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公开(公告)号：CN101748354A
公开(公告)日：2010-06-23
申请号：CN200810204673.3
申请日：2008-12-16
Applicant: 上海宝钢设备检修有限公司
Abstract: 本发明公开了一种耐锌液腐蚀磨损复合涂层的喷涂方法，其改变被涂部件基体表面采用单一WC-Co粉体材料涂层或MoB-Co粉体材料涂层，将其两者结合，采用粉末喷涂装置并设定合适的喷涂参数，首先喷涂WC-Co粉体材料涂层作为打底层，打底层厚度0.15-0.20mm，然后喷涂MoB-Co粉体材料涂层作为工作层，工作层厚度0.07-0.10mm，WC-Co和MoB-Co粉体粒度为25-65μm；该复合涂层克服了单一涂层的缺陷；利用本方法将现有的WC-Co和MoB-Co粉体材料组成复合涂层，使各类部件的耐锌液腐蚀磨损和使用寿命得到了有效提高，同时降低了涂层成本。
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公开(公告)号：CN101134868A
公开(公告)日：2008-03-05
申请号：CN200610030687.9
申请日：2006-08-31
Applicant: 上海宝钢设备检修有限公司
IPC: C09D163/02 , B05D5/02
Abstract: 本发明涉及一种涂层封孔剂及其使用方法，特别涉及一种热喷涂涂层封孔剂及其使用方法。主要解决无机封孔剂存在的稳定性不够、涂层产品易变形以及能耗大等技术问题。本发明的技术方案为：一种热喷涂涂层封孔剂，包括环氧树脂和固化剂，环氧树脂和固化剂的重量份比为：100∶(40±5)。所述的环氧树脂为二乙二醇醚双酚A型环氧树脂，固化剂为聚二醇醚二胺；根据封孔剂粘度要求，可加入稀释液丙酮。使用方法，首先按上述配比配制封孔剂，再使用刮涂、刷涂或喷雾方法将封孔剂均匀、薄薄的涂覆于热喷涂涂层表面，并使其充分渗入于涂层孔隙中。将封孔的热喷涂涂层在20－100℃温度下，进行1－30小时的固化处理，即可获得封孔效果良好的热喷涂涂层产品。本发明可用于、但不限于钢铁生产线上辊类表面热喷涂涂层的封孔剂。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102896458A
公开(公告)日：2013-01-30
申请号：CN201110210538.1
申请日：2011-07-26
Applicant: 上海宝钢设备检修有限公司
Abstract: 本发明公开了一种热连轧机组活套辊表面处理方法，即首先对活套辊表面进行清洁预处理，然后采用硬面合金焊丝对活套辊表面堆焊厚度为2－3mm的中间过渡层，堆焊电流380－450A，电压26－30V，堆焊速度300－400mm/min；再采用喷焊重熔方式制备厚度为0.5-2mm工作涂层，工作涂层为Ni基合金粉末材料，喷枪距工件表面250mm，送粉速度50-150g/min，乙炔和氧气的气体压力分别为0.1-0.3MPa和0.1-0.5MPa；采用氧乙炔火焰枪对工作涂层进行重熔处理，乙炔和氧气的流量分别为1kg/cm3和4.5kg/cm3，重熔温度800-1200℃。本方法提高了活套辊辊面抗磨耐腐性能，延长了活套辊使用寿命，保证了热连轧机组正常运行，提高了带钢轧制的质量和生产效率。
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公开(公告)号：CN101514454A
公开(公告)日：2009-08-26
申请号：CN200810033671.2
申请日：2008-02-18
Applicant: 上海宝钢设备检修有限公司
