-
公开(公告)号：CN110257716B
公开(公告)日：2020-10-23
申请号：CN201910676600.2
申请日：2019-07-25
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/48 , C21D8/00 , C21C5/52 , C21C7/06 , C21C7/10 , C21D1/32
Abstract: 本发明涉及一种机床用高端轴承钢材料及其生产工艺，属于特殊钢冶炼技术领域。为解决现有轴承钢材料耐磨性、接触疲劳强度等性能无法满足高端数控机床要求的问题，本发明提供了一种机床用高端轴承钢材料及其生产工艺，包括电炉→LF精炼及VD工艺→模铸→热送/罩冷→一次加热轧制开坯→缓冷→二次加热轧制→球化退火。本发明在现有轴承钢基础上添加了Ni、Mo及稀土元素，严格控制Al、Cu含量，为钢材料提供了良好的力学性能指标，生产的轴承钢材料具有高弹性极限、抗拉强度、接触疲劳强度和耐磨性，可有效降低材料疲劳剥落、卡死等现象，适用于制造机床用轴承套圈及较宽尺寸范围的滚动体、滚针。
-
公开(公告)号：CN110257717A
公开(公告)日：2019-09-20
申请号：CN201910676601.7
申请日：2019-07-25
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/48 , C21C5/52 , C21C7/06 , C21C7/10 , C21D8/00 , C21D1/32
Abstract: 本发明涉及一种机床轴承套圈用高端轴承钢材料及其制造方法，属于特殊钢冶炼锻造技术领域。为解决轴承套圈用钢材料内部碳化物偏析且呈网状分布导致钢材料性能无法满足高端数控机床要求的问题，本发明提供了一种机床轴承套圈用高端轴承钢材料及其制造方法，包括电炉→LF精炼及VD工艺→模铸→热送/罩冷→加热轧制→缓冷→球化退火。本发明在现有轴承钢基础上添加了Ni、Mo及稀土元素，严格控制Al、Cu含量，为钢材料提供了良好的力学性能指标；制造过程中碳化物得到有效扩散，改善了钢材料的碳化物水平，使机床轴承套圈用钢材料具有高弹性极限、抗拉强度、接触疲劳强度和耐磨性，可有效降低材料疲劳剥落、卡死等现象。
-
公开(公告)号：CN110004261A
公开(公告)日：2019-07-12
申请号：CN201910440651.5
申请日：2019-05-24
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
IPC: C21B13/00
Abstract: 本发明涉及一种冶金熔渣中FeO的制备工艺，属于冶金技术领域。为解决现有技术制备的FeO不稳定的问题，本发明提供了一种冶金熔渣中FeO的制备工艺，将还原铁粉、Fe2O3和SiO2充分研磨混匀后获得混合物料，在混合物料中添加碳粉并加热至1100～1500℃，保温一定时间生成稳定的FeO·SiO2产物，破碎、干燥即得到含稳定FeO的熔渣配料。本发明制备的熔渣配料中的FeO性质稳定，在空气中不易被氧化成三价铁氧化物，避免了在熔渣中大量生成非FeO的铁氧化物。本申请制备工艺具有流程短、操作简单、成本低的优点，能够形成与实际冶金熔渣接近的组元，将其应用于冶金领域能够满足冶金熔渣中所需FeO的需求。
-
公开(公告)号：CN108672625A
公开(公告)日：2018-10-19
申请号：CN201810524010.3
申请日：2018-05-28
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
Inventor： 唐刚 , 于瑞芝 , 姚凤祥 , 李颇 , 董贵文 , 刘光辉 , 李彬 , 张岩 , 杨云志 , 贾俊林 , 赵艳荣 , 毛威昂 , 李庆斌 , 刘洪波 , 李艾 , 牛震 , 王英丽 , 雷玉臣 , 刘鹏宇 , 李玉芳 , 王洋
IPC: B21J5/08 , B21J5/06 , B21J7/02 , B23P15/00 , C21D1/28 , C21D1/32 , C21D9/38 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/20
Abstract: 一种利用径锻机生产多台阶冷轧工作辊坯的加工方法，它属于冶金机械制造技术领域。本发明通过电炉冶炼、LF炉精炼、VD真空处理后，进行火切、退火、表面抛丸、煤气烘烤、电渣重熔制得MC6B多台阶冷轧工作辊坯电渣锭，然后进行退火、表面清理、燃气炉加热保温时间≧24h，然后进行弧形镦粗板镦粗、第一次返炉加热、上平、下V型砧子拔长、第二次返炉加热、径锻机锻造后制得MC6B多台阶冷轧工作毛坯辊坯，最后进行热锯切割、水冷后正火、两段式球化退火、无损探伤检验，制得利用径锻机生产多台阶冷轧工作辊坯。本发明使生产的轧辊毛坯锻件锻件余量小，机加工时间减少，进而达到降低锻件工艺重量，节约制造成本。
-
公开(公告)号：CN110257717B
公开(公告)日：2020-12-18
申请号：CN201910676601.7
申请日：2019-07-25
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/48 , C21C5/52 , C21C7/06 , C21C7/10 , C21D8/00 , C21D1/32
Abstract: 本发明涉及一种机床轴承套圈用高端轴承钢材料及其制造方法，属于特殊钢冶炼锻造技术领域。为解决轴承套圈用钢材料内部碳化物偏析且呈网状分布导致钢材料性能无法满足高端数控机床要求的问题，本发明提供了一种机床轴承套圈用高端轴承钢材料及其制造方法，包括电炉→LF精炼及VD工艺→模铸→热送/罩冷→加热轧制→缓冷→球化退火。本发明在现有轴承钢基础上添加了Ni、Mo及稀土元素，严格控制Al、Cu含量，为钢材料提供了良好的力学性能指标；制造过程中碳化物得到有效扩散，改善了钢材料的碳化物水平，使机床轴承套圈用钢材料具有高弹性极限、抗拉强度、接触疲劳强度和耐磨性，可有效降低材料疲劳剥落、卡死等现象。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108620518B
