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公开(公告)号：CN113145807B
公开(公告)日：2023-02-28
申请号：CN202110459171.0
申请日：2021-04-27
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
IPC: B22D7/00 , B22D27/00 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/072 , C21C7/10 , C22C33/04 , C22C38/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/50 , C22C38/60
Abstract: 本发明涉及一种盾构机用稀土轴承钢钢锭及其生产方法，属于轴承钢冶炼技术领域。为解决现有轴承钢无法满足盾构机用轴承钢要求的问题，本发明提供了一种盾构机用稀土轴承钢钢锭及其生产方法，包括电炉冶炼→LF精炼→VD真空精炼→模铸浇铸→罩冷。本发明在现有轴承钢基础上增加了Ni元素及稀土元素，提高了Mn、Mo含量，并控制Al、Cu含量，提高了钢的抗疲劳强度、淬透性、屈服强度、抗拉强度，抗回火稳定性和韧性，通过有效降低钢锭中Al2O3为主的夹杂物和气体含量，使钢锭组织均匀，有效改善了中心疏松、偏析等低倍缺陷，降低了非金属夹杂，所得钢锭具有力学性能好、性能稳定、合格率高等特点，能够满足盾构机发展的需求。
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公开(公告)号：CN114635091A
公开(公告)日：2022-06-17
申请号：CN202210290982.7
申请日：2022-03-23
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/50 , B21J5/00 , C22B9/18 , C22C33/04
Abstract: 本发明涉及铁路材料领域，公开了一种稀土铁路渗碳轴承钢新材料及制备方法，所述轴承钢新材料包括的成分及其质量百分数如下：C 0.19～0.23％、Si 0.25～0.40％、Mn0.70～0.90％、Cr 0.50～0.60％、Ni 1.60～1.70％、Mo 0.20～0.30％、Cu≤0.15％、P≤0.010％、S≤0.005％、Al 0.015～0.050％、Ca≤0.0006％、Ti≤0.0015％、Ce 0.005～0.015％、O≤0.0018％、N 0.008～0.012％、余量为铁。所述方法包括如下步骤：(1)电炉冶炼；(2)LF精炼；(3)VD真空精炼；(4)模铸浇铸；(5)锻造开坯；(6)电极坯料扒皮处理、电渣重熔；(7)加热轧制。本发明解决了铁路用轴承钢的强度、韧性、表面硬度低，接触疲劳寿命短，使用年限低的问题。
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公开(公告)号：CN110257717B
公开(公告)日：2020-12-18
申请号：CN201910676601.7
申请日：2019-07-25
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/48 , C21C5/52 , C21C7/06 , C21C7/10 , C21D8/00 , C21D1/32
Abstract: 本发明涉及一种机床轴承套圈用高端轴承钢材料及其制造方法，属于特殊钢冶炼锻造技术领域。为解决轴承套圈用钢材料内部碳化物偏析且呈网状分布导致钢材料性能无法满足高端数控机床要求的问题，本发明提供了一种机床轴承套圈用高端轴承钢材料及其制造方法，包括电炉→LF精炼及VD工艺→模铸→热送/罩冷→加热轧制→缓冷→球化退火。本发明在现有轴承钢基础上添加了Ni、Mo及稀土元素，严格控制Al、Cu含量，为钢材料提供了良好的力学性能指标；制造过程中碳化物得到有效扩散，改善了钢材料的碳化物水平，使机床轴承套圈用钢材料具有高弹性极限、抗拉强度、接触疲劳强度和耐磨性，可有效降低材料疲劳剥落、卡死等现象。
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公开(公告)号：CN111482568A
公开(公告)日：2020-08-04
申请号：CN202010321519.5
申请日：2020-04-22
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种热轧轴承钢网状碳化物的控制方法，属于轴承钢热轧工艺技术领域。为解决轴承钢存在网状碳化物影响轴承使用寿命的问题，本发明提供了一种热轧轴承钢网状碳化物的控制方法，首先采用低过热度浇铸并控制连铸工艺获得低倍碳偏析指数为0.95～1.05的预备组织；再通过控制高温扩散加热工艺进一步改善碳化物分布；最后在轧制与冷却工艺控制钢坯冷却速度，将精轧道次钢坯温度控制在700～800℃，利用穿水冷却将终轧后的钢材温度降至630～680℃。利用本发明控制方法生产的滚动体用轴承钢热轧圆钢，中心碳化物网状≤5.3，1/2R处碳化物网状≤5.1，激冷层宽度为5mm，中心与激冷层均为珠光体组织。
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公开(公告)号：CN110257716A
公开(公告)日：2019-09-20
申请号：CN201910676600.2
申请日：2019-07-25
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/48 , C21D8/00 , C21C5/52 , C21C7/06 , C21C7/10 , C21D1/32
Abstract: 本发明涉及一种机床用高端轴承钢材料及其生产工艺，属于特殊钢冶炼技术领域。为解决现有轴承钢材料耐磨性、接触疲劳强度等性能无法满足高端数控机床要求的问题，本发明提供了一种机床用高端轴承钢材料及其生产工艺，包括电炉→LF精炼及VD工艺→模铸→热送/罩冷→一次加热轧制开坯→缓冷→二次加热轧制→球化退火。本发明在现有轴承钢基础上添加了Ni、Mo及稀土元素，严格控制Al、Cu含量，为钢材料提供了良好的力学性能指标，生产的轴承钢材料具有高弹性极限、抗拉强度、接触疲劳强度和耐磨性，可有效降低材料疲劳剥落、卡死等现象，适用于制造机床用轴承套圈及较宽尺寸范围的滚动体、滚针。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106086678B
公开(公告)日：2018-03-20
申请号：CN201610624582.X
申请日：2016-08-02