Abstract: 本发明涉及金属加工，尤其涉及金属表面处理方法，可应用于(但不限于)钢铁企业连续生产机组用工艺辊的表面保护涂镀层。一种金属表面热喷涂和电镀复合处理方法，所述金属表面包括热喷涂层和电镀层，所述的处理方法包括：表面热喷涂一层热喷涂涂层的步骤：所述热喷涂层包括打底层和热喷涂工作面层；和，在热喷涂涂层表面电镀一层硬铬或镍基镀层的步骤。本发明使表面热喷涂涂层具有优良的综合性能：优良的耐磨性能、抗冲击性能、粗糙度保持能力，并同时具有优异的表面抗粘附性能；以满足表面涂镀层制品长时间和稳定的实际生产使用要求。
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公开(公告)号：CN101748354B
公开(公告)日：2011-08-31
申请号：CN200810204673.3
申请日：2008-12-16
Applicant: 上海宝钢设备检修有限公司
Abstract: 本发明公开了一种耐锌液腐蚀磨损复合涂层的喷涂方法，其改变被涂部件基体表面采用单一WC-Co粉体材料涂层或MoB-Co粉体材料涂层，将其两者结合，采用粉末喷涂装置并设定合适的喷涂参数，首先喷涂WC-Co粉体材料涂层作为打底层，打底层厚度0.15-0.20mm，然后喷涂MoB-Co粉体材料涂层作为工作层，工作层厚度0.07-0.10mm，WC-Co和MoB-Co粉体粒度为25-65μm；该复合涂层克服了单一涂层的缺陷；利用本方法将现有的WC-Co和MoB-Co粉体材料组成复合涂层，使各类部件的耐锌液腐蚀磨损和使用寿命得到了有效提高，同时降低了涂层成本。
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公开(公告)号：CN101798685A
公开(公告)日：2010-08-11
申请号：CN200910046007.6
申请日：2009-02-06
Applicant: 上海宝钢设备检修有限公司
Abstract: 本发明公开了一种冷轧机组工艺辊表面工作层的制作方法，包括工艺辊表面热喷涂金属陶瓷涂层，本方法首先对工艺辊表面热喷涂涂层洁净和活化处理，然后化学镀Ni-P层，化学镀液包括：30g/l硫酸镍、25g/l次磷酸钠、15ppm活化剂、5g/l加速剂、10g/l乳酸和15g/l柠檬酸；将工艺辊浸入镀液中，镀液温度80-100℃、镍含量88-92％、磷含量8-12％；在化学镀层厚度达到0.01-0.02mm时，化学镀结束并作热处理，热处理温度50-450℃，保温0.5-5小时。由本方法制得的工艺辊表面工作层不但具有耐磨、抗冲击、粗糙度保持能力，并具有优异的抗粘附性能，满足工艺辊长时间和稳定的使用要求，提高了工艺辊使用寿命。
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公开(公告)号：CN101134868B
公开(公告)日：2010-05-12
申请号：CN200610030687.9
申请日：2006-08-31
Applicant: 上海宝钢设备检修有限公司
IPC: C09D163/02 , B05D5/02
Abstract: 本发明涉及一种涂层封孔剂及其使用方法，特别涉及一种热喷涂涂层封孔剂及其使用方法。主要解决无机封孔剂存在的稳定性不够、涂层产品易变形以及能耗大等技术问题。本发明的技术方案为：一种热喷涂涂层封孔剂，包括环氧树脂和固化剂，环氧树脂和固化剂的重量份比为：100；(40±5)。所述的环氧树脂为二乙二醇醚双酚A型环氧树脂，固化剂为聚二醇醚二胺；根据封孔剂粘度要求，可加入稀释液丙酮。使用方法，首先按上述配比配制封孔剂，再使用刮涂、刷涂或喷雾方法将封孔剂均匀、薄薄的涂覆于热喷涂涂层表面，并使其充分渗入于涂层孔隙中。将封孔的热喷涂涂层在20-100℃温度下，进行1-30小时的固化处理，即可获得封孔效果良好的热喷涂涂层产品。本发明可用于、但不限于钢铁生产线上辊类表面热喷涂涂层的封孔剂。
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