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公开(公告)号：CN113175339B
公开(公告)日：2025-01-28
申请号：CN202110673244.6
申请日：2021-06-17
Applicant: 郑州恒达智控科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种液压支架用卸荷阀，包括：阀体，具有一高压腔、一回液腔和一控制腔，高压腔一端为进液口，另一端与控制腔相互连通，回液腔一端与控制腔相连通，另一端延伸至阀体外；阀芯，设置在高压腔内，其一端为弹性件，另一端为对应于控制腔设置的阀球，阀球与阀体之间设置有用于阻断高压腔和控制腔、回液腔的密封面；以及控制组件，其中，卸荷时，旋拧封堵座使顶杆推压阀球并破坏密封面，使高压腔内的液体经控制腔和回液腔排至阀体外。本发明设计巧妙，安装方便，易于操作，能够有效保障采煤过程中人员和设备的安全，保证矿井下的综采效率。
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公开(公告)号：CN116624200A
公开(公告)日：2023-08-22
申请号：CN202310586233.3
申请日：2023-05-23
Applicant: 郑州恒达智控科技股份有限公司 , 郑州煤机智控技术创新中心有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于煤矿工作面及液压支架高压供液管路的紧急截止卸荷系统及方法包含地面集控中心、井下集控中心、井下环网、控制器、电控截止卸荷阀和液压支架，其中电控截止卸荷阀由电磁先导和截止卸荷部分组成，截止卸荷部分与工作面主进、主回管路连接，控制器及集控中心远程控制电磁先导，通过电磁先导控制截止卸荷部分的动作，从而实现井下高压供液管路的远程紧急截止和卸荷。本发明优点在于能够对工作面主进回路或单个液压支架进行紧急快速截止卸荷，又能满足远程控制工作面及液压支架紧急快速截止或卸荷，安全可靠，方便应对矿用工作面及液压支架的突发状况，亦可对单个液压支架的紧急情况进行主管路截止卸荷，保障煤矿井下安全。
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公开(公告)号：CN110513510B
公开(公告)日：2024-04-30
申请号：CN201910903553.0
申请日：2019-09-24
Applicant: 郑州恒达智控科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于薄煤层液压支架的自动反冲洗式电液换向阀，包括阀体，设置在阀体上的阀体进液口、阀体回液口、反冲洗出口和多个电磁先导阀；阀体内设置有多对电液换向阀芯组件、第一和第二反冲洗控制阀芯组件、一个滤芯组件、一个回液断路阀芯组件；每个的电液换向阀芯组件、反冲洗控制阀芯组件、滤芯组件和回液断路阀芯组件分别设置在各自的阀腔中；每个电磁先导阀分别控制一对电液换向阀芯组件动作，以及控制第一和第二反冲洗控制阀芯组件的通断形式，用于对滤芯组件中滤网筒进行反冲洗。本发明优点省去了现有薄煤层液压支架的自动反冲洗过滤器，大大减小了总体布置空间；同时省掉反冲洗过滤器的装配流水线。
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公开(公告)号：CN116519213A
公开(公告)日：2023-08-01
申请号：CN202310471508.9
申请日：2023-04-27
Applicant: 郑州恒达智控科技股份有限公司
IPC: G01M3/00 , G01N21/88 , G01M13/003
Abstract: 本发明提供了一种安全阀调压测试方法，包括以下步骤：输入目标开启压力值；将待测安全阀的进液端头插入所述阀安装孔内，自动锁定安全阀的径向位置和轴向位置；控制所述液压系统向安全阀供应低压测试液，检查产品夹装是否到位；控制所述液压系统逐渐提升供液压力，获得实际开启压力值；将实际开启压力值与目标开启压力值进行对比，根据对比结果，拧紧或者旋松安全阀上的调压螺丝；如果超出设定的调整次数阈值，实际开启压力值仍不能达标，判断为不合格品；如果实际开启压力值达标，再次向安全阀供应低压测试液，测试低压密封性；供应高压测试液，测试高压密封性、除水、打标机对测试完成的安全阀进行信息灌装。
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公开(公告)号：CN119826109A
公开(公告)日：2025-04-15
申请号：CN202411900155.0
申请日：2024-12-23
Applicant: 郑州恒达智控科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种远程供液系统监测方法，通过在在远程供液管路进、回、水三种管路首末两端分别安装压力、流量、温度传感器以及在首尾两端传感器之间的各管路上安装漏液检测单元，由本地监控系统对进、回、水三种管路首末两端监测的压力、流量、温度数据进行对比分析和运算，得出管路是否存在泄漏或者冲击和具体漏液位置，报警提示并同时控制远程供液进、回、水三种管路沿线安装的闸阀启闭，能够便于进行检修等闭环控制，一旦发生泄漏或其他异常情况，系统可以立即发出警报，有效防止潜在的安全事故；并且本地监控系统通过进行统计分析和运算，能够统计进、回、水三种管路的流量和工作面耗液量和沿程管路损耗量，有助于评估工作面耗液量和沿程管路损耗量，优化流体使用，减少浪费。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119508300A
