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公开(公告)号：CN108190883B
公开(公告)日：2019-11-08
申请号：CN201810195584.0
申请日：2018-03-09
Applicant: 郑州航空工业管理学院 , 郑州华晶金刚石股份有限公司
IPC: C01B32/28
Abstract: 本发明涉及一种人造金刚石的提纯方法，属于人工合成金刚石后处理技术领域。本发明的人造金刚石的提纯方法，包括以下步骤：1)将人造金刚石粉体进行微波加热处理60～120min，得预处理的人造金刚石粉体；2)将预处理的人造金刚石粉体进行磁选处理，得到金刚石颗粒；3)将步骤2)分离出的金刚石颗粒与表面活化剂混合后进行微波处理。步骤1)中微波加热处理为多模谐振模式双频率处理。本发明的人造金刚石的提纯方法相比于传统的人造金刚石提纯方法，该方法工艺简单，操作方便，加热温度低，时间短，工作环境得到极大改善，彻底解决了现有人造金刚石提纯过程中的环境污染问题，适合大规模工业化应用，具有非常广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN104294077B
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201410249289.0
申请日：2014-06-05
Applicant: 郑州航空工业管理学院
Abstract: 本发明公开了一种SiC/Cu复合材料及其制备方法，所述复合材料的连续相为玻璃相，SiC颗粒、Cu颗粒均匀地被包裹在玻璃相中。本发明的SiC/Cu复合材料，玻璃相填充于SiC颗粒和Cu颗粒之间，避免了颗粒之间的接触；低温玻璃相在SiC颗粒、Cu颗粒表面形成界面层，能有效改善SiC/Cu复合材料的界面结合特性，解决了熔融Cu和SiC两相之间不润湿且在高温下容易发生界面反应的问题，增强了界面的结合力，提高了复合材料的硬度和抗弯强度，使复合材料获得良好且稳定的综合力学性能。
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公开(公告)号：CN104328478A
公开(公告)日：2015-02-04
申请号：CN201410401688.4
申请日：2014-08-14
Applicant: 郑州航空工业管理学院
Abstract: 本发明公开了一种SiC晶须的制备方法，包括下列步骤：1)取碳源和硅源制成前驱体；2)将步骤1)所得前驱体压制成片后，埋入石英砂中，进行微波烧结合成反应，即得。本发明的SiC晶须的制备方法，利用碳优良的吸波性能，采用直接微波合成方法，实现了SiC晶须的快速合成，得到结晶良好的SiC晶须；微波烧结是依靠材料自身的介电损耗来完成材料烧结的，相比于工业传统加热方法，具有能实现体积加热、污染少、烧结周期短、能耗低等优点；所得SiC晶须尺寸均匀，长径比高，结晶度好，缺陷少，产量高；该方法工艺简单，操作方便，生产周期短，烧结温度低，能耗低、污染少，适合大规模工业化生产，具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN104294077A
公开(公告)日：2015-01-21
申请号：CN201410249289.0
申请日：2014-06-05
Applicant: 郑州航空工业管理学院
Abstract: 本发明公开了一种SiC/Cu复合材料及其制备方法，所述复合材料的连续相为玻璃相，SiC颗粒、Cu颗粒均匀地被包裹在玻璃相中。本发明的SiC/Cu复合材料，玻璃相填充于SiC颗粒和Cu颗粒之间，避免了颗粒之间的接触；低温玻璃相在SiC颗粒、Cu颗粒表面形成界面层，能有效改善SiC/Cu复合材料的界面结合特性，解决了熔融Cu和SiC两相之间不润湿且在高温下容易发生界面反应的问题，增强了界面的结合力，提高了复合材料的硬度和抗弯强度，使复合材料获得良好且稳定的综合力学性能。
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公开(公告)号：CN104294071A
公开(公告)日：2015-01-21
申请号：CN201410011383.2
申请日：2014-01-09
Applicant: 郑州航空工业管理学院
Abstract: 本发明公开了一种低温玻璃相增强的SiCp/Cu复合材料及其制备方法，属于陶瓷增强金属基复合材料制备技术领域。SiCp/Cu复合材料的Cu基体中分散有由玻璃相包裹的SiC颗粒，玻璃相成分为SiO2和K2O，其中SiO2与K2O的摩尔比为2～6，所述SiC与玻璃相中SiO2及Cu的体积比为1:（0.2～1.2）:（2～4）。一方面低温玻璃相在熔融时与SiC颗粒具有较好的界面润湿性，同时在复合材料烧结过程中Cu基体颗粒表面会形成一定量的Cu2O，参与界面玻璃相的形成，因此Cu基体和玻璃相结合良好；另一方面，界面玻璃相的引入可避免多个SiC颗粒团聚时的直接面接触，同时阻止界面固相反应中反应物原子的相互扩散，从而有效抑制界面固相反应产物生成，使复合材料获得良好的综合力学性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108190883A
公开(公告)日：2018-06-22
申请号：CN201810195584.0
申请日：2018-03-09
