一种利用淀粉胶黏合烟梗制作烟丝的方法

    公开(公告)号:CN106387980B

    公开(公告)日:2018-06-15

    申请号:CN201610540978.6

    申请日:2016-07-12

    Abstract: 发明公开了一种利用淀粉胶黏合烟梗制作烟丝的方法。其技术方案是:(A)甲醇浸泡经超微粉碎的烟梗6h~12h,过滤,残渣烘干得滤渣,滤液挥干得抽提物。(B)配制3%~8%的淀粉稀释液,加入质量分数为10%~20%滤渣,加入1%~2%的甘油增塑剂,得预混液。(C)预混液匀浆,于80℃~90℃下糊化40分钟~60分钟,得预混胶。(D)预混胶流延成膜,30℃~50℃条件下干燥,得再造烟叶。(E)再造烟叶切割成烟丝状,得初始烟丝。(F)抽提物经乙醇溶解回喷至初始烟丝,干燥得淀粉胶黏合烟梗制作的烟丝。本发明利用淀粉糊化成胶粘合粉碎的烟梗制作烟丝,成本低廉、操作简单、安全环保,形成的烟丝无异味。

    一种高钙促消化豆浆及其制作方法

    公开(公告)号:CN119423261A

    公开(公告)日:2025-02-14

    申请号:CN202411922630.4

    申请日:2024-12-25

    Abstract: 本发明公开了一种高钙促消化豆浆及其制作方法,属于豆浆加工技术领域,一种高钙促消化豆浆的制作方法,包括以下步骤:将甜味剂、稳定剂和乳化剂混匀后加入熟豆浆中,再次混匀,加入乳钙,搅拌均匀后,控制所得混合溶液温度,在所述温度下加入山楂提取液,搅拌均匀后,加入柠檬酸,制备得到所述高钙促消化豆浆。本发明提供的高钙促消化豆浆包括原豆浆、乳钙以及山楂提取液。通过添加乳钙增加豆浆中的钙含量,并且通过复合调配与低温技术解决了乳钙易沉淀的问题,使得该高钙促消化豆浆在4℃条件下可贮存12天。本发明制备的高钙促消化豆浆可显著提高功能性消化不良小鼠血清内SP物质、胃泌素和胃动素水平,降低小鼠胃残留率,提高小鼠小肠推进率,具有显著的促进消化吸收的作用。饮用本发明制备的高钙促消化豆浆可显著提高缺钙小鼠血清中钙含量、骨骼中钙含量、骨密度、股骨指数、钙吸收率和钙储留率,降低血清中碱性磷酸酶含量,具有显著的补钙功效。

    一种利用天然拉线强化和连结的淀粉膜的制备方法

    公开(公告)号:CN107540878B

    公开(公告)日:2020-08-25

    申请号:CN201610486918.0

    申请日:2016-06-29

    Abstract: 本发明公开了一种利用天然纤维拉线与淀粉膜复合制作环保、安全型包装材料的方法,可解决淀粉基膜材的日常应用的强度需要和可连结造型的功能需要。技术方案是:(A)将淀粉配制成4~20%的溶液,于70~100℃下糊化20~90分钟成糊化液。(B)糊化液中按照淀粉量加入改性剂共混匀浆后,于0.01~0.08MPa条件下脱泡。(C)将棉线或麻线置于载体模板上拉线成网状,周边固定,留出0cm以上富余。(D)40~80℃条件下将脱泡的糊化液涂布于有固定拉线的载体模板上,干燥成拉线淀粉膜。(E)将干燥的拉线淀粉膜揭膜,膜的周边的富余拉线整理成可连结的拉线。

    一种利用淀粉胶黏合烟梗制作烟丝的方法

    公开(公告)号:CN106387980A

    公开(公告)日:2017-02-15

    申请号:CN201610540978.6

    申请日:2016-07-12

    Abstract: 发明公开了一种利用淀粉胶黏合烟梗制作烟丝的方法。其技术方案是:(A)甲醇浸泡经超微粉碎的烟梗6h~12h,过滤,残渣烘干得滤渣,滤液挥干得抽提物。(B)配制3%~8%的淀粉稀释液,加入质量分数为10%~20%滤渣,加入1%~2%的甘油增塑剂,得预混液。(C)预混液匀浆,于80℃~90℃下糊化40分钟~60分钟,得预混胶。(D)预混胶流延成膜,30℃~50℃条件下干燥,得再造烟叶。(E)再造烟叶切割成烟丝状,得初始烟丝。(F)抽提物经乙醇溶解回喷至初始烟丝,干燥得淀粉胶黏合烟梗制作的烟丝。本发明利用淀粉糊化成胶粘合粉碎的烟梗制作烟丝,成本低廉、操作简单、安全环保,形成的烟丝无异味。

    一种利用天然拉线强化和连结的淀粉膜的制备方法

    公开(公告)号:CN107540878A

    公开(公告)日:2018-01-05

    申请号:CN201610486918.0

    申请日:2016-06-29

    CPC classification number: Y02W90/11

    Abstract: 本发明公开了一种利用天然纤维拉线与淀粉膜复合制作环保、安全型包装材料的方法,可解决淀粉基膜材的日常应用的强度需要和可连结造型的功能需要。技术方案是:(A) 将淀粉配制成4~20%的溶液,于70~100℃下糊化20~90分钟成糊化液。(B) 糊化液中按照淀粉量加入改性剂共混匀浆后,于0.01~0.08MPa条件下脱泡。(C) 将棉线或麻线置于载体模板上拉线成网状,周边固定,留出0cm以上富余。(D) 40~80℃条件下将脱泡的糊化液涂布于有固定拉线的载体模板上,干燥成拉线淀粉膜。(E) 将干燥的拉线淀粉膜揭膜,膜的周边的富余拉线整理成可连结的拉线。

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