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公开(公告)号：CN101134868B
公开(公告)日：2010-05-12
申请号：CN200610030687.9
申请日：2006-08-31
Applicant: 上海宝钢设备检修有限公司
IPC: C09D163/02 , B05D5/02
Abstract: 本发明涉及一种涂层封孔剂及其使用方法，特别涉及一种热喷涂涂层封孔剂及其使用方法。主要解决无机封孔剂存在的稳定性不够、涂层产品易变形以及能耗大等技术问题。本发明的技术方案为：一种热喷涂涂层封孔剂，包括环氧树脂和固化剂，环氧树脂和固化剂的重量份比为：100；(40±5)。所述的环氧树脂为二乙二醇醚双酚A型环氧树脂，固化剂为聚二醇醚二胺；根据封孔剂粘度要求，可加入稀释液丙酮。使用方法，首先按上述配比配制封孔剂，再使用刮涂、刷涂或喷雾方法将封孔剂均匀、薄薄的涂覆于热喷涂涂层表面，并使其充分渗入于涂层孔隙中。将封孔的热喷涂涂层在20-100℃温度下，进行1-30小时的固化处理，即可获得封孔效果良好的热喷涂涂层产品。本发明可用于、但不限于钢铁生产线上辊类表面热喷涂涂层的封孔剂。
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公开(公告)号：CN100453699C
公开(公告)日：2009-01-21
申请号：CN200510029912.2
申请日：2005-09-22
Applicant: 上海宝钢设备检修有限公司
Abstract: 本发明涉及一种表面硬化的处理方法及其产品，特别涉及一种热喷涂与堆焊复合处理方法及其产品，主要解决涂层与基体性能不匹配的技术问题。本发明的技术方案为：一种热喷涂与堆焊复合处理方法，首先在基材表面堆焊堆焊过渡层，然后在堆焊过渡层表面喷涂热喷涂涂层，堆焊过渡层包括堆焊打底层和堆焊面层。热喷涂与堆焊复合处理方法获得的产品，具有复合结构，基材表面为堆焊过渡层，堆焊过渡层表面为热喷涂涂层，堆焊过渡层包括堆焊打底层和堆焊面层，堆焊打底层直接与基材本体焊合，而堆焊面层则在热喷涂涂层和堆焊层打底层之间。本发明可应用于(但不限于)钢铁企业冷轧生产线张力辊的表面保护涂层。
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公开(公告)号：CN101126169A
公开(公告)日：2008-02-20
申请号：CN200610030213.4
申请日：2006-08-18
Applicant: 上海宝钢设备检修有限公司
Abstract: 本发明涉及一种连铸辊表面处理方法及其处理液，特别涉及一种薄带连铸结晶辊表面电镀方法及其电镀液。主要解决现有方法所得镀层厚度不够均匀、镀层的综合性能稍差的技术问题。本发明电镀方法，包括镀前预处理和电镀金属镍步骤，对连铸结晶辊表面进行镀前预处理，即有机溶剂清洗、碱脱脂、电解脱脂、酸浸蚀及活化处理，在电镀金属镍步骤，电镀液的组成为：氨基磺酸镍Ni(NH2SO3)2.4H2O250－380g/l，氯化镍NiCl2.6H2O8－15g/l，硼酸H3BO325－40g/l，十二烷基磺酸钠CH3(CH2)10CH2OSO3Na0.05－0.1g/l，电镀时，初始4－12分钟的电流密度为0.5－2.0A/dm2，正常电镀时电流密度为1.0－5.0A/dm2，辊子转速为2－7转/min。所得金属镍镀层与基体结合力强、应力低、厚度均匀、延展性好、耐磨、抗冷热疲劳性能优异。
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公开(公告)号：CN102649991B
公开(公告)日：2013-08-14
申请号：CN201110045422.7
申请日：2011-02-25
Applicant: 上海宝钢设备检修有限公司
Abstract: 本发明公开了一种耐高温水冷炉底辊，即本炉底辊采用双层辊筒，两段辊轴分别设于芯轴两端，芯轴中心沿轴向开有冷却水通孔，隔热涂层设于双层辊筒的内筒外表面，双层辊筒套于芯轴外，两个轴挡分别套于芯轴上并位于双层辊筒两端，若干环形布置金属支撑块沿轴向间隔设于芯轴与双层辊筒的内筒之间。本炉底辊克服了传统炉底辊的缺陷，提高了炉底辊的使用寿命，大幅减少了热处理炉的故障率，保证了热处理炉的正常运行和钢板板坯产品的质量。
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公开(公告)号：CN101748354A
公开(公告)日：2010-06-23
申请号：CN200810204673.3
申请日：2008-12-16
Applicant: 上海宝钢设备检修有限公司
Abstract: 本发明公开了一种耐锌液腐蚀磨损复合涂层的喷涂方法，其改变被涂部件基体表面采用单一WC-Co粉体材料涂层或MoB-Co粉体材料涂层，将其两者结合，采用粉末喷涂装置并设定合适的喷涂参数，首先喷涂WC-Co粉体材料涂层作为打底层，打底层厚度0.15-0.20mm，然后喷涂MoB-Co粉体材料涂层作为工作层，工作层厚度0.07-0.10mm，WC-Co和MoB-Co粉体粒度为25-65μm；该复合涂层克服了单一涂层的缺陷；利用本方法将现有的WC-Co和MoB-Co粉体材料组成复合涂层，使各类部件的耐锌液腐蚀磨损和使用寿命得到了有效提高，同时降低了涂层成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN100453700C