公开(公告)日：2020-01-31
申请号：CN201810421055.8
申请日：2018-05-04
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
Abstract: 本发明涉及冶金制造技术领域，具体为一种降低卷取机卷筒用拱形板锻件重量的锻造方法，该方法包括如下步骤：步骤a：钢锭镦粗：步骤b：拔制成圆坯：步骤c：拔制成拱形坯料：步骤d：退火：步骤e：锯切分成拱形板锻件：本发明通过该方法锻造拱形板能够降低锻件工艺重量，从而降低制造成本；减少加工周期，提高生产效率。
-
公开(公告)号：CN108672625B
公开(公告)日：2019-09-27
申请号：CN201810524010.3
申请日：2018-05-28
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
Inventor： 唐刚 , 于瑞芝 , 姚凤祥 , 李颇 , 董贵文 , 刘光辉 , 李彬 , 张岩 , 杨云志 , 贾俊林 , 赵艳荣 , 毛威昂 , 李庆斌 , 刘洪波 , 李艾 , 牛震 , 王英丽 , 雷玉臣 , 刘鹏宇 , 李玉芳 , 王洋
IPC: B21J5/08 , B21J5/06 , B21J7/02 , B23P15/00 , C21D1/28 , C21D1/32 , C21D9/38 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/20
Abstract: 一种利用径锻机生产多台阶冷轧工作辊坯的加工方法，它属于冶金机械制造技术领域。本发明通过电炉冶炼、LF炉精炼、VD真空处理后，进行火切、退火、表面抛丸、煤气烘烤、电渣重熔制得MC6B多台阶冷轧工作辊坯电渣锭，然后进行退火、表面清理、燃气炉加热保温时间≧24h，然后进行弧形镦粗板镦粗、第一次返炉加热、上平、下V型砧子拔长、第二次返炉加热、径锻机锻造后制得MC6B多台阶冷轧工作毛坯辊坯，最后进行热锯切割、水冷后正火、两段式球化退火、无损探伤检验，制得利用径锻机生产多台阶冷轧工作辊坯。本发明使生产的轧辊毛坯锻件锻件余量小，机加工时间减少，进而达到降低锻件工艺重量，节约制造成本。
-
公开(公告)号：CN108620518A
公开(公告)日：2018-10-09
申请号：CN201810421055.8
申请日：2018-05-04
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
Abstract: 本发明涉及冶金制造技术领域，具体为一种降低卷取机卷筒用拱形板锻件重量的锻造方法，该方法包括如下步骤：步骤a：钢锭镦粗：步骤b：拔制成圆坯：步骤c：拔制成拱形坯料：步骤d：退火：步骤e：锯切分成拱形板锻件：本发明通过该方法锻造拱形板能够降低锻件工艺重量，从而降低制造成本；减少加工周期，提高生产效率。
-
公开(公告)号：CN110004261B
公开(公告)日：2021-06-01
申请号：CN201910440651.5
申请日：2019-05-24
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
IPC: C21B13/00
Abstract: 本发明涉及一种冶金熔渣中FeO的制备工艺，属于冶金技术领域。为解决现有技术制备的FeO不稳定的问题，本发明提供了一种冶金熔渣中FeO的制备工艺，将还原铁粉、Fe2O3和SiO2充分研磨混匀后获得混合物料，在混合物料中添加碳粉并加热至1100～1500℃，保温一定时间生成稳定的FeO·SiO2产物，破碎、干燥即得到含稳定FeO的熔渣配料。本发明制备的熔渣配料中的FeO性质稳定，在空气中不易被氧化成三价铁氧化物，避免了在熔渣中大量生成非FeO的铁氧化物。本申请制备工艺具有流程短、操作简单、成本低的优点，能够形成与实际冶金熔渣接近的组元，将其应用于冶金领域能够满足冶金熔渣中所需FeO的需求。
-
公开(公告)号：CN109457081B
公开(公告)日：2021-02-12
申请号：CN201811622413.8
申请日：2018-12-28
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
IPC: C21C7/06 , C21D1/32 , C21D6/00 , C21D8/00 , C21D9/00 , C22B9/18 , C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/60
Abstract: 一种稀土微合金化轴承钢及其制备方法，它属于轴承钢制造技术领域。本发明所要解决的技术问题为提高轴承钢性能。本发明所述的一种稀土微合金化轴承钢转炉、LF‑RH精炼、方坯连铸，制得的连铸坯扒皮处理后进行电渣重熔，然后进行罩冷或坑冷，然后进行一次加热轧制开坯，退火或缓冷后，进行检查清理，制得一次轧制钢坯进行二次加热轧制，堆冷或缓冷后，制得二次轧制钢坯进行球化退火，矫直，磨光或扒皮，探伤，清理检查后，制得所述的一种稀土微合金化轴承钢。本发明Nb含量设计成分0.010‑0.045％，所述的稀土微合金化轴承钢适宜制造各种轴承套圈及较宽尺寸范围的滚动体、滚针。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
15
records
(took 0.036 seconds)
