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公开(公告)号：CN102242233B
公开(公告)日：2013-01-30
申请号：CN201010172931.1
申请日：2010-05-13
Applicant: 上海宝钢设备检修有限公司
IPC: C21B11/00
Abstract: 本发明公开了一种熔融还原炼铁炉的吹氧风口，本吹氧风口为一圆台形外壳，圆台形外壳中心设有吹氧直管，垂直隔板将圆台形外壳分隔为前腔和后腔，前腔通过环形隔板分隔为连通的内腔和外腔，后腔端面设有后腔进水口、后腔出水口、前腔进水管和前腔出水管，前腔进水管连接前腔的内腔，前腔出水管连接前腔的外腔，前腔端面沿所述吹氧直管中心设有凹口，凹口连通吹氧直管，凹口形状是圆柱形或小角度倒圆台形并采用铜制水冷结构或耐热金属材料、或吹氧直管出口前端镶嵌耐高温陶瓷套管。本发明克服了传统吹氧风口的缺陷，提高了吹氧风口的使用寿命，大幅减少了COREX炉的故障率，保证了COREX炉的正常运行。
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公开(公告)号：CN102242233A
公开(公告)日：2011-11-16
申请号：CN201010172931.1
申请日：2010-05-13
Applicant: 上海宝钢设备检修有限公司
IPC: C21B11/00
Abstract: 本发明公开了一种熔融还原炼铁炉的吹氧风口，本吹氧风口为一圆台形外壳，圆台形外壳中心设有吹氧直管，垂直隔板将圆台外壳分隔为前腔和后腔，前腔通过环形隔板分隔为连通的内腔和外腔，后腔端面设有后腔进水口、后腔出水口、前腔进水管和前腔出水管，前腔进水管连接前腔的内腔，前腔出水管连接前腔的外腔，前腔端面沿所述吹氧直管中心设有凹口，凹口连通吹氧直管。本发明克服了传统吹氧风口的缺陷，提高了吹氧风口的使用寿命，大幅减少了COREX炉的故障率，保证了COREX炉的正常运行。
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公开(公告)号：CN102191448A
公开(公告)日：2011-09-21
申请号：CN201010122573.3
申请日：2010-03-12
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 上海宝钢设备检修有限公司
Abstract: 本发明提供了一种炉辊表面热喷涂用金属陶瓷粉末，由合金粉末和陶瓷粉末组成，所述金属陶瓷粉末中含有13-25wt％的Cr，3-10wt％的Al，0.1-1wt％的Y，低于12wt％的Ta，余量至少为Co和Ni中的一种，其特征在于，所述陶瓷粉末中含有TiB2和Al2O3，占金属陶瓷粉末总重量的15-25wt％。采用本发明的金属陶瓷粉末制成的热喷涂涂层的耐积瘤性能和耐摩擦磨损性能可以显著提高，在实际生产中苛刻的工况下仍能维持优良的综合性能。
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公开(公告)号：CN101862825A
公开(公告)日：2010-10-20
申请号：CN200910049440.5
申请日：2009-04-17
Applicant: 上海宝钢设备检修有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于热喷涂的金属陶瓷粉末及制备方法，本发明采用一定重量百分比的CoNiCrAlY金属合金组分与Cr3C2陶瓷组分组合成性能优异的用于热喷涂的金属陶瓷粉末，并采用雾法制粉，经充分混粉和烧结制密后，破碎筛分成粉末；其用于带钢连退生产线中温段炉辊表面涂层，同时也适用于具有相应要求的零部件的表面涂层；利用本粉末制得的涂层不仅具有良好的化学稳定性和抗积瘤性能，而且还具有良好的高温耐磨损性能，进而能够满足实际生产的长寿命使用要求。
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公开(公告)号：CN101798669A
公开(公告)日：2010-08-11
申请号：CN200910046006.1
申请日：2009-02-06
Applicant: 上海宝钢设备检修有限公司
Abstract: 本发明公开了一种连铸结晶器铜板表面保护涂层热喷涂方法，首先对结晶器铜板表面进行预处理，使用的热喷涂粉末成份为0.4-1.0％C、12-20％Cr、2.5-4.0％B、2.0-5.0％Si、≤10％W、≤5％Fe、≤4％Mo、≤4％Cu、余量为Ni的合金粉末材料，其粒度为10-70μm；采用超音速火焰喷涂设备或粉末火焰喷涂设备对结晶器铜板表面喷涂合金粉末材料，涂层厚度0.1至1.2mm；而后进行热处理，热处理工艺参数范围为：热处理温度950-1100℃，保温时间10-50min。本方法操作工艺简单，制得的涂层与结晶器铜板基材本体结合强度高，具有良好的一致性和稳定性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN100577889C
公开(公告)日：2010-01-06
申请号：CN200610030213.4
申请日：2006-08-18
Applicant: 上海宝钢设备检修有限公司
