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公开(公告)号：CN103447768A
公开(公告)日：2013-12-18
申请号：CN201310377203.8
申请日：2013-08-27
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种GH4169合金大型异形截面环坯的制备方法，其步骤为：将GH4169合金棒材以一定的加热方式加热到1100±10℃后，经镦粗、冲孔、辗轧成矩形截面环坯；再以34～36MN压力将其胀成一次异形截面环坯；再以32～35MN的压力将其胀成二次异形截面环坯；再以20～26MN的压力把高出胎模的二次异形截面环坯的上端自由镦粗至与胎模平齐，得到最终异形截面环坯。该方法可有效的降低制坯所需的成形压力，同时可有效控制工艺余料的流向，保证中间坯的成形尺寸。该方法适用于大型异形截面环件中间坯的制备。
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公开(公告)号：CN102941260A
公开(公告)日：2013-02-27
申请号：CN201210480495.3
申请日：2012-11-23
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
IPC: B21D7/08
Abstract: 本发明公开了一种β相钛合金闪光焊薄壁环件的型材弯曲制坯方法，其步骤为：把按规格下料的β相钛合金型材分成mn、no、op、pq及qw五段并加热至800℃±20℃后装进弯曲机定位。先弯曲op段，所述弯曲机的上辊和两个下辊的旋转线速度为2400mm/min，两个下辊向上移动的速度为7.5mm/min，重复弯曲4次，此时，op圆弧段达到预定的曲率半径；再弯曲no段和pq段，所述上辊和两个下辊的旋转线速度为1200mm/min，两个下辊向上移动的速度为9.5mm/min，重复弯曲4次，此时，no和pq圆弧段达到预定的曲率半径。所述型材弯曲变形成为“D”字型的环坯，该环坯的两条直边与圆弧部通过过渡圆弧段连接，消除了两条直边与圆弧部的连接产生折角和在环坯表面产生压痕的现象。
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公开(公告)号：CN102489591A
公开(公告)日：2012-06-13
申请号：CN201110377657.6
申请日：2011-11-24
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
IPC: B21D31/00
Abstract: 本发明公开了一种铝合金矩形环轧件的热胀形方法，其步骤为：把热轧铝合金矩形环轧件套装在胀形机内经预热的胀形块外围，启动胀形机使胀形块从环轧件的内圆周表面沿径向挤压环轧件完成第一次胀形，胀形温度330℃～400℃，胀形时间15s～20s，保压时间12s～14s，变形量0.5％～0.9％；再使环轧件沿中心轴线旋转45°完成第一次旋转；之后，再按上述操作进行第二次胀形，胀形温度290℃～350℃，胀形时间18s～30s，保压时间13s～16s，变形量0.6％～1％；按第一次旋转方向再旋转一次该环轧件完成第二次旋转；再按上述操作进行第三次胀形，胀形温度250℃～320℃，胀形时间25s～35s，保压时间20s～23s，变形量为0.6％～1.1％。胀形后的环轧件其尺寸精度可达相应尺寸的1‰～2‰，主要用于航空航天等领域。
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公开(公告)号：CN101829749B
公开(公告)日：2011-11-02
申请号：CN201010171626.0
申请日：2008-12-25
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种BT25两相钛合金盘形锻件的近等温锻造方法，其工艺为：加热BT25钛合金一次棒锭到相变点以下30℃～75℃，镦粗成一次圆饼；加热一次圆饼到相变点以上20℃～60℃，拔长回到一次棒锭的长度得到二次棒锭；加热二次棒锭到相变点以下30℃～75℃，镦粗成二次圆饼后冲孔成环坯料并预热喷涂润滑剂；加热环坯料到相变点以上20℃～60℃，加热上、下锻模到相变点以下10℃～20℃并喷涂润滑剂，上、下锻模以30MN～60MN的压力锻压环坯料使其以0.001s-1～0.01s-1的应变速率在锻模内变形量达30％～50％后一火成形为盘形锻件，锻后采取两次退火处理能获得较理想的网蓝组织和高性能，适用于制造航空发动机的压气机盘和涡轮盘等锻件。
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公开(公告)号：CN101791668B
公开(公告)日：2011-11-02
申请号：CN201010127632.6
申请日：2010-03-19
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种大中型铝合金实心盘形锻件的轧制成形方法，首先把铝合金棒料经镦粗、压型成实心盘坯，再把该盘坯装进辗轧机轧制。轧制20s内，以1.9mm/s的轴向进给速度在4000KN～4900KN的轴向轧制力下使该盘坯以9mm/s～12mm/s的速度展宽；轧制20s～40s内，以0.9mm/s的轴向进给速度在3000KN～3500KN的轴向轧制力下使该盘坯以8mm/s～10mm/s的速度展宽；轧制40s～70s内，以0.5mm/s的轴向进给速度在2500KN～3000KN的轴向轧制力使该盘坯以5mm/s～8mm/s的速度展宽，一火轧制成实心盘形锻件。该方法主要用于轧制形状、尺寸及组织、性能优异的盘形锻件。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101761542B
