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公开(公告)号：CN115180513B
公开(公告)日：2025-05-13
申请号：CN202210795242.9
申请日：2022-07-07
Applicant: 徐州重型机械有限公司
Abstract: 本发明提供一种单缸插销伸缩系统、控制方法及起重机，使缸臂销系统驱动缸臂销动作时，不再经过伸缩油缸内部的活动芯管供油，而是采用独立的液压管路；驱动缸臂销机构动作的液压油路，与伸缩油缸的动作相互独立。缸臂销控制阀总成、应急快换接头由吊臂内部转移到吊臂外部。降低系统维修难度和成本，降低油缸加工难度和重量，解决了活动芯管对伸缩油缸活塞杆内径限制的问题，使得单缸插销系统可推广到中小吨位产品；提升伸缩系统维修性。
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公开(公告)号：CN117886225A
公开(公告)日：2024-04-16
申请号：CN202311323847.9
申请日：2023-10-13
Applicant: 徐州重型机械有限公司
IPC: B66C13/20
Abstract: 本发明公开了一种泵控液压系统待机压力控制系统、起重机和压力控制方法，包括电比例泵、换向阀、三通流量阀、压力检测单元、控制单元以及操控单元；通过液压和控制双重调节，仅需泵出油口一处压力检测，即可使起重机处于待机状态时，液压系统自动维持在一种待命状态，保持系统处于设定压力状态，当有手柄操作时，系统能够快速建压，提升系统操作响应性，同时，对待机压力进行合理地控制，使用较少的传感器将泵控起重机待机压力控制在合理范围，不会因负载口压力变化而导致系统待机压力变化，能够避免了启动冲击和能量浪费的问题。
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公开(公告)号：CN115180513A
公开(公告)日：2022-10-14
申请号：CN202210795242.9
申请日：2022-07-07
Applicant: 徐州重型机械有限公司
Abstract: 本发明提供一种单缸插销伸缩系统、控制方法及起重机，使缸臂销系统驱动缸臂销动作时，不再经过伸缩油缸内部的活动芯管供油，而是采用独立的液压管路；驱动缸臂销机构动作的液压油路，与伸缩油缸的动作相互独立。缸臂销控制阀总成、应急快换接头由吊臂内部转移到吊臂外部。降低系统维修难度和成本，降低油缸加工难度和重量，解决了活动芯管对伸缩油缸活塞杆内径限制的问题，使得单缸插销系统可推广到中小吨位产品；提升伸缩系统维修性。
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公开(公告)号：CN114251314A
公开(公告)日：2022-03-29
申请号：CN202111402376.1
申请日：2021-11-24
Applicant: 徐州重型机械有限公司
IPC: F15B11/08 , F15B13/02 , F15B13/04 , F15B1/04 , B66C23/693
Abstract: 本发明提供一种起重机液压系统及控制方法，其液压系统包括伸缩油缸、供油端和驱动端，供油端包括油箱、变量液压泵、液控比例换向阀和溢流阀；驱动端包括蓄能器、缸臂销切换阀、第一换向阀、第二换向阀、球阀、快换接头、缸销油缸和臂销油缸；本发明取消单独的缸臂销驱动系统，蓄能器存储系统高压时的油液，作为缸臂销动作的驱动油源；缸臂销油缸活塞杆固定，缸臂销油缸有杆腔进油时实现拔缸臂销，回油时缸臂销油缸有杆腔和无杆腔贯通，实现快速释放缸臂销，通过缸臂销切换阀的方向的改变来切换缸臂销动作；应急拔臂销时，提升系统压力，使第一换向阀和第二换向阀换向，高压油液进入臂销液压缸，实现拔臂销动作。
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公开(公告)号：CN107191441A
公开(公告)日：2017-09-22
申请号：CN201710620823.8
申请日：2017-07-27
Applicant: 徐州重型机械有限公司
CPC classification number: F15B21/087 , F15B11/17 , F15B11/20 , F15B13/06 , F15B19/00
Abstract: 本发明涉及液压系统、液压系统的控制方法以及工程机械。液压系统包括：泵(1)，提供液压流体；并联设置的两个支路，均与泵(1)的出口连通，每个支路中均设置有在液压流体的作用下运行的执行元件(2)和位于执行元件(2)与泵(1)之间的阀(3)；两个压力检测部件(4)，用于分别检测位于两个支路中的执行元件(2)的负载压力；以及控制器(5)，用于比较分别位于两个支路中的两个执行元件(2)的负载压力，并将两个执行元件(2)中负载较大的执行元件(2)所在的支路中的阀(3)的开度增大，和/或将负载较小的执行元件(2)所在的支路中的阀(3)的开度减小。本申请的液压系统能够充分利用泵(1)提供的液压流体。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107140562A
公开(公告)日：2017-09-08
申请号：CN201710455969.1
申请日：2017-06-16
Applicant: 徐州重型机械有限公司
