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公开(公告)号：CN109453813A
公开(公告)日：2019-03-12
申请号：CN201811408965.9
申请日：2018-11-23
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 本发明公开了一种低成本且高效的铁系氧还原反应催化剂的制备方法。（1）在50℃-80℃温度范围中，将β-萘酚溶于氢氧化钠溶液中，溶解完全后，将亚硝酸钠加入到上述β-萘酚混合溶液中，合成出亚硝基-β-萘酚混合溶液即NOL；（2）用九水合硝酸铁配制铁离子溶液；（3）将NOL缓慢地加入到铁离子溶液中，搅拌反应，烘干得NOL-Fe。（4）将NOL-Fe、尿素和碳黑溶于无水乙醇，烘干，并在氮气气氛保护下活化处理，冷却到室温，得铁系氧还原反应催化剂。本发明制造工艺简单且成本低，活化产物的氧气还原反应催化性能以及稳定性明显优越Pt/C催化剂，有可能将成为燃料电池以及金属空气电池阴极上氧气还原催化剂的候选者。
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公开(公告)号：CN106435178B
公开(公告)日：2018-09-11
申请号：CN201611062307.X
申请日：2016-11-25
Applicant: 桂林理工大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种常压碱分解钼的氧化矿的方法。将钼酸钙与水、氢氧化钠、碳酸钠、含季铵盐的有机相加入带搅拌的常压反应器中。氢氧化钠与碳酸钠摩尔量之和与钼酸钙摩尔量比为0.1:1~8:1；氢氧化钠与碳酸钠摩尔比为0:1~1:0；季铵盐与钼酸钙摩尔比为0.1：1~5:1；有机相组成为季铵盐+调节剂+稀释剂；反应液固比L/S=0.5:1~20:1；通过静置或离心分相得到负钼有机相和矿浆，负钼有机相采用氨和铵盐反萃，得到钼酸铵溶液，矿浆过滤后，滤渣抛去，溶液返回回用。本发明操作温度低，常压下即可进行，易于操作，浸出液能够回用，减少了废水的排放，钼的提取率高，滤渣中钼量在0.2~0.5%（以Mo计）。
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公开(公告)号：CN107151744A
公开(公告)日：2017-09-12
申请号：CN201710246370.7
申请日：2017-04-15
Applicant: 桂林理工大学
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B19/22 , C22B3/0024 , C22B3/0066 , C22B3/0067 , C22B3/0068 , C22B3/165 , C22B7/007 , C22B7/02 , C22B15/0065 , C22B15/0084 , C22B19/26 , C22B23/04
Abstract: 本发明公开了一种清洁提取锌的方法。（1）将锌原料与浸出剂反应，得到含锌的浸出液。（2）浸出液采用“有机相”进行萃取，直接萃取锌，得到萃锌余液。（3）萃锌余液采用“有机相”萃取镍钴铜，反萃，得到对应的镍钴铜盐和萃余液。（4）萃余液返回浸出。本发明锌和镍钴铜萃取过程有机相均无需皂化，避免了钠或者铵进入萃余液形成污染，从而减少了锌冶炼过程的物料消耗，降低了成本；萃取过程实现了浸出剂的再生，实现了萃余液可以直接返回浸出，浸出体系水相能实现零排放。
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公开(公告)号：CN108913893A
公开(公告)日：2018-11-30
申请号：CN201810861924.9
申请日：2018-07-29
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 本发明公开了一种湿法炼锌锌粉降耗方法。（1）在60℃-95℃温度范围内，将pH为1.5-5.5，含铜、镉和锌的浓度分别为500-1200mg/L、200-600mg/L和100-150g/L的沉矾上清液或低浸上清液放入反应槽中，溶液pH为1.5-2.5；（2）再将装配了锌板的“非”字形搅拌浆放入步骤（1）反应槽中，搅拌反应时间0.5-1小时,溶液中铜浓度降至100-250mg/L；当锌板消耗至厚度0.5-0.8mm后，对锌板进行更换，残留的锌板返回到熔铸车间重新浇注。本发明锌板替代锌粉降低了锌粉消耗，节约生产成本，有效锌利用率大大提高，铜镉品位大幅度提升；有利于浸出过程的生产调控。
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公开(公告)号：CN106555061B
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201611061977.X
申请日：2016-11-25
Applicant: 桂林理工大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种仲钨酸铵/三氧化钨的快速溶解方法。将仲钨酸铵/三氧化钨固体加入酸和胺类、季铵盐类、磷酸酯类、醇、酮类的一种或多种萃取剂与调节剂和溶剂油混合所得的有机相将仲钨酸铵/三氧化钨完全溶解；再向有机相中倒入氨水、氢氧化钠溶液混合完成有机相再生；最后将有机相和钨酸盐溶液分离，有机相回用，得到钨酸盐溶液，完成了仲钨酸铵/三氧化钨的溶解过程。本发明以胺类、季铵盐类、磷酸酯类、醇、酮类作为试剂与溶剂混合得到有机相促进仲钨酸铵/三氧化钨的分解，过程温度低，反应速度快，得到钨酸盐浓度高，残碱浓度低，无废气产生，节能环保。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106756124A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611062657.6
