直径大于或等于1800mm的高温合金盘形锻件的制造方法

    公开(公告)号:CN105344901B

    公开(公告)日:2017-10-24

    申请号:CN201510952487.8

    申请日:2015-12-16

    Abstract: 本发明涉及锻造技术领域,提供了一种直径大于或等于1800mm的高温合金盘形锻件的制造方法,包括以下步骤:坯料在1000~1050℃的环境中保温18~20小时;压头以25~30mm/s的速度将坯料镦粗至1100~1120mm高;压头速度减至15~20mm/s,同时坯料镦粗至900~920mm高;压头以15~20mm/s的速度将坯料镦粗至480~520mm高;压头速度减至0,同时将坯料镦粗至400~440mm高;中间坯加热至1000~1050℃,保温12~14小时;压头以10~12mm/s的速度将坯料镦粗至280~320mm高;压头的速度减至5~7mm/s,同时坯料镦粗至180~220mm高;压头以5~7mm/s的速度将坯料镦粗至170~200mm高;压头的速度减至0,同时将坯料镦粗至设计尺寸。上述方法,使锻件的内部组织均匀,力学性能稳定,强度高,能够很好地满足使用需求。

    直径大于或等于1800mm的高温合金盘形锻件的制造方法

    公开(公告)号:CN105344901A

    公开(公告)日:2016-02-24

    申请号:CN201510952487.8

    申请日:2015-12-16

    CPC classification number: B21J5/02 B21J5/08 B21K3/00

    Abstract: 本发明涉及锻造技术领域,提供了一种直径大于或等于1800mm的高温合金盘形锻件的制造方法,包括以下步骤:坯料在1000~1050℃的环境中保温18~20小时;压头以25~30mm/s的速度将坯料镦粗至1100~1120mm高;压头速度减至15~20mm/s,同时坯料镦粗至900~920mm高;压头以15~20mm/s的速度将坯料镦粗至480~520mm高;压头速度减至0,同时将坯料镦粗至400~440mm高;中间坯加热至1000~1050℃,保温12~14小时;压头以10~12mm/s的速度将坯料镦粗至280~320mm高;压头的速度减至5~7mm/s,同时坯料镦粗至180~220mm高;压头以5~7mm/s的速度将坯料镦粗至170~200mm高;压头的速度减至0,同时将坯料镦粗至设计尺寸。上述方法,使锻件的内部组织均匀,力学性能稳定,强度高,能够很好地满足使用需求。

    GH864高温合金模锻方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105478643A

    公开(公告)日:2016-04-13

    申请号:CN201510988651.0

    申请日:2015-12-24

    CPC classification number: B21J5/02 B21J1/06

    Abstract: 本发明涉及GH864高温合金模锻方法,步骤将锻件坯料送入加热炉,加热炉按常规锻造加热参数升温至锻造温度T,并在T温度下进行保温,持续时间S1;将锻件坯料从加热炉取出,为锻件坯料包裹保温材料,再次送入加热炉保温,加热炉温度比所述T高10~20℃,持续时间为100~160min;坯料出炉,锻件坯料连同外部的保温材料一起送入锻机模锻,直到锻件成型。上述高温合金模锻方法,在加热后的锻件坯料外包裹保温材料,防止坯料表面温度快速下降,减少坯料内外温差,最终生产的锻件组织均匀、晶粒细密,混晶现象明显改善,产品性能提高。

    分段模具的连接件
    5.
    实用新型

    公开(公告)号:CN206509465U

    公开(公告)日:2017-09-22

    申请号:CN201621397417.7

    申请日:2016-12-19

    Abstract: 本实用新型涉及分段模具的连接件,包括连接板本体,连接板本体两端分别设置有钩部,且两个钩部相向弯曲,连接板本体还设置有镶嵌块,所述镶嵌块位于两个钩部之间,且镶嵌块截面为T字形,镶嵌块的T字形下端与连接板本体相连,镶嵌块与连接板本体之间形成镶嵌槽;所述钩部和镶嵌块位于连接板本体的同一侧,连接板本体设置有模具连接孔,所述模具连接孔从连接板本体的镶嵌块所在侧通向对面一侧。可以采用热装配的方式将本连接件分别安装在分段模具的接缝两端,温度降低后形成过盈配合,将分段模具稳定紧固连接;连接件的钩部主要承受垂直于接缝的拉压力,镶嵌块主要承受平行于接缝的错移扭矩和剪切力。

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