公开(公告)日：2025-02-25
申请号：CN202411788552.3
申请日：2024-12-06
Applicant: 郑州恒达智控科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种用于锥阀阀口密封的抗污染结构，包括阀套，阀套具有进液口和工作口，阀套内沿前后方向导向插设有阀杆，阀套的内侧壁上具有连通进液口与工作口的阀口，阀杆的外侧壁上具有环向台阶，阀口与环向台阶锥面配合，所述阀套的内侧壁上位于阀口与进液口之间的位置处设有外过滤环台，外过滤环台的内侧壁面为第一配合环面，所述阀杆上位于环向台阶的后侧壁上设有内过滤环台，内过滤环台的外侧壁面为第二配合环面，第一配合环面的直径大于第二配合环面的直径，在跟随阀杆朝向阀口移动而将阀口闭合的过程中，第二配合环面与第一配合环面之间具有公差间隙配合段。避免损伤、划伤锥形配合面，保证密封可靠性，具有广泛的适用性及高可靠性。
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公开(公告)号：CN114904320B
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202210429352.3
申请日：2022-04-22
Applicant: 郑州恒达智控科技股份有限公司
IPC: B01D35/143 , B01D35/16
Abstract: 本发明公开了一种自动反冲洗回液过滤站及其控制方法，自动反冲洗回液过滤站包括架体和设置在所述架体上的至少一组过滤系统，还包括本地监控系统和远程服务器；过滤系统包括过滤器、反冲洗控制阀、双联截止阀、卸荷组件、排污阀和压差监测组件。本发明的压差监测组件将监测到的信号传输至本地监控系统，本地监控系统将处理后的数据发送至远程服务器以实现远程监测，提高了安全性；本发明通过本地监控系统监测过滤器的工作状态并控制过滤器的作业情况，当过滤器的压差超过设定值时或过滤器的反冲洗时间间隔达到设定值时，本地监控系统控制过滤系统进行反冲洗，实现了回液过滤站运行过程中过滤和反冲洗的灵活切换，有效保证过滤器的过滤效率并减小流阻。
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公开(公告)号：CN119531918A
公开(公告)日：2025-02-28
申请号：CN202411777382.9
申请日：2024-12-05
Applicant: 郑州恒达智控科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种自带泵站的液压支架系统及其工作方法，所述液压支架系统包括液压支架、泵站、本地控制系统单元、集控系统单元；其工作方法包括以下步骤：S1、本地控制系统单元根据液压支架的工作状态对相对应泵站的工作状态进行控制；S2、在液压支架处于推移状态、升柱状态时，本地控制系统单元控制泵站高频运行，实现大流量乳化液的供给；S3、在液压支架处于降柱状态、伸收护帮状态时，本地控制系统单元控制泵站低频运行，实现小流量乳化液的供给；S4、在液压支架处于静止状态时，本地控制系统单元控制泵站关闭；S5、本地控制系统单元保持对泵站的油温、油压、油位以及乳化液箱内的乳化液液位进行监测。
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公开(公告)号：CN118602307A
公开(公告)日：2024-09-06
申请号：CN202410754991.6
申请日：2024-06-12
Applicant: 郑州恒达智控科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种矿用供液系统监测方法，矿用供液系统包括水处理系统、乳化液配比系统、顺槽管路系统、工作面液压支架系统、主站、分站、控制器、远程监控装置、地面监控装置，其特征在于，该方法包括在各个管路上设置流量计的步骤，对各种用液量计算步骤，对用液体情况的判断的步骤以及对用液情况的显示等步骤，本发明采用流量计监测各管路的流量，并得出用液量和配液浓度，同时通过与设定值之间的对比，判断是否有泄露，判断设备是否发生故障，乳化液的配比是否符合设定，便于管理人员快速了解井下矿用供液系统使用情况，迅速的进行判断和处理，实现了安全用液、经济用液、合理用液、优化用液等目标，从而降低生产成本，并减少环境污染。
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公开(公告)号：CN112412915B
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202011563342.6
申请日：2020-12-25
Applicant: 郑州恒达智控科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种液压支架用三级卸荷大流量立柱液控单向阀，包括设置有安装腔的阀体，阀体上开设有与安装腔相连通的第一主控阀接口、第二主控阀接口和下腔回液接口，安装腔内设置有阀串，该阀串由阀套、活塞、阀杆、前阀芯、后阀芯、第一弹簧和第二弹簧组成，其中，当第二主控阀接口和下腔回液接口处于截止状态时，后阀芯顶面与阀杆三级台阶面的间距小于前阀芯顶面与二级台阶面的间距。本发明结构巧妙，安全可靠，能够满足单阀串流量大于1000L/min的设计要求，其采用阶梯式的阀杆，并与活塞套筒和一二级阀芯相配合实现了立柱下腔的三级卸荷，有效减小了立柱下腔回液时受到的剧烈冲击，有利于提高设备的使用寿命，维持生产的长周期稳定运行。
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