IPC: B66C23/86 , F15B11/08 , F15B11/042 , F15B13/042
CPC classification number: B66C23/86 , B66C13/20 , F15B11/042 , F15B11/08 , F15B13/042 , F15B2211/20576 , F15B2211/30525
Abstract: 本发明涉及一种回转液压控制系统，包括：回转换向阀(3)，其工作油口分别连通回转马达(1)的工作腔，用于控制回转马达(1)的启停以及回转时的转向和转速；和模式切换装置，其分别连通回转换向阀(3)、主压力油源和先导压力油源，用于在正常回转模式和微动回转模式之间进行切换；在微动回转模式下，模式切换装置使先导压力油源的压力油作为回转马达(1)的工作油来驱动回转马达(1)回转，并使主压力油源的压力油作为回转换向阀(3)的控制油来驱动回转换向阀(3)换向和阀门开度调节。本发明在切换到微动回转模式时，先导压力油源可为回转马达提供小且稳定的供油压力，确保回转马达微动回转的平稳性，有效地提升回转机构的微动性能。
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公开(公告)号：CN117623147A
公开(公告)日：2024-03-01
申请号：CN202311518557.X
申请日：2023-11-15
Applicant: 徐州重型机械有限公司
Abstract: 本发明公开了一种缸臂销机构的应急液压油路连通装置，所述应急液压油路包括缸销缸、臂销缸，缸销缸、臂销缸的油口各连接有三通接头，所述三通接头另外两个油口分别连接控制阀和应急油管，所述应急油管的另一端连接有连通装置，所述连通装置包括快换接头公头、软管卷筒、双联软管，双联软管缠绕在软管卷筒上，且双联软管的一端与应急油管连通，另一端与快换接头公头连接，快换接头公头受到外部的勾力能够从缸臂销机构的伸臂内部向外部抽出。本发明解决了现有技术中因缸臂销机构的伸臂尾部空间狭小，维修人员姿态和视线受到限制，且快换接头接口较小，即使使用工装将带快换接头的软管送入伸臂内部，也无法与快换接头公头顺利对接的问题。
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公开(公告)号：CN116044849A
公开(公告)日：2023-05-02
申请号：CN202310051892.7
申请日：2023-02-02
Applicant: 徐州重型机械有限公司
Abstract: 本发明公开了一种液压先导系统及起重机，该系统包括主卷、变幅、副卷、伸缩、回转单元，主卷、变幅、回转单元两端均连接一个梭阀，各梭阀上两个进油口分别连接一个电比例减压阀和操作手柄；副卷、伸缩单元连接在同一油路中，副卷单元两端分别与第四换向阀、第五换向阀的其中一个出油口相连，伸缩单元两端分别与第四换向阀、第五换向阀的另一个出油口相连，第四换向阀、第五换向阀进油口分别与第五梭阀、第六梭阀的出油口相连，第五梭阀、第六梭阀的两个进油口均连接一个电比例减压阀和操作手柄；该起重机包含以上所述的液压先导系统。本发明提供了一种管路数量少、系统结构简单、适用于液压手柄或遥控操作的液压先导系统及起重机。
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公开(公告)号：CN113896121A
公开(公告)日：2022-01-07
申请号：CN202111171669.3
申请日：2021-10-08
Applicant: 徐州重型机械有限公司
Abstract: 本发明涉及一种起重机插销式伸缩系统和起重机，其中伸缩系统包括供油源、第一液压缸换向机构第二液压缸和调节组件，第一液压缸用于驱动起重机的伸缩臂伸出或缩回，换向机构连接于供油源和第一液压缸之间并被配置为切换供油源和第一液压缸之间的连接油路，第二液压缸包括第二缸体和第二活塞，第二活塞的两端分别设有能够从第二缸体中伸出的第一杆部和第二杆部，第二液压缸用于驱动缸臂销驱动机构运动，缸臂销驱动机构用于驱动起重机上的缸销和臂销运动，调节组件设置于第一液压缸和第二液压缸之间并被配置为调节第一液压缸和第二液压缸之间的连通关系，以通过第一液压缸中的液体压力驱动第二液压缸的第一杆部和第二杆部伸出或缩回。
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公开(公告)号：CN109681481B
公开(公告)日：2021-02-09
申请号：CN201910101554.3
申请日：2019-02-01
Applicant: 徐州重型机械有限公司
Abstract: 本发明涉及一种供油系统、液压控制系统和工程机械，其中供油系统包括：供油泵(6)；补油泵(7)；和补油控制系统，设置在所述补油泵(7)的出油口与用于调节供油泵(6)排量的调节阀之间，用于通过所述补油泵(7)的输出压力调节所述调节阀的开口大小，进而调节所述供油泵(6)的排量。液压控制系统包括供油系统。工程机械包括液压控制系统。本发明在补油泵的输出压力较小时，调节阀的开口大小受到限制，因此供油泵的排量不会太大，可以防止在补油泵的输出压力较小时供油泵的排量仍然很大而造成吸空现象，有效保护供油泵不受损坏，节约成本。
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