二次旋转;再按上述操作进行第三次胀形,胀形时间30~40s,保压时间25~28s,胀形量根据第二次胀形后环轧件的内径尺寸与最终产品内径尺寸的差距确定。胀形后的环轧件其尺寸精度可达相应尺寸的1‰。该环轧件主要用于核电等领域使用的筒形壳体等回转体零部件。

    不锈钢闪光焊环件的热胀形方法

    公开(公告)号:CN102489594B

    公开(公告)日:2014-04-02

    申请号:CN201110377555.4

    申请日:2011-11-24

    Abstract: 本发明公开了一种不锈钢闪光焊环件的热胀形方法,其步骤为:把经退火处理后的不锈钢闪光焊环件加热后套装在胀形机内经预热的胀形块外围,启动胀形机使胀形块从环件的内圆周表面沿径向挤压环件完成第一次胀形,胀形温度950℃~1040℃,胀形时间22~28s,保压时间18~20s,胀形变形量0.12%~0.15%;再使环件沿中心轴线旋转45°完成第一次旋转;再按上述操作进行第二次胀形,胀形温度920℃~1010℃,胀形时间20~25s,保压时间16~18s,变形量0.08%~0.09%;按第一次旋转方向再旋转一次该环件完成第二次旋转;再按上述操作进行第三次胀形,胀形温度890℃~980℃,胀形时间25~30s,保压时间21~23s,变形量0.09%~1%。胀形后的环件其尺寸精度可达相应尺寸的1‰~2‰,主要用于宇航领域。

    铝合金闪光焊环件的热胀形方法

    公开(公告)号:CN102489593B

    公开(公告)日:2014-04-02

    申请号:CN201110377505.6

    申请日:2011-11-24

    Abstract: 本发明公开了一种铝合金闪光焊环件的热胀形方法,其步骤为:把经退火处理后的铝合金闪光焊环件加热后套装在胀形机内经预热的胀形块外围,启动胀形机使胀形块从环件的内圆周表面沿径向挤压环件完成第一次胀形,胀形温度420℃~470℃,胀形时间12~15s,保压时间7~8s,变形量0.08%~0.09%;再使环件沿中心轴线旋转45°完成第一次旋转;之后,再按上述操作进行第二次胀形,胀形温度390℃~440℃,胀形时间20~25s,保压时间15~16s,变形量0.7%~0.8%;按第一次旋转方向再旋转一次该环件完成第二次旋转;再按上述操作进行第三次胀形,胀形温度360℃~410℃,胀形时间25~35s,保压时间20~22s,变形量0.9%~1%。胀形后的环件其尺寸精度可达相应尺寸的1‰~2‰,主要用于宇航领域。

    铝合金矩形环轧件的冷胀形方法

    公开(公告)号:CN102489590B

    公开(公告)日:2014-04-02

    申请号:CN201110377002.9

    申请日:2011-11-24

    Abstract: 本发明公开了一种铝合金矩形环轧件的冷胀形方法,其步骤为:把冷轧铝合金矩形环轧件套装在胀形机的胀形块外围,启动胀形机使胀形块从环轧件的内圆周表面沿径向挤压环轧件完成第一次胀形,胀形时间25~35s,保压时间20~22s,胀形变形量1.4%~1.6%;再使环轧件沿中心轴线旋转45°完成第一次旋转;之后,再按上述操作进行第二次胀形,胀形时间28~38s,保压时间24~26s,胀形变形量1.2%~1.4%;按第一次旋转方向再旋转一次该环轧件完成第二次旋转;再按上述操作进行第三次胀形,胀形时间32~42s,保压时间28~30s,胀形量根据第二次胀形后环轧件的内径尺寸与最终产品内径尺寸的差距来确定。胀形后的环轧件其尺寸精度可达相应尺寸的1‰,主要用于航空航天等领域。

    钛合金异形环轧件的热胀形方法

    公开(公告)号:CN102500706B

    公开(公告)日:2014-02-05

    申请号:CN201110377611.4

    申请日:2011-11-24

    CPC classification number: B21D37/16 B21D39/20

    Abstract: 本发明公开了一种钛合金异形环轧件的热胀形方法,其步骤为:把热轧钛合金异形环轧件套装在胀形机内经预热的胀形块外围,启动胀形机使胀形块从环轧件的内圆周表面沿径向挤压环轧件完成第一次胀形,胀形温度790℃~850℃,胀形时间14s~19s,保压时间11s~13s,变形量0.3%~0.8%;再使环轧件沿中心轴线旋转45°完成第一次旋转;之后,再按上述操作进行第二次胀形,胀形温度760℃~820℃,胀形时间14s~19s,保压时间11s~13s,变形量0.5%~1%;按第一次旋转方向再旋转一次该环轧件完成第二次旋转;再按上述操作进行第三次胀形,胀形温度720℃~790℃,胀形时间18s~25s,保压时间15s~17s,变形量为0.7%~1%。胀形后的环轧件其尺寸精度可达相应尺寸的1‰~2‰,主要用于航空航天等领域。

