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公开(公告)号：CN119194319A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411264044.5
申请日：2024-09-10
Applicant: 中国航发贵阳发动机设计研究所 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: C22F1/18
Abstract: 本发明属于钛合金模锻件生产技术领域，具体涉及一种TC25钛合金盘锻件初生α相的调控方法，本发明TC25钛合金模锻件的生产工艺采用固溶时效制度进行热处理，固溶时效热处理制度包括：随炉升温至固溶温度，保温；固溶完成后进行时效处理，所述的固溶温度范围为950～970℃。不同固溶温度下，所述初生α相的体积分数Vαp按照式(1)‑(3)进行控制。本发明可实现TC25初生α片层含量和尺寸的精确调控。
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公开(公告)号：CN119016655A
公开(公告)日：2024-11-26
申请号：CN202411393127.4
申请日：2024-10-08
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及筒类零件制造技术领域，具体为一种对开机匣锻件预制坯的设计方法。包括如下步骤，S1：确定对开机匣锻件的参数；S2：确定预制坯的长度L、宽度B及厚度H；S3：确定预制坯上的第一圆弧面和第二圆弧面。本发明，通过对开机匣锻件的尺寸数据来确定预制坯的结构尺寸，减少了材料的用量节约的成本，通过在预制坯上设置第一圆弧面和第二圆弧面，在进行锻造加工时，第一圆弧面和第二圆弧面能够与凸台最低处两侧的曲面相适配，能实现预制坯的有效定位。
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公开(公告)号：CN114273597B
公开(公告)日：2023-11-28
申请号：CN202111580721.0
申请日：2021-12-22
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: B21J13/10
Abstract: 本发明回转类模锻件荒坯摆料定位工装及摆料定位方法，属于模锻件荒坯定位工具领域，目的是缩短摆料时间，提高定位准确度。包括基板、支撑板和对中机构；所述基板中部设置有与模具型腔适配的孔洞；所述支撑板可平移开启式覆盖于基板的孔洞上；所述对中机构包括用于夹取荒坯的夹持部、与夹持部相连接的驱动夹持部作业的驱动装置；沿竖向，所述夹持部位于支撑板的上方，夹持部设置有容置荒坯的夹持区，所述夹持区的中心与所述孔洞的中心对正；在基板与对中机构之间留置有容支撑板移开孔洞的空间。通过对中机构将荒坯推至与模具型腔的中心对中后将荒坯放入模具型腔内，准确将荒坯摆放在模具型腔内，定位精确度提高，摆料时间缩短。
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公开(公告)号：CN111962072B
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202010984717.X
申请日：2020-09-18
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种耐用大型航空锻造模具及其制备方法，属于模具表面强化领域。耐用大型航空锻造模具制备方法包括：对大型航空锻造模具在200～300℃进行预热，所述大型航空锻造模具的材料是热作模具钢；通过微弧等离子焊将Stellite6合金粉末堆焊在大型航空锻造模具的型腔表面，形成堆焊层；所述堆焊的过程中保持模具温度不低于200℃；所述堆焊层的层数为2层以上，堆焊层的厚度2～5mm；堆焊完成后的大型航空锻造模具放入加热炉中缓冷，并进行去应力退火；对去应力退火后的大型航空锻造模具的型腔按图纸进行机加工修整，得到耐用大型航空锻造模具。本发明提高模具表面的耐磨性能，提升模具使用寿命。
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公开(公告)号：CN115971825A
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN202310040957.8
申请日：2023-01-13
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: B23P17/00
Abstract: 本发明涉及一种提高饼坯表面质量的铁皮包套方法，包括以下步骤：S1、测量出棒料的长度h和直径d；S2、制作两个端面铁皮，所述端面铁皮的外圆均匀分布有多个瓣状支片a；S3、制作一个侧面铁皮，所述侧面铁皮的两侧均匀分布有多个瓣状支片b；S4、将侧面铁皮包裹在棒料的侧面，侧面铁皮中部重合段采用点焊固定，再将棒料垂直放置于地面，向外掰开瓣状支片b；S5、将两个端面铁皮分别放置在棒料的两端头，瓣状支片a对应在瓣状支片b的内测，通过点焊瓣状支片a和瓣状支片b固定连接；S6、将电焊部分焊接牢固，完成包套。有效降低了包套对饼坯端面的阻力，保持顺畅性，进而解决饼坯端面环形凹坑的质量问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115825063A
