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公开(公告)号：CN113175339B
公开(公告)日：2025-01-28
申请号：CN202110673244.6
申请日：2021-06-17
Applicant: 郑州恒达智控科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种液压支架用卸荷阀，包括：阀体，具有一高压腔、一回液腔和一控制腔，高压腔一端为进液口，另一端与控制腔相互连通，回液腔一端与控制腔相连通，另一端延伸至阀体外；阀芯，设置在高压腔内，其一端为弹性件，另一端为对应于控制腔设置的阀球，阀球与阀体之间设置有用于阻断高压腔和控制腔、回液腔的密封面；以及控制组件，其中，卸荷时，旋拧封堵座使顶杆推压阀球并破坏密封面，使高压腔内的液体经控制腔和回液腔排至阀体外。本发明设计巧妙，安装方便，易于操作，能够有效保障采煤过程中人员和设备的安全，保证矿井下的综采效率。
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公开(公告)号：CN119826109A
公开(公告)日：2025-04-15
申请号：CN202411900155.0
申请日：2024-12-23
Applicant: 郑州恒达智控科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种远程供液系统监测方法，通过在在远程供液管路进、回、水三种管路首末两端分别安装压力、流量、温度传感器以及在首尾两端传感器之间的各管路上安装漏液检测单元，由本地监控系统对进、回、水三种管路首末两端监测的压力、流量、温度数据进行对比分析和运算，得出管路是否存在泄漏或者冲击和具体漏液位置，报警提示并同时控制远程供液进、回、水三种管路沿线安装的闸阀启闭，能够便于进行检修等闭环控制，一旦发生泄漏或其他异常情况，系统可以立即发出警报，有效防止潜在的安全事故；并且本地监控系统通过进行统计分析和运算，能够统计进、回、水三种管路的流量和工作面耗液量和沿程管路损耗量，有助于评估工作面耗液量和沿程管路损耗量，优化流体使用，减少浪费。
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公开(公告)号：CN114904320B
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202210429352.3
申请日：2022-04-22
Applicant: 郑州恒达智控科技股份有限公司
IPC: B01D35/143 , B01D35/16
Abstract: 本发明公开了一种自动反冲洗回液过滤站及其控制方法，自动反冲洗回液过滤站包括架体和设置在所述架体上的至少一组过滤系统，还包括本地监控系统和远程服务器；过滤系统包括过滤器、反冲洗控制阀、双联截止阀、卸荷组件、排污阀和压差监测组件。本发明的压差监测组件将监测到的信号传输至本地监控系统，本地监控系统将处理后的数据发送至远程服务器以实现远程监测，提高了安全性；本发明通过本地监控系统监测过滤器的工作状态并控制过滤器的作业情况，当过滤器的压差超过设定值时或过滤器的反冲洗时间间隔达到设定值时，本地监控系统控制过滤系统进行反冲洗，实现了回液过滤站运行过程中过滤和反冲洗的灵活切换，有效保证过滤器的过滤效率并减小流阻。
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公开(公告)号：CN119531918A
公开(公告)日：2025-02-28
申请号：CN202411777382.9
申请日：2024-12-05
Applicant: 郑州恒达智控科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种自带泵站的液压支架系统及其工作方法，所述液压支架系统包括液压支架、泵站、本地控制系统单元、集控系统单元；其工作方法包括以下步骤：S1、本地控制系统单元根据液压支架的工作状态对相对应泵站的工作状态进行控制；S2、在液压支架处于推移状态、升柱状态时，本地控制系统单元控制泵站高频运行，实现大流量乳化液的供给；S3、在液压支架处于降柱状态、伸收护帮状态时，本地控制系统单元控制泵站低频运行，实现小流量乳化液的供给；S4、在液压支架处于静止状态时，本地控制系统单元控制泵站关闭；S5、本地控制系统单元保持对泵站的油温、油压、油位以及乳化液箱内的乳化液液位进行监测。
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公开(公告)号：CN118602307A
公开(公告)日：2024-09-06
申请号：CN202410754991.6
申请日：2024-06-12
Applicant: 郑州恒达智控科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种矿用供液系统监测方法，矿用供液系统包括水处理系统、乳化液配比系统、顺槽管路系统、工作面液压支架系统、主站、分站、控制器、远程监控装置、地面监控装置，其特征在于，该方法包括在各个管路上设置流量计的步骤，对各种用液量计算步骤，对用液体情况的判断的步骤以及对用液情况的显示等步骤，本发明采用流量计监测各管路的流量，并得出用液量和配液浓度，同时通过与设定值之间的对比，判断是否有泄露，判断设备是否发生故障，乳化液的配比是否符合设定，便于管理人员快速了解井下矿用供液系统使用情况，迅速的进行判断和处理，实现了安全用液、经济用液、合理用液、优化用液等目标，从而降低生产成本，并减少环境污染。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112412915B