Abstract: 本发明涉及一种连铸辊表面处理方法及其处理液，特别涉及一种薄带连铸结晶辊表面电镀方法及其电镀液。主要解决现有方法所得镀层厚度不够均匀、镀层的综合性能稍差的技术问题。本发明电镀方法，包括镀前预处理和电镀金属镍步骤，对连铸结晶辊表面进行镀前预处理，即有机溶剂清洗、碱脱脂、电解脱脂、酸浸蚀及活化处理，在电镀金属镍步骤，电镀液的组成为：氨基磺酸镍Ni(NH2SO3)2·4H2O 250-380g/L，氯化镍NiCl2·6H2O 8-15g/L，硼酸H3BO325-40g/L，十二烷基磺酸钠CH3(CH2)10CH2OSO3Na 0.05-0.1g/L，电镀时，初始4-12分钟的电流密度为0.5-2.0A/dm2，正常电镀时电流密度为1.0-5.0A/dm2，辊子转速为2-7r/min。所得金属镍镀层与基体结合力强、应力低、厚度均匀、延展性好、耐磨、抗冷热疲劳性能优异。
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公开(公告)号：CN102191448B
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN201010122573.3
申请日：2010-03-12
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 上海宝钢设备检修有限公司
Abstract: 本发明提供了一种炉辊表面热喷涂用金属陶瓷粉末，由合金粉末和陶瓷粉末组成，所述金属陶瓷粉末中含有13-25wt％的Cr，3-10wt％的Al，0.1-1wt％的Y，低于12wt％的Ta，余量至少为Co和Ni中的一种，其特征在于，所述陶瓷粉末中含有TiB2和Al2O3，占金属陶瓷粉末总重量的15-25wt％。采用本发明的金属陶瓷粉末制成的热喷涂涂层的耐积瘤性能和耐摩擦磨损性能可以显著提高，在实际生产中苛刻的工况下仍能维持优良的综合性能。
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公开(公告)号：CN101798669B
公开(公告)日：2011-07-20
申请号：CN200910046006.1
申请日：2009-02-06
Applicant: 上海宝钢设备检修有限公司
Abstract: 本发明公开了一种连铸结晶器铜板表面保护涂层热喷涂方法，首先对结晶器铜板表面进行预处理，使用的热喷涂粉末成份为0.4-1.0％C、12-20％Cr、2.5-4.0％B、2.0-5.0％Si、≤10％W、≤5％Fe、≤4％Mo、≤4％Cu、余量为Ni的合金粉末材料，其粒度为10-70μm；采用超音速火焰喷涂设备或粉末火焰喷涂设备对结晶器铜板表面喷涂合金粉末材料，涂层厚度0.1至1.2mm；而后进行热处理，热处理工艺参数范围为：热处理温度950-1100℃，保温时间10-50min。本方法操作工艺简单，制得的涂层与结晶器铜板基材本体结合强度高，具有良好的一致性和稳定性。
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公开(公告)号：CN102059327A
公开(公告)日：2011-05-18
申请号：CN201010596518.8
申请日：2010-12-20
Applicant: 西安交通大学 , 上海宝钢设备检修有限公司
IPC: B22D11/059 , C23C24/08
Abstract: 本发明公开了一种连铸结晶器表面导热耐磨涂层的制备方法，涉及材料加工、冶金、机械等领域。该方法以Ni、Al、耐磨陶瓷颗粒及高导热陶瓷颗粒为原料，通过球磨方法制备出合金粉末，采用冷喷涂在基体上沉积涂层，并通过热扩散合金化处理制备出NiAl金属间化合物基复合结构涂层。该方法制备的复合结构涂层，以NiAl金属间化合物为基，与铜板基材之间结合良好且自身具有较好的高温耐磨损性能、所添加的高硬度耐磨陶瓷颗粒可进一步提高涂层的耐磨损性能，所添加高导热陶瓷颗粒及其与基体相的良好界面结合可有效提高涂层的导热性能，能够降低涂层的温度梯度，进而增强涂层的耐热震以及冲击磨损性能。该涂层在连铸结晶器表面强化方面具有广泛的应用前景。
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公开(公告)号：CN101185969A
公开(公告)日：2008-05-28
申请号：CN200610118359.4
申请日：2006-11-15
Applicant: 上海宝钢设备检修有限公司
Abstract: 本发明涉及一种炉辊表面涂层，特别涉及一种用于炉辊表面涂层的热喷涂金属陶瓷粉末。主要解决当大量生产高强度钢板，现有涂层抗积瘤作用和耐磨损性能有所减弱的技术问题。本发明的技术方案为：一种用于炉辊表面涂层的热喷涂金属陶瓷粉末，由合金粉末和陶瓷粉末组成，合金粉末为MCrAlYTa合金粉末，陶瓷粉末由ZrB2和Cr3C2粉末组成，合金粉末和陶瓷粉末的重量百分比为：合金粉末89－75％，陶瓷粉末11－25％。在MCrAlYTa合金粉末中，相对于金属陶瓷粉末总重量，含有13－25％的Cr，3－10％的Al，0.1－1％的Y，低于12％的Ta；余量为M，M为Co和Ni中的一种；陶瓷粉末中，相对于金属陶瓷粉末总重量，ZrB2和Cr3C2含量分别为10－20％和1－5％。本发明可用于带钢连续退火生产线炉辊表面保护涂层。
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