    轴承钢薄壁环件的闪光焊成形方法

    公开(公告)号:CN102962570A

    公开(公告)日:2013-03-13

    申请号:CN201210480711.4

    申请日:2012-11-23

    Abstract: 本发明公开了一种轴承钢薄壁环件的闪光焊成形方法,其步骤为:把D型环坯装进焊机使其开口闭合,在焊机的两极间施加7V~18V的电压,使环坯开口处的左、右端面通过电流密度为15A/mm2~220 A/mm2闪光电流发热熔化形成过梁并发生爆破后形成闪光;环坯的闪光烧损速度为3.8mm~7.8mm/s,驱动环坯的右端面以2.8mm/s~4.5mm/s的初速度和1.0mm/s2~2.0mm/s2的加速度向左端面作加速进给运动,从而保证左、右端面之间的距离≤7mm;闪光完成后,驱动环坯的右侧直边向左侧直边高速移动,在12KN~17KN的顶锻力作用下使左、右端面撞击在一起,形成闪光焊薄壁环件,并在顶锻力的作用下保压10s~30s。该方法能够使闪光过程持续稳定地进行,从而提高焊缝质量。

    不锈钢薄壁环件的闪光焊成形方法

    公开(公告)号:CN102935553A

    公开(公告)日:2013-02-20

    申请号:CN201210479226.5

    申请日:2012-11-23

    Abstract: 本发明公开了一种不锈钢薄壁环件的闪光焊成形方法,其步骤为:把带开口的D型环坯装进焊机,启动焊机使预热后的环坯开口闭合,在焊机的两极间施加7V~18V的电压,使环坯开口处的左、右端面通过电流密度为15A/mm2~220A/mm2闪光电流发热熔化形成过梁并发生爆破后形成闪光;环坯的闪光烧损速度为4.0mm~8.0mm/s,驱动环坯的右端面以3.0mm/s~5.0mm/s的初速度和1.0mm/s2~2.0mm/s2的加速度向左端面作加速进给运动,从而保证左、右端面之间的距离≤7mm;闪光完成后,驱动环坯的右侧直边向左侧直边高速移动,在11kN~16kN的顶锻力作用下使左、右端面撞击在一起,形成闪光焊薄壁环件,并在顶锻力的作用下保压10s~30s。该方法能够使闪光过程持续稳定地进行,从而提高焊缝质量。

    高温合金闪光焊环件的热胀形方法

    公开(公告)号:CN102500704A

    公开(公告)日:2012-06-20

    申请号:CN201110376866.9

    申请日:2011-11-24

    Abstract: 本发明公开了一种高温合金闪光焊环件的热胀形方法,其步骤为:把经退火处理后的高温合金闪光焊环件加热后套装在胀形机内经预热的胀形块外围,启动胀形机使胀形块从环件的内圆周表面沿径向挤压环件完成第一次胀形,胀形温度800℃~950℃,胀形时间22~28s,保压时间10~12s,变形量0.6%~0.8%;再使环件沿中心轴线旋转45°完成第一次旋转;再按上述操作进行第二次胀形,胀形温度770℃~920℃,胀形时间25~30s,保压时间20~22s,变形量0.7%~0.9%;按第一次旋转方向再旋转一次该环件完成第二次旋转;再按上述操作进行第三次胀形,胀形温度740℃~890℃,胀形时间30~40s,保压时间26~28s,变形量0.8%~1%。胀形后的环件其尺寸精度可达相应尺寸的1‰~2‰,主要用于宇航领域。

    铝合金闪光焊环件的热胀形方法

    公开(公告)号:CN102489593A

    公开(公告)日:2012-06-13

    申请号:CN201110377505.6

    申请日:2011-11-24

    Abstract: 本发明公开了一种铝合金闪光焊环件的热胀形方法,其步骤为:把经退火处理后的铝合金闪光焊环件加热后套装在胀形机内经预热的胀形块外围,启动胀形机使胀形块从环件的内圆周表面沿径向挤压环件完成第一次胀形,胀形温度420℃~470℃,胀形时间12~15s,保压时间7~8s,变形量0.08%~0.09%;再使环件沿中心轴线旋转45°完成第一次旋转;之后,再按上述操作进行第二次胀形,胀形温度390℃~440℃,胀形时间20~25s,保压时间15~16s,变形量0.7%~0.8%;按第一次旋转方向再旋转一次该环件完成第二次旋转;再按上述操作进行第三次胀形,胀形温度360℃~410℃,胀形时间25~35s,保压时间20~22s,变形量0.9%~1%。胀形后的环件其尺寸精度可达相应尺寸的1‰~2‰,主要用于宇航领域。

    铝合金矩形环轧件的冷胀形方法

    公开(公告)号:CN102489590A

    公开(公告)日:2012-06-13

    申请号:CN201110377002.9

    申请日:2011-11-24

    Abstract: 本发明公开了一种铝合金矩形环轧件的冷胀形方法,其步骤为:把冷轧铝合金矩形环轧件套装在胀形机的胀形块外围,启动胀形机使胀形块从环轧件的内圆周表面沿径向挤压环轧件完成第一次胀形,胀形时间25~35s,保压时间20~22s,胀形变形量1.4%~1.6%;再使环轧件沿中心轴线旋转45°完成第一次旋转;之后,再按上述操作进行第二次胀形,胀形时间28~38s,保压时间24~26s,胀形变形量1.2%~1.4%;按第一次旋转方向再旋转一次该环轧件完成第二次旋转;再按上述操作进行第三次胀形,胀形时间32~42s,保压时间28~30s,胀形量根据第二次胀形后环轧件的内径尺寸与最终产品内径尺寸的差距来确定。胀形后的环轧件其尺寸精度可达相应尺寸的1‰,主要用于航空航天等领域。

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