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202011563342.6
申请日：2020-12-25
Applicant: 郑州恒达智控科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种液压支架用三级卸荷大流量立柱液控单向阀，包括设置有安装腔的阀体，阀体上开设有与安装腔相连通的第一主控阀接口、第二主控阀接口和下腔回液接口，安装腔内设置有阀串，该阀串由阀套、活塞、阀杆、前阀芯、后阀芯、第一弹簧和第二弹簧组成，其中，当第二主控阀接口和下腔回液接口处于截止状态时，后阀芯顶面与阀杆三级台阶面的间距小于前阀芯顶面与二级台阶面的间距。本发明结构巧妙，安全可靠，能够满足单阀串流量大于1000L/min的设计要求，其采用阶梯式的阀杆，并与活塞套筒和一二级阀芯相配合实现了立柱下腔的三级卸荷，有效减小了立柱下腔回液时受到的剧烈冲击，有利于提高设备的使用寿命，维持生产的长周期稳定运行。
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公开(公告)号：CN112343639B
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202011503215.7
申请日：2020-12-17
Applicant: 郑州恒达智控科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种液压支架用截止卸荷阀，包括开设有进液口、出液口和卸荷出口的阀体，阀体内设置有相互连通的第一安装腔、第二安装腔和第三安装腔；以上安装腔内分别安装球阀组件、联动轴和截止卸荷阀组件，其中，联动轴随钢球阀芯同步转动，当球阀组件的进液口和出液口导通时，截止卸荷阀组件的进口流道和出口流道处于隔断状态；当球阀组件的进液口和出液口被隔断时，截止卸荷阀组件的进口流道和出口流道处于导通状态。本发明结构巧妙，使用方便，安全可靠，通过各阀芯组件的联动，可实现进液截止、管路残余压力同步卸荷和在线切换到正常进液的双重功能，无延迟，冲击小，能够安全便捷地实现井下支架液压系统的在线检修和维护。
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公开(公告)号：CN112282820B
公开(公告)日：2025-04-22
申请号：CN202011497310.0
申请日：2020-12-17
Applicant: 郑州恒达智控科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种液压支架用互锁阀，包括阀体，其内设置有第一单向阀阀串和第二单向阀阀串，第一单向阀阀串具有第一阀座和与其相对设置的第一端堵，第一阀座上开设有第一进液口和第一回流口，第一阀座内设置有第一阀芯，第一阀芯和第一端堵之间的第一容置腔内设置有第一回位弹簧；第二单向阀阀串的结构与第一单向阀阀串类似，其中第一容置腔通过第一阻尼通道与第二单向阀阀串的第二进液口相连通，第二单向阀阀串的第二容置腔通过第二阻尼通道与第一进液口相连通。本发明结构巧妙，便于安装，能够充分避免液压支架同时进行两个动作产生的安全隐患，保证采煤过程的稳定安全，维护操作人员的生命安全，提高采煤的经济效益。
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公开(公告)号：CN119368085A
公开(公告)日：2025-01-28
申请号：CN202411533367.X
申请日：2024-10-30
Applicant: 郑州恒达智控科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种矿用乳化液浓度自动调整矫正装置及其方法；所述矿用乳化液浓度自动调整矫正装置包括混合器，混合器的的进液口分别与水箱、乳化油箱管路连接，混合器的出液口与乳化液箱管路连接；该调整矫正方法包括以下步骤：S1、开始配液；S2、将初始实际进油量为Q油1、初始出液流量为Q液1上传至数据采集分站；S3、计算初始需求流量Q油2；进行比对分析并控制电控节流阀开度；S4、每隔t秒采集间隔出液流量Q液2，进行对比分析；S5、将间隔需求流量Q油3与实时乳化油流量Q油4进行对比分析并控制电控节流阀开度S6、重复步骤S4、S5，始终保证乳化油的进油量满足实际配液浓度与目标浓度一致的要求。
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公开(公告)号：CN119244295A
公开(公告)日：2025-01-03
申请号：CN202411422100.3
申请日：2024-10-12
Applicant: 郑州恒达智控科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种液压支架用液箱及其先导式截止阀，先导式截止阀包括阀体，阀体上布置有主液路和先导控制液路；主液路具有主进液口、主出液口和旁路回液口，主液路上设有主阀芯组件和旁路阀芯组件；先导控制液路包括第一先导液路和第二先导液路，第一先导液路上设有电磁先导阀组件，第二先导液路上设有手动液控先导阀组件；主阀芯组件包括主阀芯，主阀芯与阀体之间设有主复位弹簧，阀体与主阀芯之间设有主先导液控腔，主阀芯上还设有自控流道；手动液控先导阀组件包括先导阀芯，阀体上设有手动驱动结构，先导阀芯与阀体之间具有先导复位弹簧，先导阀芯与手动驱动结构之间具有辅先导液控腔。先导控制进液截止，动作迅捷、反应灵敏。
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