一种二维片状SiC材料的制备方法

    公开(公告)号:CN110745827A

    公开(公告)日:2020-02-04

    申请号:CN201810821990.3

    申请日:2018-07-24

    Abstract: 本发明涉及一种二维片状SiC材料的制备方法,属于微波合成技术领域。本发明的二维片状SiC材料的制备方法,包括以下步骤:1)将主要由溶胶和膨胀碳材料组成的分散体系进行凝胶化处理,得到前驱体凝胶;所述溶胶为硅溶胶或由硅源经过水解、缩合得到;2)将所得的前驱体凝胶进行干燥,得到复合粉体;3)将所得的复合粉体进行反应烧成,即得。本发明的二维片状SiC材料的制备方法,以膨胀碳材料作为碳源,分散体系中的硅溶胶颗粒分布于膨胀碳材料的片层状结构表面,也呈片状分布,经过烧成反应后,即可得到具有纳米片状结构的二维片状的SiC材料,具有比表面积更大、更易分散的优点,并且层状结构能够改善其在复合材料的界面润湿性。

    一种B4C纳米片的制备方法及B4C纳米片

    公开(公告)号:CN106082228B

    公开(公告)日:2018-03-23

    申请号:CN201610407347.7

    申请日:2016-06-12

    Abstract: 本发明公开了一种B4C纳米片的制备方法及B4C纳米片,该制备方法包括:1)取硼酸、煤粉与碳酸钠或碳酸氢钠进行球磨得混合粉体;碳酸钠或碳酸氢钠的加入质量为硼酸、煤粉总质量的3%~10%;2)将所得混合粉体预压成型后经冷等静压得片状物;3)将所得片状物埋入石英砂中进行微波烧结,即得。该制备方法将硼酸、煤粉与碳酸钠或碳酸氢钠球磨混合,经预压成型和冷等静压后再微波烧结,利用碳优良的吸波性能,微波烧结时气体的等离子效应,实现了B4C纳米片的快速合成;所得B4C纳米片结晶度好,厚度小,产率及纯度高;烧结时间短,烧结温度低,节省了大量能源;工艺简单,操作方便,适合工业化快速生产,具有广阔的应用前景。

    一种SiC晶须的制备方法
    24.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104328478B

    公开(公告)日:2016-08-31

    申请号:CN201410401688.4

    申请日:2014-08-14

    Abstract: 本发明公开了一种SiC晶须的制备方法,包括下列步骤:1)取碳源和硅源制成前驱体;2)将步骤1)所得前驱体压制成片后,埋入石英砂中,进行微波烧结合成反应,即得。本发明的SiC晶须的制备方法,利用碳优良的吸波性能,采用直接微波合成方法,实现了SiC晶须的快速合成,得到结晶良好的SiC晶须;微波烧结是依靠材料自身的介电损耗来完成材料烧结的,相比于工业传统加热方法,具有能实现体积加热、污染少、烧结周期短、能耗低等优点;所得SiC晶须尺寸均匀,长径比高,结晶度好,缺陷少,产量高;该方法工艺简单,操作方便,生产周期短,烧结温度低,能耗低、污染少,适合大规模工业化生产,具有广阔的应用前景。

    一种规模化微波制备的碳化硅及其制备方法

    公开(公告)号:CN116789136A

    公开(公告)日:2023-09-22

    申请号:CN202310054850.9

    申请日:2023-02-03

    Abstract: 本发明属于SiC材料技术领域,具体涉及一种规模化微波制备的碳化硅及其制备方法。制备方法包括以下步骤:以碳源和硅源为制备原料,球磨制成前驱体;将前驱体预压制成胚体,胚体埋入石英砂中,于850~950℃下微波烧结得到碳化硅。本发明提供了一种微波规模化制备水泥熟料的方法,微波烧结烧结时间短,同时在封闭的腔体内烧结,使得反应产生的气体无法排除,进一步加剧了升温现象,反应生成的碳化硅沉积在前驱体所在的区域,新形成的碳化硅颗粒吸收微波形成新的热源,使反应更加充分,提高了合成效率,可以应用于工业化大规模生产,有广阔的应用前景。

    一种硅酸三钙粉体的制备方法
    30.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115092940A

    公开(公告)日:2022-09-23

    申请号:CN202210780727.0

    申请日:2022-07-04

    Abstract: 本发明属于水泥基建材料技术领域,公开一种硅酸三钙粉体的制备方法,包括以下步骤:以CaCO3粉体、SiO2粉体为制备原料,经混合处理,获得组分均匀的混合粉体;将获得的混合粉体预压制坯,获得坯料;将获得的坯料于1200~1500℃的温度下烧结处理0.5~1.5h,即获得硅酸三钙;所述烧结处理采用辅助加热体协同微波处理的方式进行混合烧结。本发明采用辅助加热体协同微波处理的方式进行混合烧结制备硅酸三钙,利用微波和微波耦合外热源的共同作用可实现坯体内外的快速烧结,混合加热机制在低温下使样品更容易加热,而在高温下可保证样品稳定加热,有效的降低了硅酸三钙的合成时间与合成温度,提高了合成纯度与效率。

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