公开(公告)日：2009-01-21
申请号：CN200510110897.4
申请日：2005-11-29
Applicant: 上海宝钢设备检修有限公司
Abstract: 本发明涉及一种表面梯度保护涂层及其制备方法，主要解决基体和保护涂层匹配的技术问题。本发明通过保护涂层的系统设计，不改变MoB/CoCr涂层材料中的基本组分，合理调整MoB基和CoCr基组分的含量比例，制取缓冲过渡热喷涂层材料，并获得辊材与表面保护涂层之间热膨胀匹配优良的渐变梯度热喷涂涂层。本发明的梯度保护涂层，使辊子表面保护涂层具有良好的抗不匹配应力龟裂和剥落性能，显著提高了涂层的抗热震能力，进而具有优良的耐锌熔体以及高铝锌熔体腐蚀性能。可用于(但不限于)连续热镀高铝锌生产线用沉没辊和稳定辊的表面保护涂层。
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公开(公告)号：CN101134868A
公开(公告)日：2008-03-05
申请号：CN200610030687.9
申请日：2006-08-31
Applicant: 上海宝钢设备检修有限公司
IPC: C09D163/02 , B05D5/02
Abstract: 本发明涉及一种涂层封孔剂及其使用方法，特别涉及一种热喷涂涂层封孔剂及其使用方法。主要解决无机封孔剂存在的稳定性不够、涂层产品易变形以及能耗大等技术问题。本发明的技术方案为：一种热喷涂涂层封孔剂，包括环氧树脂和固化剂，环氧树脂和固化剂的重量份比为：100∶(40±5)。所述的环氧树脂为二乙二醇醚双酚A型环氧树脂，固化剂为聚二醇醚二胺；根据封孔剂粘度要求，可加入稀释液丙酮。使用方法，首先按上述配比配制封孔剂，再使用刮涂、刷涂或喷雾方法将封孔剂均匀、薄薄的涂覆于热喷涂涂层表面，并使其充分渗入于涂层孔隙中。将封孔的热喷涂涂层在20－100℃温度下，进行1－30小时的固化处理，即可获得封孔效果良好的热喷涂涂层产品。本发明可用于、但不限于钢铁生产线上辊类表面热喷涂涂层的封孔剂。
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公开(公告)号：CN1273633C
公开(公告)日：2006-09-06
申请号：CN03129485.5
申请日：2003-06-24
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种超细晶粒低碳低合金双相钢板，其抗拉强度大于690 Mpa，总拉伸延伸率大于20%，屈服强度比小于0.75，强塑积大于18000，并且钢板中形成有基体相和第二相，基体相为铁素体，体积分数85%～65%；第二相主要是马氏体，体积分数15%～35%；第二相均匀弥散地分布在基体相中。所述钢板自表面至板厚中心的全板厚截面上，基体相的平均晶粒直径小于4μm，第二相的平均晶粒直径小于2μm，所述钢板包含铁以及0.03%～0.12%C、0.1%～2.0%Mn等元素。钢板的制造方法为：坯料经过奥氏体与铁素体两相区保温；然后进行两相区轧制，累积压下量65%～85%，终轧温度同时高于650℃和Arl；轧制后快速冷却至室温。
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公开(公告)号：CN1566389A
公开(公告)日：2005-01-19
申请号：CN03129485.5
申请日：2003-06-24
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种超细晶粒低碳低合金双相钢板，其抗拉强度大于690Mpa，总拉伸延伸率大于20％，屈服强度比小于0.75，强塑积大于18000，并且钢板中形成有基体相和第二相，基体相为铁素体，体积分数85％～65％；第二相主要是马氏体，体积分数15％～35％；第二相均匀弥散地分布在基体相中。所述钢板自表面至板厚中心的全板厚截面上，基体相的平均晶粒直径小于4μm，第二相的平均晶粒直径小于2μm，所述钢板包含铁以及0.03％～0.12％C、0.1％～2.0％Mn等元素。钢板的制造方法为：坯料经过奥氏体与铁素体两相区保温；然后进行两相区轧制，累积压下量65％～85％，终轧温度同时高于650℃和Ar1；轧制后快速冷却至室温。
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公开(公告)号：CN1566376A
公开(公告)日：2005-01-19
申请号：CN03129486.3
申请日：2003-06-24
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C21D8/04
Abstract: 具有亚微米晶粒的低碳钢或低合金钢钢板的制造方法，包括如下步骤：将原始钢坯料在Ac3温度以上进行奥氏体化处理，而后在高于Ar3温度下进行热轧，累积压下量在40～90％，轧制后进行快速冷却；然后在600℃至室温的温度下进行温轧或冷轧，累积压下量大于40％，轧后直接进行冷却或卷板，也可以在保温一定时间再进行冷却或卷板；还可以进一步采用热处理工艺进行后续处理。本发明所制造的钢板由基体相晶粒和少量弥散分布的渗碳体颗粒所组成，在钢板表面至心部的全板厚截面上，基体相晶粒直径均在1.0μm～0.2μm范围内，弥散分布的渗碳体颗粒的直径均小于0.2μm；钢板组织稳定性好(晶粒不易长大)，制造方法简便实用。
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