公开(公告)日：2011-11-02
申请号：CN200910102899.7
申请日：2009-11-27
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
IPC: F16C3/02
Abstract: 本发明公开了一种近等温锻造成形的大型整体盘轴锻件，为解决该锻件在锻造时的快速成形并获得高精度的尺寸和优异的组织、性能的技术问题，该锻件的尺寸比例需要优化为：t1∶t2∶t3∶h1∶h3＝1∶2∶5∶3.5∶2.5和d4∶d2∶d6∶d5∶d3∶d1＝1∶1.5∶2∶3.5∶1.6∶5；并在该锻件盘形体的顶盘面中心设置上定位盲孔与用于锻造该锻件的锻模的上定位块配合的，在该锻件轴颈体的底面中心设置下定位盲孔与所述锻模的下定位块配合。该锻件主要用于航空发动机的压气机盘和前轴颈等整体成形的大型整体盘轴类锻件。
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公开(公告)号：CN102085549A
公开(公告)日：2011-06-08
申请号：CN201010582009.X
申请日：2010-12-10
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
IPC: B21H1/06
Abstract: 本发明公开了一种铝合金高筒环锻件的辗轧成形方法，为轧制成形薄壁及组织和性能优良的高筒环锻件，其技术方案为：先把经预热的随动模套和加热到变形温度的铝合金预轧坯套装进轧环机，由轧环机的主辊、芯辊、抱辊和上、下锥辊对该两个工件进行定位；再启动轧环机，由其芯辊沿径向朝主辊方向作进给运动并与主辊一起以100KN～2500KN的轧制力在随动模套内辗轧预轧坯，使其以4mm/s～11mm/s的速度沿径向展宽，壁厚逐渐减小，其变形量达35％～55％后被辗轧成高筒环锻件，辗轧时上、下锥辊及两个抱辊不随预轧坯的径向展宽而外移。采用该方法轧制成形的铝合金高筒环锻件的壁厚最小值是20mm，高厚比的最大值是25，该锻件主要用于航空航天等领域使用的筒形壳体等回转体零部件。
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公开(公告)号：CN101758157A
公开(公告)日：2010-06-30
申请号：CN200910102900.6
申请日：2009-11-27
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种近等温锻造整体盘轴锻件的大型锻模，为解决大型整体盘轴锻件的定位和快速成形问题，该锻模由上锻模和下锻模组成，所述上、下锻模分别由多个模块组装而成，所述上、下锻模同轴线合模后具有锻件型腔。所述上锻模具有与所述锻件预锻坯料的上定位孔配合的上定位块，所述下锻模具有与所述锻件预锻坯料的下定位孔配合的下定位块，使用时，所述上、下锻模同轴线定位所述预锻坯料。该锻模主要用于制造航空发动机的压气机盘和前轴颈等整体成形的大型整体盘轴类锻件。
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公开(公告)号：CN100500881C
公开(公告)日：2009-06-17
申请号：CN200710077668.6
申请日：2007-03-05
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种GH4169合金近等温锻造用细晶环坯的制坯方法，其工艺步骤为：加热GH4169合金原始棒材到980℃～1010℃的温度，镦粗到原始棒材高度的1/3～1/2得到一次饼坯，再把该饼坯拔长回原始棒材的高度得到二次棒材；加热所述二次棒材到980℃～1010℃的温度，再镦粗到原始棒材高度的1/3～1/2得到二次饼坯，对该二次饼坯进行冲孔得到环饼坯；加热所述环饼坯到980℃～1010℃的温度，辗轧变形35%～45%后得到细晶环坯。使用该细晶环坯进行近等温锻造可获得晶粒细小的锻件。
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公开(公告)号：CN101224484A
公开(公告)日：2008-07-23
申请号：CN200710078060.5
申请日：2007-12-20
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
IPC: B21J13/02
Abstract: 本发明公开了一种近等温锻造盘形锻件的大型锻模，该锻模具有上锻模(11，21，31，41)和下锻模(12，22，32，42)，所述上锻模(11，21，31，41)和下锻模(12，22，32，42)合模后具有封闭的锻件型腔(16，26，36，46)，为使该锻模易于制造、加工、脱模和获得较高的使用寿命，所述上锻模(11，21，31，41)和下锻模(12，22，32，42)分别是由多个模块组装的模具。该锻模采用铸造高温合金K403材料制造，主要用于近等温锻造外径尺寸大于Φ800mm的大型实心或空心盘形锻件。
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