一种低频发码设备及发码方法

    公开(公告)号:CN114475697B

    公开(公告)日:2023-06-30

    申请号:CN202210336151.9

    申请日:2022-04-01

    Abstract: 本发明公开了一种低频发码设备及发码方法,低频发码设备包括通信板、发码板和冗余切换板;所述通信板包括通信板A和通信板B,所述发码板包括主发码板和备发码板;所述通信板A与联锁系统、主发码板和备发码板连接;所述通信板B与联锁系统、主发码板和备发码板连接;所述主发码板与通信板A、通信板B和冗余切换板连接;所述备发码板与通信板A、通信板B和冗余切换板连接;所述冗余切换板与主发码板、备发码板和轨道电路连接。本发明实现了低频发码设备的热备冗余设计、热插拔设计,提高了设备的可靠性及可维护性,大大地提高了设备的故障恢复时间,设备采用二取二安全架构设计,有利地提高了系统的安全性。

    一种交流信号机模块及其自检控制方法

    公开(公告)号:CN116087669A

    公开(公告)日:2023-05-09

    申请号:CN202310294133.3

    申请日:2023-03-24

    Abstract: 本发明公开了一种交流信号机模块及其自检控制方法。其中,交流信号机模块包括检测电阻模块、电流检测模块、第一开关模块、第二开关模块和继电器模块;检测电阻模块连接于交流信号机模块的第一电源输入端和第一开关模块之间,电流检测模块用于根据第一开关模块、第二开关模块和继电器模块的导通或者关断的组合,输出对应的检测电流,并对交流信号机模块进行检测;通过将交流信号机模块替代传统计算机联锁系统中的输入输出单元和继电逻辑电路,直接连接联锁逻辑主机和被控信号灯,对信号灯负载进行安全控制和安全采集,并具备故障‑安全反应功能,有利于实现高安全性,高可靠性,占地面积小,接口简单,维护便利的有益效果。

    一种安全型LED智能信号机控制系统及方法

    公开(公告)号:CN111629491B

    公开(公告)日:2022-10-21

    申请号:CN202010209791.4

    申请日:2020-03-23

    Abstract: 本发明提出了一种安全型LED智能信号机控制系统及方法,所述控制系统包括:发光检测电路,检测光源参数数据,将所述参数数据发送至低功耗逻辑电路;低功耗逻辑电路,用于接收所述参数数据,判断是否发生故障,根据判断结果作出指令,并将所述指令发送至功率控制开关电路;功率控制开关电路,用于接收所述指令,根据所述指令控制系统电路开关,保障电路安全;电流反馈电路,用于适应监督继电器。本发明克服了灭灯不能自动识别故障的问题,可以精确实现LED灯的开短路故障检测及安全报警功能,同时可根据环境中的温湿度和光照强度进行电压的自动调节实现LED信号机工作状态的全智能检测。

    一种具有断轨监测功能的计轴系统及执行方法

    公开(公告)号:CN114348046A

    公开(公告)日:2022-04-15

    申请号:CN202111453272.3

    申请日:2021-11-30

    Abstract: 本发明公开了一种具有断轨监测功能的计轴系统及执行方法,所述计轴系统包括计轴模块和超声模块;所述计轴模块包括设置在钢轨上的信号采集单元和轨旁的信号处理单元和设置在室外的计轴信息调制设备和室内的计轴信息解调设备;所述超声模块包括安装在钢轨上的发射探头、接收探头和设置在轨旁的上位机,所述上位机对发送的超声波信号和接收的超声波信号进行分析;所述超声模块的超声波信号由室外到室内的相互传输采用单通道传输或双通道传输或与计轴信号共缆传输。本发明的计轴系统可同时实时实现断轨检查及铁路占用和空闲检查,在一定程度上可完全替代现有轨道电路功能。

    一种基于轮轨耦合剪切力检测的计轴方法及计轴系统

    公开(公告)号:CN113548086B

    公开(公告)日:2022-04-12

    申请号:CN202111095781.3

    申请日:2021-09-18

    Abstract: 本发明涉及一种基于轮轨耦合剪切力检测的计轴方法及计轴系统,计轴方法包括以下步骤:测量并实时获取钢轨测点处的形变数据;根据所述形变数据得到测点处的轮轨耦合剪切力曲线;根据所述轮轨耦合剪切力曲线得到应变差值曲线;根据所述应变差值曲线进行计轴;计轴系统包括:多个光纤光栅敏感元件、弹性基片和计算单元,其中,所述弹性基片,用于固定所述光纤光栅敏感元件;所述光纤光栅敏感元件,用于测量并获取钢轨测点处的形变数据;所述计算单元,用于从所述光纤光栅敏感元件接收所述形变数据,并根据所述形变数据得到轮轨耦合剪切力曲线,根据所述轮轨耦合剪切力曲线得到应变差值曲线,最后根据所述应变差值曲线进行计轴。

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