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公开(公告)号：CN116519213A
公开(公告)日：2023-08-01
申请号：CN202310471508.9
申请日：2023-04-27
Applicant: 郑州恒达智控科技股份有限公司
IPC: G01M3/00 , G01N21/88 , G01M13/003
Abstract: 本发明提供了一种安全阀调压测试方法，包括以下步骤：输入目标开启压力值；将待测安全阀的进液端头插入所述阀安装孔内，自动锁定安全阀的径向位置和轴向位置；控制所述液压系统向安全阀供应低压测试液，检查产品夹装是否到位；控制所述液压系统逐渐提升供液压力，获得实际开启压力值；将实际开启压力值与目标开启压力值进行对比，根据对比结果，拧紧或者旋松安全阀上的调压螺丝；如果超出设定的调整次数阈值，实际开启压力值仍不能达标，判断为不合格品；如果实际开启压力值达标，再次向安全阀供应低压测试液，测试低压密封性；供应高压测试液，测试高压密封性、除水、打标机对测试完成的安全阀进行信息灌装。
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公开(公告)号：CN116624200A
公开(公告)日：2023-08-22
申请号：CN202310586233.3
申请日：2023-05-23
Applicant: 郑州恒达智控科技股份有限公司 , 郑州煤机智控技术创新中心有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于煤矿工作面及液压支架高压供液管路的紧急截止卸荷系统及方法包含地面集控中心、井下集控中心、井下环网、控制器、电控截止卸荷阀和液压支架，其中电控截止卸荷阀由电磁先导和截止卸荷部分组成，截止卸荷部分与工作面主进、主回管路连接，控制器及集控中心远程控制电磁先导，通过电磁先导控制截止卸荷部分的动作，从而实现井下高压供液管路的远程紧急截止和卸荷。本发明优点在于能够对工作面主进回路或单个液压支架进行紧急快速截止卸荷，又能满足远程控制工作面及液压支架紧急快速截止或卸荷，安全可靠，方便应对矿用工作面及液压支架的突发状况，亦可对单个液压支架的紧急情况进行主管路截止卸荷，保障煤矿井下安全。
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公开(公告)号：CN119934099A
公开(公告)日：2025-05-06
申请号：CN202411421000.9
申请日：2024-10-12
Applicant: 郑州恒达智控科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种液压支架保压系统及立柱和安全阀状态监测方法，系统包括液压源、液压支架立柱、液控单向阀、电液换向阀，液压源经电液换向阀、液控单向阀并通过第一管路向无杆腔提供乳化液，使有杆腔经第二管路并通过电液换向阀回油到乳化液箱；或使液压源经电液换向阀并通过第二管路向有杆腔提供乳化液，使无杆腔经第一管路并通过液控单向阀、电液换向阀顺序回油到乳化液箱；第一管路上设置有压力传感器和智能安全阀；智能安全阀上设置有运算芯片。本液压支架保压系统完成了立柱和安全阀状态的监测，以及时发现阀芯别卡、系统漏液等异常情况，并且能够在正常工作时给出安全阀泄压流量。科学、高效地辅助煤矿生产工人完成设备巡检任务。
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公开(公告)号：CN119508300A
公开(公告)日：2025-02-25
申请号：CN202411788552.3
申请日：2024-12-06
Applicant: 郑州恒达智控科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种用于锥阀阀口密封的抗污染结构，包括阀套，阀套具有进液口和工作口，阀套内沿前后方向导向插设有阀杆，阀套的内侧壁上具有连通进液口与工作口的阀口，阀杆的外侧壁上具有环向台阶，阀口与环向台阶锥面配合，所述阀套的内侧壁上位于阀口与进液口之间的位置处设有外过滤环台，外过滤环台的内侧壁面为第一配合环面，所述阀杆上位于环向台阶的后侧壁上设有内过滤环台，内过滤环台的外侧壁面为第二配合环面，第一配合环面的直径大于第二配合环面的直径，在跟随阀杆朝向阀口移动而将阀口闭合的过程中，第二配合环面与第一配合环面之间具有公差间隙配合段。避免损伤、划伤锥形配合面，保证密封可靠性，具有广泛的适用性及高可靠性。
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公开(公告)号：CN119333182A
公开(公告)日：2025-01-21
申请号：CN202411788553.8
申请日：2024-12-06
Applicant: 郑州恒达智控科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种快速泄压式液控单向阀，包括阀体，阀体内具有阀腔，阀腔内装配有阀杆，阀体上设有PA口、A口和K口，阀腔内形成有主阀口，阀杆上套设有阀芯组件，阀芯组件包括主阀芯和副阀芯，阀杆上具有第一配合面和第二配合面，第二配合面与副阀芯抵推配合时，主阀芯与第一配合面之间具有间隔，主阀芯、副阀芯与阀体之间合围形成活动腔，副阀芯与主阀芯之间布置有副阀口；阀体设有密封腔，密封腔与A口连通，密封腔与活动腔之间连接有连通孔，连通孔的孔径小于活动腔和密封腔的腔径，密封腔内活动装配有封堵件，封堵件受活动腔与密封腔的压差作用力而往复移动。避免因液控单向阀开启慢导致的液压缸有杆腔存在瞬时憋压的弊端。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118477387A
