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公开(公告)号:CN101748354B
公开(公告)日:2011-08-31
申请号:CN200810204673.3
申请日:2008-12-16
Applicant: 上海宝钢设备检修有限公司
Abstract: 本发明公开了一种耐锌液腐蚀磨损复合涂层的喷涂方法,其改变被涂部件基体表面采用单一WC-Co粉体材料涂层或MoB-Co粉体材料涂层,将其两者结合,采用粉末喷涂装置并设定合适的喷涂参数,首先喷涂WC-Co粉体材料涂层作为打底层,打底层厚度0.15-0.20mm,然后喷涂MoB-Co粉体材料涂层作为工作层,工作层厚度0.07-0.10mm,WC-Co和MoB-Co粉体粒度为25-65μm;该复合涂层克服了单一涂层的缺陷;利用本方法将现有的WC-Co和MoB-Co粉体材料组成复合涂层,使各类部件的耐锌液腐蚀磨损和使用寿命得到了有效提高,同时降低了涂层成本。
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公开(公告)号:CN101134868B
公开(公告)日:2010-05-12
申请号:CN200610030687.9
申请日:2006-08-31
Applicant: 上海宝钢设备检修有限公司
IPC: C09D163/02 , B05D5/02
Abstract: 本发明涉及一种涂层封孔剂及其使用方法,特别涉及一种热喷涂涂层封孔剂及其使用方法。主要解决无机封孔剂存在的稳定性不够、涂层产品易变形以及能耗大等技术问题。本发明的技术方案为:一种热喷涂涂层封孔剂,包括环氧树脂和固化剂,环氧树脂和固化剂的重量份比为:100;(40±5)。所述的环氧树脂为二乙二醇醚双酚A型环氧树脂,固化剂为聚二醇醚二胺;根据封孔剂粘度要求,可加入稀释液丙酮。使用方法,首先按上述配比配制封孔剂,再使用刮涂、刷涂或喷雾方法将封孔剂均匀、薄薄的涂覆于热喷涂涂层表面,并使其充分渗入于涂层孔隙中。将封孔的热喷涂涂层在20-100℃温度下,进行1-30小时的固化处理,即可获得封孔效果良好的热喷涂涂层产品。本发明可用于、但不限于钢铁生产线上辊类表面热喷涂涂层的封孔剂。
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公开(公告)号:CN101748354A
公开(公告)日:2010-06-23
申请号:CN200810204673.3
申请日:2008-12-16
Applicant: 上海宝钢设备检修有限公司
Abstract: 本发明公开了一种耐锌液腐蚀磨损复合涂层的喷涂方法,其改变被涂部件基体表面采用单一WC-Co粉体材料涂层或MoB-Co粉体材料涂层,将其两者结合,采用粉末喷涂装置并设定合适的喷涂参数,首先喷涂WC-Co粉体材料涂层作为打底层,打底层厚度0.15-0.20mm,然后喷涂MoB-Co粉体材料涂层作为工作层,工作层厚度0.07-0.10mm,WC-Co和MoB-Co粉体粒度为25-65μm;该复合涂层克服了单一涂层的缺陷;利用本方法将现有的WC-Co和MoB-Co粉体材料组成复合涂层,使各类部件的耐锌液腐蚀磨损和使用寿命得到了有效提高,同时降低了涂层成本。
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公开(公告)号:CN101134868A
公开(公告)日:2008-03-05
申请号:CN200610030687.9
申请日:2006-08-31
Applicant: 上海宝钢设备检修有限公司
IPC: C09D163/02 , B05D5/02
Abstract: 本发明涉及一种涂层封孔剂及其使用方法,特别涉及一种热喷涂涂层封孔剂及其使用方法。主要解决无机封孔剂存在的稳定性不够、涂层产品易变形以及能耗大等技术问题。本发明的技术方案为:一种热喷涂涂层封孔剂,包括环氧树脂和固化剂,环氧树脂和固化剂的重量份比为:100∶(40±5)。所述的环氧树脂为二乙二醇醚双酚A型环氧树脂,固化剂为聚二醇醚二胺;根据封孔剂粘度要求,可加入稀释液丙酮。使用方法,首先按上述配比配制封孔剂,再使用刮涂、刷涂或喷雾方法将封孔剂均匀、薄薄的涂覆于热喷涂涂层表面,并使其充分渗入于涂层孔隙中。将封孔的热喷涂涂层在20-100℃温度下,进行1-30小时的固化处理,即可获得封孔效果良好的热喷涂涂层产品。本发明可用于、但不限于钢铁生产线上辊类表面热喷涂涂层的封孔剂。
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公开(公告)号:CN201316710Y
公开(公告)日:2009-09-30
申请号:CN200820157170.0
申请日:2008-12-16
Applicant: 上海宝钢设备检修有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种连铸机结晶器短边铜板喷涂作业固定和调整装置,其包括矩形框架和连接于矩形框架短边两侧的支撑杆,还包括移动梁、四根丝杆、四个螺母和四根手柄,矩形框架两侧的短边设有相向设置的长条凹槽,四个螺母分别固定设于短边的长条凹槽内并位于短边的两端,移动梁两端是方头并分别位于短边的长条凹槽内,四根丝杆分别拧于四个螺母内并一端抵靠移动梁的方头端,四个丝杆位于长条凹槽外的一端分别设有四根手柄。利用本装置提高短边铜板的喷涂效率,减少喷涂粉末的耗量,降低了喷涂成本。
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