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202211518026.6
申请日：2022-11-30
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种用于GH4169锻件δ相定量的分析方法，包括以下步骤：S1、Tδ大小为1列n行；S2、对金相组织中每个δ相的特征进行计算，得到特征数组数Tδ；S3、特征数Zδ为金相组织的整体特征描述值；S4、特征数Zδ的十位与个位数字组成的两位整数表示该金相组织中δ相在晶内和晶界的分布比例；S5、特征数组Tδ通过计算机对δ相的金相图进行图像处理后计算得到；S6、特征数Zδ通过特征数组Tδ按相关计算公式得到；S7、特征数组Tδ和特征数Zδ对不同δ相的金相图进行描述统计。通过计算机图像处理分析技术实现高效准确的数据采集，最终通过大量GH4169锻件δ相金相照片的统计分析，建立δ相组织形貌与力学性能的深层次关系模型。
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公开(公告)号：CN112974698B
公开(公告)日：2022-11-15
申请号：CN202110168494.4
申请日：2021-02-07
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种航空发动机用轴颈模锻方法，包括以下步骤：在软件上进行数值模拟，完成预制坯和模锻模具的设计；下料，通过镦粗得到粗坯，粗坯包括主体轴和法兰凸台，主体轴呈圆台形，法兰凸台圆周面为向外凸出的弧形面，法兰凸台位于主体轴的大端；在粗坯主体轴上加工中心通孔，将主体轴大端的中心通孔端口加工为喇叭形，在主体轴小端的中心通孔端口加工凹槽，凹槽的槽底为球面形，得到预制坯；制造模锻模具，将预制坯放入模锻模具并进行模锻。通过在粗坯的主体轴上加工中心通孔、凹槽等，在模锻时，主体轴的被镦粗，轴身的材料向中心通孔流动，将中心通孔充满，这样就大幅度提升了主体轴的变形量，使得整个轴颈锻件的变形量更加均匀。
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公开(公告)号：CN114535484A
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN202210019855.3
申请日：2022-01-08
Applicant: 中国联合重型燃气轮机技术有限公司 , 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: B21J13/02 , G06F30/23 , G06F113/26 , G06F119/08
Abstract: 本申请涉及锻造工艺领域，具体公开了一种改善大尺寸盘锻件变形死区的模具及制坯工艺。一种改善大尺寸盘锻件变形死区的模具，包括上模具与下模具，在上模具上设置有球冠状上凸起，在下模具上设置有球冠状下凸起，球冠状上凸起与球冠状下凸起相对设置。本申请中的模具有效地减少工件端面变形死区的产生，有利于盘锻件端面晶粒组织的控制。本申请的制坯工艺，利用Arrhenius方程进行合金数据库建立，然后进行有限元模拟，降低生产成本，节约资源。
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公开(公告)号：CN114260403A
公开(公告)日：2022-04-01
申请号：CN202111572855.8
申请日：2021-12-21
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及材料成型及控制技术领域，提供了一种盆状铝合金模锻件性能方向均匀性的锻造方法，所述盆状铝合金模锻件的材质为7050铝合金；包括如下步骤：S1、通过折弯变形的模拟反算，设计出与盆状铝合金模锻件等截面形状的平直荒坯的设计图；S2、根据步骤S1中平直荒坯的设计图，将各方向组织性能均匀的棒坯冷加工成平直荒坯；S3、将平直荒坯在模锻温度为350‑400℃、变形量为0‑10％的条件下，采用折弯成形的方式模锻成形，得到盆状铝合金模锻件。本发明实现了盆状铝合金模锻件性能方向均匀化的控制，解决了现有模锻成形过程中存在的性能方向差异大的问题，进而扩大了铝合金锻件的应用范围和领域，使更多型号和装备采用铝合金进行减重设计成为可能。
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公开(公告)号：CN113510207A
公开(公告)日：2021-10-19
申请号：CN202110459551.4
申请日：2021-04-27
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明TC17钛合金大尺寸变截面整体叶盘锻件制作方法，属于锻造领域，目的是提高大尺寸变截面整体叶盘锻件的整体变形量及分布均匀性。步骤一、根据TC17大尺寸变截面整体叶盘零件的外形及尺寸，采用数字模拟设计出最佳理论锻件毛坯和最佳理论荒坯；步骤二、制备终锻模具和预锻模具；步骤三、棒料加工形成棒坯；步骤四、棒坯移至预锻模具进行预锻，制成预锻坯；步骤五、预锻坯转移至终锻模具进行终锻，制成锻件毛坯。通过数字模拟设计预锻模具和终锻模具，对棒坯进行模锻形成预锻件，提高了棒料至预锻件过程的变形均匀性；经过模锻得到的预锻件采用终锻模具进行模锻形成锻件，变形量和均匀性均得到提高，有效变形范围得到扩大。还提高了原材料利用率。
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