申请日：2016-11-25
Applicant: 桂林理工大学
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B34/36 , C22B3/0005 , C22B3/44
Abstract: 本发明公开了一种从仲钨酸铵中分离钾、钠、硫、氯杂质的方法。将仲钨酸铵、含胺类、季铵盐类的有机相和酸溶液混合溶解仲钨酸铵；然后将含钨的有机相和含钾、钠、硫、氯杂质的水相分离；再向含钨的有机相中加入再生剂混合，即得到纯的钨酸铵溶液和贫钨有机相。本发明采用酸化的有机相和仲钨酸铵混合，酸化的含胺类、季铵盐类萃取剂与仲钨酸铵固体中钨酸根结合进入有机相中形成含钨有机相，而钾、钠、硫、氯杂质留在水相中；分离水相，含钨有机相与再生剂反应，有机相再生，同时得到无钾、钠、硫、氯杂质的钨酸铵溶液，结晶得到无钾、钠、硫、氯杂质的仲钨酸铵产品。本发明能深度除去仲钨酸铵中钾、钠、硫、氯杂质，且钨回收率高，水消耗低。
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公开(公告)号：CN106756122A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611062614.8
申请日：2016-11-25
Applicant: 桂林理工大学
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B34/34 , C22B1/00 , C22B3/04
Abstract: 本发明公开了一种碱性熔炼分解辉钼矿的方法。（1）将50~200g辉钼矿、80~250g溶剂和10~50g硫酸盐混合均匀。（2）置于熔炼炉中在温度为400~1400℃，反应0.2~3小时。（3）以纯水作为浸出剂，按照液固比L/S=10 mL/1 g 在温度为20~90℃浸出1~3 小时，产物完全溶解，说明辉钼矿完全被分解，然后分步结晶析出晶体；所述熔剂为氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钾、碳酸钾和碳酸氢钾中的一种或多种。所述硫酸盐为硫酸钠、硫酸钾和硫酸钙中的一种。本发明过程避免了含硫烟气的产生，减少工艺废水、废水、废渣排放，同时综合利用了辉钼矿中的钼、硫资源。
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公开(公告)号：CN106756013A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611062660.8
申请日：2016-11-25
Applicant: 桂林理工大学
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B3/0067 , C22B3/0068 , C22B23/0453
Abstract: 本发明公开了一种P204、P507直接镍钴皂化的方法。首先采用醋酸溶解镍钴原料（镍钴氧化物、氢氧化物或者碳酸盐）得到钴或镍的醋酸盐溶液，然后采用含有P204、P507的萃取有机相与钴或镍的醋酸盐溶液混合，即得到皂化后醋酸溶液，皂化后醋酸溶液能返回作为醋酸原料制备钴或镍的醋酸盐溶液。本发明无需首先将萃取剂与氢氧化钠或者氨水反应转型为钠、铵的化合物，再将其与镍钴盐反应，转化为对应的镍钴皂，而是直接将萃取剂与醋酸镍、钴反应一步制备得到镍、钴皂，减少了试剂消耗、缩短了工艺流程，降低了成本。避免了含钠或者氨氮废水的排放，有利于环保。
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公开(公告)号：CN109437304A
公开(公告)日：2019-03-08
申请号：CN201811303833.X
申请日：2018-11-03
Applicant: 桂林理工大学
IPC: C01G39/00
Abstract: 本发明公开了一种钼酸铵提纯的方法。将钼酸铵溶液pH值调整至7.0~4.5得到待萃液；将待萃液与有机相按体积比为O/A=1/10~10/1混合1~20分钟，萃取级数为1~12级；负载钼的有机相采用反萃剂反萃，得到钼酸铵反萃液和空有机相；空有机相与酸混合（再生），得到可用于下次萃取的再生有机相，酸处理时酸和有机相体积比O/A=1/5~30/1，混合时间为1~20min，混合级数为1~12级。本发明从中性或者弱酸性含杂质的钼酸铵溶液中选择性萃取钼，而分离钙、镁、铁、镍、铜、钠、钾、硫、氯等杂质，通过反萃得到不含钙、镁、铁、镍、铜、钠、钾、硫、氯等杂质的纯净钼酸铵溶液，实现了钼酸铵溶液的纯化。
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公开(公告)号：CN106435175B
公开(公告)日：2018-04-10
申请号：CN201611054845.4
申请日：2016-11-25
Applicant: 桂林理工大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种协同酸性浸出法从钼焙砂制备钼酸铵的方法。将钼焙砂与酸、有机物共同混合，分解钼焙砂，最终钼与有机物选择性结合，进入有机相中，杂质留在渣中或水相中，同时达到了分解钼焙砂和分离杂质的目的。本发明以酸性磷酸酯类、酸性膦酸酯类、肟类等有机物与稀释剂混合得到有机相与酸共同与钼焙砂混合，实现钼焙砂和分离杂质的目的，流程短，过程简单，反应速度快，钼分解率高，杂质分离效果好。
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