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公开(公告)号：CN119082496A
公开(公告)日：2024-12-06
申请号：CN202411133638.2
申请日：2024-08-19
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 一种铅锑合金水蒸汽选择性焙烧制备锑黑的方法，具体步骤如下：将铅锑合金粉末置于石英舟中投入管式炉内，通入氮气排除管内空气后，加热至目标温度使铅锑合金熔化。接着，向铅锑熔体中鼓入水蒸汽，并控制水蒸汽的流速，利用水蒸汽携带有少量的溶解氧，一方面维持反应体系处于低氧环境，另一方面促进Sb与水蒸气的反应，使反应自发进行（ΔG＜0），进行高温控氧势焙烧。焙烧过程铅锑合金中锑挥发进入气相与水蒸气发生氧化反应生成Sb2O3产品，经冷凝后通过布袋收尘获得黑色的Sb2O3粉末，简称其为锑黑。本发明制备的锑黑纯度高，达到了99.8%以上，具有富氧空位形的Sb2O3，相较于传统的制备工艺具有流程简单、锑黑纯度高、清洁环保以及能耗和生产成本低等优点。
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公开(公告)号：CN106435178B
公开(公告)日：2018-09-11
申请号：CN201611062307.X
申请日：2016-11-25
Applicant: 桂林理工大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种常压碱分解钼的氧化矿的方法。将钼酸钙与水、氢氧化钠、碳酸钠、含季铵盐的有机相加入带搅拌的常压反应器中。氢氧化钠与碳酸钠摩尔量之和与钼酸钙摩尔量比为0.1:1~8:1；氢氧化钠与碳酸钠摩尔比为0:1~1:0；季铵盐与钼酸钙摩尔比为0.1：1~5:1；有机相组成为季铵盐+调节剂+稀释剂；反应液固比L/S=0.5:1~20:1；通过静置或离心分相得到负钼有机相和矿浆，负钼有机相采用氨和铵盐反萃，得到钼酸铵溶液，矿浆过滤后，滤渣抛去，溶液返回回用。本发明操作温度低，常压下即可进行，易于操作，浸出液能够回用，减少了废水的排放，钼的提取率高，滤渣中钼量在0.2~0.5%（以Mo计）。
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公开(公告)号：CN104630831A
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201510073755.9
申请日：2015-02-12
Applicant: 桂林理工大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种湿法炼锌废电解循环液脱除氟氯的方法。（1）将铜渣或海绵铜经粗碎，过80目筛子；（2）加入铜渣或海绵铜、硫酸盐、磷酸盐和氧化钙，在常温条件下搅拌反应20-60分钟后抽滤；物料加入比例为：在1立方米废电解循环液中，铜渣或海绵铜加入量为7~10kg，各物料质量比为：铜渣或海绵铜：硫酸盐：磷酸盐：氧化钙为7~10:2~3:3~5:3~5；（3）反应结束后，用板框压滤机过滤，滤渣送去提铜，滤液送到浸出工序配氧化液；（4）当废电解循环液中的氟氯离子浓度累积到分别大于300mg/L、600mg/L时，重复步骤（1）到步骤（3）。本发明步骤简单，操作简便，添加试剂来源广泛，生产成本低，整个运营中不会产生二次污染，能够很好地与主工艺流程连接起来。
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公开(公告)号：CN116240401B
公开(公告)日：2025-04-15
申请号：CN202310192864.7
申请日：2023-03-03
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 一种从氧化铝工厂铝酸钠溶液中富集提取稀散元素锂的方法，该方法根据层状粘土矿物在种分前铝酸钠溶液中的低溶损，利用层状铝硅酸盐矿物优异的离子吸附特性将氧化铝工厂拜耳母液中溶解的锂吸附提取，然后用有机酸解吸富锂层状铝硅酸盐矿物，解吸后的空白层状铝硅酸盐矿物可以循环吸附利用，而柠檬酸锂溶液可直接作为锂电池阳极制备的原料。该方法实现了锂的高效率、低污染、低成本提取，提出一条切实可行的资源综合利用及提高经济效益的技术路线。本发明提出的锂生产方法，与现有的以锂辉石和盐湖卤水为原料的提取方法存在本质的不同，锂的来源为拜耳法或烧结法生产氧化铝过程中铝土矿伴生的锂资源，相当于氧化铝生产的高附加值产品。
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公开(公告)号：CN107058829A
公开(公告)日：2017-08-18
申请号：CN201710498184.2
申请日：2017-06-27
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 本发明公开了一种具有超细晶结构的高性能含钪高锌变形铝合金及制备方法。含钪高锌变形铝合金中Zn的重量百分比含量为20‑35%,Sc的重量百分比含量为0.25%‑0.5%,合金平均晶粒尺寸为0.5μm。采用铸造工艺，浇注温度为700‑730℃。随后进行固溶处理，固溶温度为400‑450℃，固溶时间为1‑5小时。最后进行多道次的轧制变形，变形温度为室温‑400℃，总变形量为50%‑90%。本发明的Al‑Zn合金具有强度、塑性适中、阻尼性能优异，其最大抗拉强度为390‑460MPa；最大延伸率为5%‑14%；室温高应变阻尼系数为0.013‑0.018；300℃低应变阻尼系数为0.4‑0.6。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109503352A
