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公开(公告)号：CN113343534B
公开(公告)日：2022-11-15
申请号：CN202110692391.8
申请日：2021-06-22
Applicant: 重庆大学 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司 , 重庆杰品科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种提高钛合金高筋锻件准β锻变形均匀性的方法，包括以下步骤：S1、在准β锻之前，通过软件对改进后的预锻件模型进行有限元模拟，优化改进后预锻件模型的结构尺寸参数并进行准β锻模拟计算，使所述改进后的预锻件模型经过准β锻后得到的终锻件模型的变形量在有效变形量范围20%~40%内；S2、按照S1中满足有效变形量的预锻件模型数据进行加工，得到改进后的预锻模具；S3、将钛合金坯料放入改进后的预锻模具中进行预锻成型，得到改进后的预锻件，再将改进后的预锻件放入终锻模具进行准β锻，得到终锻件。本发明能够有效提高锻件高筋区域的变形量，使得高筋部位的变形与腹板均匀一致。
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公开(公告)号：CN114713749A
公开(公告)日：2022-07-08
申请号：CN202210258293.8
申请日：2022-03-16
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及锻造工装领域，公开了一种可调式切边模座。该切边模座包括底座、第一支撑体、第二支撑体、第一移动横梁和第二移动横梁；第一支撑体、第二支撑体均与底座沿第一水平方向滑动配合；第一支撑体和第二支撑体上部均沿第二水平方向开设有滑动长孔，第一移动横梁和第二移动横梁两端均分别设置于滑动长孔内并滑动配合；第一支撑体、第二支撑体、第一移动横梁和第二移动横梁形成框型结构，第一移动横梁和第二移动横梁的中部具有上凸结构，第一支撑体和第二支撑体的顶面以及第一移动横梁和第二移动横梁的上凸结构的顶面分别形成支撑切边模四侧的支撑面。采用本申请的具有更高的可调性，满足不同规格的切边模的切边需求。
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公开(公告)号：CN114273597A
公开(公告)日：2022-04-05
申请号：CN202111580721.0
申请日：2021-12-22
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: B21J13/10
Abstract: 本发明回转类模锻件荒坯摆料定位工装及摆料定位方法，属于模锻件荒坯定位工具领域，目的是缩短摆料时间，提高定位准确度。包括基板、支撑板和对中机构；所述基板中部设置有与模具型腔适配的孔洞；所述支撑板可平移开启式覆盖于基板的孔洞上；所述对中机构包括用于夹取荒坯的夹持部、与夹持部相连接的驱动夹持部作业的驱动装置；沿竖向，所述夹持部位于支撑板的上方，夹持部设置有容置荒坯的夹持区，所述夹持区的中心与所述孔洞的中心对正；在基板与对中机构之间留置有容支撑板移开孔洞的空间。通过对中机构将荒坯推至与模具型腔的中心对中后将荒坯放入模具型腔内，准确将荒坯摆放在模具型腔内，定位精确度提高，摆料时间缩短。
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公开(公告)号：CN114260406A
公开(公告)日：2022-04-01
申请号：CN202111486989.8
申请日：2021-12-07
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种GH4169合金模锻件的制造方法，属于锻压技术领域。本发明的GH4169合金模锻件的制造方法包括：模具的深型腔底面做成斜面，其内圆高度h＝5+(0～3)L/H，H为深型腔的深度，L为深型腔理论模口宽度，h单位为mm；模具中间凸台采用挑高设计，粗加工交付件与饼坯定位接触型腔的高度距离+10～+30mm、宽度距离20～50mm。本发明的方法制备得到的锻件性能良好，锻件深型腔底部及内圆尖角处晶粒组织也良好。
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公开(公告)号：CN113759090A
公开(公告)日：2021-12-07
申请号：CN202111112761.2
申请日：2021-09-23
Applicant: 湖南大学 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种消除锻造和热处理影响的锻造试验方法，包括以下步骤：在相同规格的原材料上获取多组试验试样，所有试验试样的厚度一致；依次对每一组试验试样进行锻造；将锻造完成的所有试验试样加工至同一厚度；依次对每一组试验试样进行热处理，同一组试验试样的热处理工艺相同；对每一个试验试样进行取样，并对样品进行检测试验加工和理化测试，得到每个样品的性能；据性能测试结果，统计分析，得出锻造工艺参数与组织性能关系，识别最佳性能，确定最佳锻造工艺参数。该试验方法基本上消除了锻造过程和热处理过程的干扰因素，最终得到的数据更加准确可靠，更有利于获取真实的材料本质规律，适用于任意金属材料的锻造试验。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113000752A
公开(公告)日：2021-06-22
申请号：CN202110377276.1
申请日：2021-04-08