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
IPC: C22C38/18 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/16 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/06 , C22C38/60 , C21D8/00
Abstract: 本发明公开了一种高寿命轴承钢材料及其加工方法，所述高寿命轴承钢材料包含以下成分：0.95～1.05wt％的C、0.15～0.35wt％的Si、0.25～0.45wt％的Mn、1.40～1.60wt％的Cr、0.05～0.09wt％的Ni、0.02～0.05wt％的Mo、≦0.050wt％的Al、0.05～0.08wt％的Cu、≦0.010wt％的P、≦0.008wt％的S、≦0.0025wt％的Ti、≦0.0020wt％的O、≦0.040wt％的As、≦0.030wt％的Sn、≦0.0050wt％的Sb、≦0.0020wt％的Pb、≦0.0010wt％的Ca，余量为Fe。本发明的高寿命轴承钢材料可达到以下性能要求：高的弹性极限、抗拉强度和接触疲劳强度；高的淬硬性和必要的淬透性，以保证高耐磨性；一定的冲击韧性；良好的尺寸稳定性或组织稳定性；能抵抗化学腐蚀；可有效降低材料疲劳剥落、卡死、套圈断裂、磨损、锈蚀等现象。
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公开(公告)号：CN113337693B
公开(公告)日：2023-05-26
申请号：CN202110719928.5
申请日：2021-06-28
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
IPC: C21D6/00 , C21D1/18 , C21D1/32 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/50
Abstract: 本发明涉及一种降低大规格轴承钢网状碳化物级别的热处理方法，属于轴承钢热处理技术领域。为解决大断面轴承钢无在线控冷手段而造成其网状碳化物级别过高的问题，本发明提供了一种降低大规格轴承钢网状碳化物级别的热处理方法，包括轴承钢淬火处理→水冷处理→等温球化退火处理→随炉冷却处理，具体淬火温度为930±10℃，淬火保温完成后水冷2～3min，水冷后钢温控制在600～650℃；等温球化退火处理先将温度升至800±10℃保温13h，再降温至700±10℃保温5h。本发明能有效控制大规格轴承钢芯部网状碳化物的分布形态，获得的大规格轴承钢网状碳化物级别≤2.5级，满足大规格滚动体用冷加工轴承钢的产品需求。
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公开(公告)号：CN111482568B
公开(公告)日：2022-03-29
申请号：CN202010321519.5
申请日：2020-04-22
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种热轧轴承钢网状碳化物的控制方法，属于轴承钢热轧工艺技术领域。为解决轴承钢存在网状碳化物影响轴承使用寿命的问题，本发明提供了一种热轧轴承钢网状碳化物的控制方法，首先采用低过热度浇铸并控制连铸工艺获得低倍碳偏析指数为0.95～1.05的预备组织；再通过控制高温扩散加热工艺进一步改善碳化物分布；最后在轧制与冷却工艺控制钢坯冷却速度，将精轧道次钢坯温度控制在700～800℃，利用穿水冷却将终轧后的钢材温度降至630～680℃。利用本发明控制方法生产的滚动体用轴承钢热轧圆钢，中心碳化物网状≤5.3，1/2R处碳化物网状≤5.1，激冷层宽度为5mm，中心与激冷层均为珠光体组织。
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公开(公告)号：CN113145807A
公开(公告)日：2021-07-23
申请号：CN202110459171.0
申请日：2021-04-27
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
IPC: B22D7/00 , B22D27/00 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/072 , C21C7/10 , C22C33/04 , C22C38/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/50 , C22C38/60
Abstract: 本发明涉及一种盾构机用稀土轴承钢钢锭及其生产方法，属于轴承钢冶炼技术领域。为解决现有轴承钢无法满足盾构机用轴承钢要求的问题，本发明提供了一种盾构机用稀土轴承钢钢锭及其生产方法，包括电炉冶炼→LF精炼→VD真空精炼→模铸浇铸→罩冷。本发明在现有轴承钢基础上增加了Ni元素及稀土元素，提高了Mn、Mo含量，并控制Al、Cu含量，提高了钢的抗疲劳强度、淬透性、屈服强度、抗拉强度，抗回火稳定性和韧性，通过有效降低钢锭中Al2O3为主的夹杂物和气体含量，使钢锭组织均匀，有效改善了中心疏松、偏析等低倍缺陷，降低了非金属夹杂，所得钢锭具有力学性能好、性能稳定、合格率高等特点，能够满足盾构机发展的需求。
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公开(公告)号：CN110257716B
公开(公告)日：2020-10-23
申请号：CN201910676600.2
申请日：2019-07-25
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/48 , C21D8/00 , C21C5/52 , C21C7/06 , C21C7/10 , C21D1/32
Abstract: 本发明涉及一种机床用高端轴承钢材料及其生产工艺，属于特殊钢冶炼技术领域。为解决现有轴承钢材料耐磨性、接触疲劳强度等性能无法满足高端数控机床要求的问题，本发明提供了一种机床用高端轴承钢材料及其生产工艺，包括电炉→LF精炼及VD工艺→模铸→热送/罩冷→一次加热轧制开坯→缓冷→二次加热轧制→球化退火。本发明在现有轴承钢基础上添加了Ni、Mo及稀土元素，严格控制Al、Cu含量，为钢材料提供了良好的力学性能指标，生产的轴承钢材料具有高弹性极限、抗拉强度、接触疲劳强度和耐磨性，可有效降低材料疲劳剥落、卡死等现象，适用于制造机床用轴承套圈及较宽尺寸范围的滚动体、滚针。
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