公开(公告)日：2019-03-22
申请号：CN201811475881.7
申请日：2018-12-04
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 本发明公开了一种从乙酸盐溶液中回收乙酸和分离其他元素的方法。首先采用调酸法将乙酸盐溶液pH值调至1.0~2.5，得到待萃液，完成调pH过程；然后待萃液与有机相混合，得到负乙酸有机相，完成萃取乙酸过程；最后负乙酸有机相与反萃剂混合，得到乙酸溶液和空有机相，其中空有机相可以返回至萃乙酸过程，完成反萃过程。本发明工艺简单，实现了从乙酸盐溶液中回收乙酸，同时将乙酸与溶液中其他元素分离。
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公开(公告)号：CN106555061A
公开(公告)日：2017-04-05
申请号：CN201611061977.X
申请日：2016-11-25
Applicant: 桂林理工大学
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B34/36 , C22B3/0005 , C22B3/08 , C22B3/10
Abstract: 本发明公开了一种仲钨酸铵/三氧化钨的快速溶解方法。将仲钨酸铵/三氧化钨固体加入酸和胺类、季铵盐类、磷酸酯类、醇、酮类的一种或多种萃取剂与调节剂和溶剂油混合所得的有机相将仲钨酸铵/三氧化钨完全溶解；再向有机相中倒入氨水、氢氧化钠溶液混合完成有机相再生；最后将有机相和钨酸盐溶液分离，有机相回用，得到钨酸盐溶液，完成了仲钨酸铵/三氧化钨的溶解过程。本发明以胺类、季铵盐类、磷酸酯类、醇、酮类作为试剂与溶剂混合得到有机相促进仲钨酸铵/三氧化钨的分解，过程温度低，反应速度快，得到钨酸盐浓度高，残碱浓度低，无废气产生，节能环保。
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公开(公告)号：CN106555061B
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201611061977.X
申请日：2016-11-25
Applicant: 桂林理工大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种仲钨酸铵/三氧化钨的快速溶解方法。将仲钨酸铵/三氧化钨固体加入酸和胺类、季铵盐类、磷酸酯类、醇、酮类的一种或多种萃取剂与调节剂和溶剂油混合所得的有机相将仲钨酸铵/三氧化钨完全溶解；再向有机相中倒入氨水、氢氧化钠溶液混合完成有机相再生；最后将有机相和钨酸盐溶液分离，有机相回用，得到钨酸盐溶液，完成了仲钨酸铵/三氧化钨的溶解过程。本发明以胺类、季铵盐类、磷酸酯类、醇、酮类作为试剂与溶剂混合得到有机相促进仲钨酸铵/三氧化钨的分解，过程温度低，反应速度快，得到钨酸盐浓度高，残碱浓度低，无废气产生，节能环保。
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公开(公告)号：CN106756124A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611062657.6
申请日：2016-11-25
Applicant: 桂林理工大学
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B34/36 , C22B3/0005 , C22B3/44
Abstract: 本发明公开了一种从仲钨酸铵中分离钾、钠、硫、氯杂质的方法。将仲钨酸铵、含胺类、季铵盐类的有机相和酸溶液混合溶解仲钨酸铵；然后将含钨的有机相和含钾、钠、硫、氯杂质的水相分离；再向含钨的有机相中加入再生剂混合，即得到纯的钨酸铵溶液和贫钨有机相。本发明采用酸化的有机相和仲钨酸铵混合，酸化的含胺类、季铵盐类萃取剂与仲钨酸铵固体中钨酸根结合进入有机相中形成含钨有机相，而钾、钠、硫、氯杂质留在水相中；分离水相，含钨有机相与再生剂反应，有机相再生，同时得到无钾、钠、硫、氯杂质的钨酸铵溶液，结晶得到无钾、钠、硫、氯杂质的仲钨酸铵产品。本发明能深度除去仲钨酸铵中钾、钠、硫、氯杂质，且钨回收率高，水消耗低。
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公开(公告)号：CN106756013A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611062660.8
申请日：2016-11-25
Applicant: 桂林理工大学
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B3/0067 , C22B3/0068 , C22B23/0453
Abstract: 本发明公开了一种P204、P507直接镍钴皂化的方法。首先采用醋酸溶解镍钴原料（镍钴氧化物、氢氧化物或者碳酸盐）得到钴或镍的醋酸盐溶液，然后采用含有P204、P507的萃取有机相与钴或镍的醋酸盐溶液混合，即得到皂化后醋酸溶液，皂化后醋酸溶液能返回作为醋酸原料制备钴或镍的醋酸盐溶液。本发明无需首先将萃取剂与氢氧化钠或者氨水反应转型为钠、铵的化合物，再将其与镍钴盐反应，转化为对应的镍钴皂，而是直接将萃取剂与醋酸镍、钴反应一步制备得到镍、钴皂，减少了试剂消耗、缩短了工艺流程，降低了成本。避免了含钠或者氨氮废水的排放，有利于环保。
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