Applicant: 重庆大学 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司 , 重庆恒锐金鼎感应科技有限公司 , 重庆杰品科技股份有限公司 , 重庆大江杰信锻造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种锻件高压水除鳞装置，包括喷淋组件和柔性检测组件，所述喷淋组件包括前侧和底部开口的喷淋箱，喷淋箱用于对进入其内的锻件进行高压喷淋作业以除鳞，柔性检测组件设置于喷淋箱前侧，包括正对且竖向设置的两刚性件，两刚性件上均套设有弹簧，弹簧上部冒出刚性件顶端一定长度以形成自由部，两弹簧的自由部之间为锻件通过的区域，锻件从两弹簧的自由部之间通过后再进入喷淋箱内进行喷淋作业。本发明还公开了一种除鳞方法。本发明解决锻件表面氧化皮的去除问题，具有稳定、高效的优点，填补高压水除鳞装置在锻压领域的设备空白。
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公开(公告)号：CN110014105A
公开(公告)日：2019-07-16
申请号：CN201910433606.7
申请日：2019-05-23
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: B21J5/00
Abstract: 本发明是提供一种变形短T型坯件的锻造方法，以解决现变形短T形坯件成形困难的问题，涉及锻压技术领域。一种变形短T型坯件的锻造方法，该方法包括以下步骤：第一步，将棒状坯料下端部放入墩粗下模型腔内，上端部放入墩粗上模型腔内，沿靠近所述墩粗下模方向按压所述镦粗上模，直至在所述棒状坯料上端部和下端部之间形成一凸出部，从而形成第一中间坯。本发明解决了变形短T形坯件成形困难的问题，且上述一体成形的变形短T形坯件的内部金属流线好，由其加工的航空产品整体性能好，因而再满足性能要求的前提下可以减轻航空产品的重量，从而提高了产品竞争力。
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公开(公告)号：CN108893689A
公开(公告)日：2018-11-27
申请号：CN201810636609.6
申请日：2018-06-20
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: C22F1/10
Abstract: 本发明涉及锻造技术领域，提供了一种Inconel718合金盘锻件均匀化制造方法，包括如下步骤：将坯料加热至始锻温度，然后对坯料进行镦粗，镦粗变形量为30％～50％；将坯料回炉加热至始锻温度，然后对坯料进行拔长；拔长变形量为30％～50％；重复镦粗、拔长操作至少一次；然后将坯料锻造成型；对成型的锻件进行固溶+时效的方式进行热处理；每个火次的始锻温度为1000～1100℃，每个火次的终锻温度≥920℃。通过多次镦粗和拔长的均匀化锻造，不仅保证了坯料能充分锻透，破碎铸态组织、锻合内部孔隙性缺陷；而且能减小Laves相，提高了Inconel718合金的塑性；通过控制始锻温度、终锻温度和每个火次锻造的变形量，促使Inconel718合金中的δ相在晶界和晶内析出，使晶粒细化。
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公开(公告)号：CN105344901B
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201510952487.8
申请日：2015-12-16
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及锻造技术领域，提供了一种直径大于或等于1800mm的高温合金盘形锻件的制造方法，包括以下步骤：坯料在1000～1050℃的环境中保温18～20小时；压头以25～30mm/s的速度将坯料镦粗至1100～1120mm高；压头速度减至15～20mm/s，同时坯料镦粗至900～920mm高；压头以15～20mm/s的速度将坯料镦粗至480～520mm高；压头速度减至0，同时将坯料镦粗至400～440mm高；中间坯加热至1000～1050℃，保温12～14小时；压头以10～12mm/s的速度将坯料镦粗至280～320mm高；压头的速度减至5～7mm/s，同时坯料镦粗至180～220mm高；压头以5～7mm/s的速度将坯料镦粗至170～200mm高；压头的速度减至0，同时将坯料镦粗至设计尺寸。上述方法，使锻件的内部组织均匀，力学性能稳定，强度高，能够很好地满足使用需求。
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公开(公告)号：CN118332842B
公开(公告)日：2025-04-04
申请号：CN202410263490.8
申请日：2024-03-08
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司 , 湖南大学
IPC: G06F30/23 , G06F119/02 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种基于Deform的锻件开裂预测方法，包括下述步骤：步骤1，建立损伤开裂模型：依据获得的温度和应变速率对断裂应变的影响数据建立损伤开裂模型。步骤2，建立预测锻造热成形过程的损伤预测模块：通过Deform后处理子程序的二次开发编写用户自定义变量，建立的损伤值可定量分析锻件损伤情况。步骤3，进行金属材料锻件损伤开裂仿真模拟：对锻件成型进行有限元建模分析，并利用步骤2所建立的损伤模块预测锻造过程中断裂是否产生。本发明基于软件Deform，通过其后处理二次开发建立损伤预测模块，可预测锻件在成型过程中表面裂纹的形成，减小锻件加工生产过程中表面裂纹的产生对生产效率和生产质量产生的负面影响。
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