Applicant: 郑州航空工业管理学院 , 郑州华晶金刚石股份有限公司
IPC: C01B32/28
Abstract: 本发明涉及一种人造金刚石的提纯方法，属于人工合成金刚石后处理技术领域。本发明的人造金刚石的提纯方法，包括以下步骤：1)将人造金刚石粉体进行微波加热处理60～120min，得预处理的人造金刚石粉体；2)将预处理的人造金刚石粉体进行磁选处理，得到金刚石颗粒；3)将步骤2)分离出的金刚石颗粒与表面活化剂混合后进行微波处理。步骤1)中微波加热处理为多模谐振模式双频率处理。本发明的人造金刚石的提纯方法相比于传统的人造金刚石提纯方法，该方法工艺简单，操作方便，加热温度低，时间短，工作环境得到极大改善，彻底解决了现有人造金刚石提纯过程中的环境污染问题，适合大规模工业化应用，具有非常广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN106082228A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610407347.7
申请日：2016-06-12
Applicant: 郑州航空工业管理学院
CPC classification number: C01P2002/72 , C01P2004/03 , C01P2004/62 , C01P2004/64
Abstract: 本发明公开了一种B4C纳米片的制备方法及B4C纳米片，该制备方法包括：1)取硼酸、煤粉与碳酸钠或碳酸氢钠进行球磨得混合粉体；碳酸钠或碳酸氢钠的加入质量为硼酸、煤粉总质量的3％～10％；2)将所得混合粉体预压成型后经冷等静压得片状物；3)将所得片状物埋入石英砂中进行微波烧结，即得。该制备方法将硼酸、煤粉与碳酸钠或碳酸氢钠球磨混合，经预压成型和冷等静压后再微波烧结，利用碳优良的吸波性能，微波烧结时气体的等离子效应，实现了B4C纳米片的快速合成；所得B4C纳米片结晶度好，厚度小，产率及纯度高；烧结时间短，烧结温度低，节省了大量能源；工艺简单，操作方便，适合工业化快速生产，具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN104294071B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201410011383.2
申请日：2014-01-09
Applicant: 郑州航空工业管理学院
Abstract: 本发明公开了一种低温玻璃相增强的SiCp/Cu复合材料及其制备方法，属于陶瓷增强金属基复合材料制备技术领域。SiCp/Cu复合材料的Cu基体中分散有由玻璃相包裹的SiC颗粒，玻璃相成分为SiO2和K2O，其中SiO2与K2O的摩尔比为2～6，所述SiC与玻璃相中SiO2及Cu的体积比为1:（0.2～1.2）:（2～4）。一方面低温玻璃相在熔融时与SiC颗粒具有较好的界面润湿性，同时在复合材料烧结过程中Cu基体颗粒表面会形成一定量的Cu2O，参与界面玻璃相的形成，因此Cu基体和玻璃相结合良好；另一方面，界面玻璃相的引入可避免多个SiC颗粒团聚时的直接面接触，同时阻止界面固相反应中反应物原子的相互扩散，从而有效抑制界面固相反应产物生成，使复合材料获得良好的综合力学性能。
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公开(公告)号：CN116789443A
公开(公告)日：2023-09-22
申请号：CN202310331851.3
申请日：2023-03-31
Applicant: 郑州航空工业管理学院
IPC: C04B35/26 , C04B35/622 , H05K9/00
Abstract: 本发明提供一种高熵铁氧体吸波材料及其制备方法，包括以下步骤：S1、将MnO、Co3O4、FeO、NiO、Cr2O3粉体原料均匀混合，得到混合粉体；S2、将混合粉体预压制坯后，利用微波烧结，烧结温度900～1200℃，保温时间0.5～1h，即得(MnCoFeNiCr)3O4高熵铁氧体吸波材料。该方法不仅提高了该吸波材料的吸波性能，而且有效的降低了该材料的合成成本，提高了合成效率。该方法制备的吸波材料易于加工，同时可以获得超宽带的吸波效果。
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公开(公告)号：CN106082228B
公开(公告)日：2018-03-23
申请号：CN201610407347.7
申请日：2016-06-12
Applicant: 郑州航空工业管理学院
IPC: C01B32/991 , B82Y40/00
Abstract: 本发明公开了一种B4C纳米片的制备方法及B4C纳米片，该制备方法包括：1)取硼酸、煤粉与碳酸钠或碳酸氢钠进行球磨得混合粉体；碳酸钠或碳酸氢钠的加入质量为硼酸、煤粉总质量的3％～10％；2)将所得混合粉体预压成型后经冷等静压得片状物；3)将所得片状物埋入石英砂中进行微波烧结，即得。该制备方法将硼酸、煤粉与碳酸钠或碳酸氢钠球磨混合，经预压成型和冷等静压后再微波烧结，利用碳优良的吸波性能，微波烧结时气体的等离子效应，实现了B4C纳米片的快速合成；所得B4C纳米片结晶度好，厚度小，产率及纯度高；烧结时间短，烧结温度低，节省了大量能源；工艺简单，操作方便，适合工业化快速生产，具有广阔的应用前景。
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