公开(公告)日：2024-08-13
申请号：CN202410461470.1
申请日：2024-04-17
Applicant: 郑州恒达智控科技股份有限公司
IPC: B01D35/143 , B01D35/16 , B01D37/04 , F15B21/041
Abstract: 本发明公开了一种液压支架电动反冲洗滤芯压差监测及反洗方法，涉及矿用液压支架技术领域，首先支架控制器网络连接电动反冲洗过滤器，千斤顶；工作时，支架控制器采集千斤顶位移，时间，缸径参数，输出实时流量数据，同时采集滤芯实际压差，上述两种数据经算法转化后，将实际压差值转化为支架控制器内特定流量下的对应压差值，若对应压差达到特定流量下的条件压差值，则电动反冲洗过滤器反冲滤芯开启，反之关闭。本发明电动反冲洗过滤器开启反冲洗时的压差值与实时流量值相对应，开启频率时间符合实际工况，精准有效，实时监测滤芯质量，延长滤芯使用寿命，避免资源浪费，保证工作面稳定。
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公开(公告)号：CN118225349A
公开(公告)日：2024-06-21
申请号：CN202410211680.5
申请日：2024-02-27
Applicant: 郑州恒达智控科技股份有限公司
IPC: G01M3/28 , G01M13/003 , B65G47/74
Abstract: 本发明提供一种矿用液控阀自动化测试装置及测试方法，包括底座，所述底座顶部设置有固定底板，所述固定底板上设置有上料测试机构，所述上料测试机构包括上下料组件、插管组件、堵头组件和压紧组件，所述上下料组件用于传送矿用液控阀；所述压紧组件设置在所述上下料组件的上方，用于在测试时限位并压紧矿用液控阀；所述插管组件设置在所述上下料组件的一侧，用于向矿用液控阀内部供压；所述堵头组件设置在所述上下料组件的另一侧，用于封堵矿用液控阀一侧的接头孔。该装置能够对矿用液控阀的工作腔高低压密封性能测试、顶杆腔密封性能测试、复位灵活性能测试，自动化程度高、操作便捷。
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公开(公告)号：CN221547453U
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202323415994.7
申请日：2023-12-14
Applicant: 郑州恒达智控科技股份有限公司
Abstract: 本实用新型提供了一种便携式移动试验台，其包括支架，支架上端设置有用于检测测试阀体的阀体检测组件；支架下端安装有用于移动支架的万向轮；阀体检测组件包括液压泵、卸荷阀、安全阀、第一测试工装、回液口、用于存储液体的存储箱和用于为待测试阀体提供电源的测试电路；第一测试工装用于安装待测试阀体；主管道上设置有安装安全阀的第一支路管道和安装有卸荷阀的第二支路管道，卸荷阀用于卸载主管道中的液压。支架下端安装有用于移动支架的万向轮，便于本实用新型便携式移动试验台移动和运输，避免了现有技术中的试验台不便于移动和携带，需要频繁返厂检测阀体，进而增加运输成本和影响企业采煤效率的问题。
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公开(公告)号：CN219694430U
公开(公告)日：2023-09-15
申请号：CN202320995549.3
申请日：2023-04-27
Applicant: 郑州恒达智控科技股份有限公司
IPC: G01M3/02 , G01M13/003
Abstract: 本实用新型提供了一种安全阀测试用快换接头，包括接头本体和限位块，所述接头本体上开设有装夹孔和伸缩槽，所述装夹孔与安全阀的进液端头形成轴孔配合，所述限位块包括外端的驱动端和内端的限位端，所述驱动端驱动所述限位块沿所述伸缩槽伸缩，使所述限位端伸入或者抽离所述装夹孔，以便限定或者解锁安全阀的轴向位置。该安全阀测试用快换接头具有设计科学、更换快捷、工作效率高、能保证测试安全的优点。
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公开(公告)号：CN222414918U
公开(公告)日：2025-01-28
申请号：CN202420140802.1
申请日：2024-01-19
Applicant: 郑州恒达智控科技股份有限公司
IPC: E21D23/26
Abstract: 本实用新型涉及一种液压支架多级初撑力控制系统，其液压传感器用于检测千斤顶油缸的进油腔压力；液压支架控制器与液压传感器传输相连接收来自液压传感器的压力数据；各溢流回路的进口与换向阀的对应口相连，各溢流回路的出口与油箱相连，溢流回路包括带液控截止阀的溢流阀，电磁先导阀串设在液控截止阀的液控线上，液压支架控制器内预设需要的初撑力值，预设的初撑力值与任一溢流阀的溢流口压力相同，当液压支架控制器接收到的液压传感器的压力数据等于液压支架控制器的预设初撑力值时液压支架控制器控制对应的电磁先导阀开启，电磁先导阀开启连通相应的液控截止阀的液控线；利用溢流阀确保千斤顶油缸的进油腔压力能达到需要的初撑力，实现对初撑力的有效控制。
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