一种基于卷积神经网络的低压铸造铝合金轮毂组织预测方法

    公开(公告)号:CN119885824A

    公开(公告)日:2025-04-25

    申请号:CN202411758943.0

    申请日:2024-12-03

    Abstract: 本发明公开了一种基于卷积神经网络的低压铸造铝合金轮毂组织预测方法,步骤一:获取建立铸造工艺参数及产品微观组织形貌数据库;步骤二:参数数据筛选和数据预处理;步骤三:建立卷积神经网络预测模型架构;步骤四:通过数据库数据对所建立的卷积神经网络预测模型进行训练;步骤五:验证模型预测能力的可靠性和准确性。克服了铝合金轮毂生产过程中铝液在金属模具内凝固后内部组织结构观察困难,调整铸造过程中的冷却速率、浇注温度、合金成分和热处理工艺,及时进行干预以获得最佳的组织结构,优化的工艺参数提升铸件的性能和寿命。精确的组织预测可以在铸件生产过程中提前发现潜在的缺陷,降低废品率和生产成本,节约能源消耗。

    铝车轮低压铸造充型过程控制装置及方法

    公开(公告)号:CN119457004A

    公开(公告)日:2025-02-18

    申请号:CN202411611339.5

    申请日:2024-11-12

    Abstract: 一种铝车轮低压铸造充型过程控制装置,属于汽车轮毂低压铸造技术领域,具有底模、顶模和边模,其中,所述顶模与底模配合使用,形成铸件的上部轮廓,并在所述上部轮廓内设置若干温度监测点、压力监测点和冷却系统,所述边模与底模和顶模配合使用,并在所述边模的侧壁设置若干温度监测点、压力监测点和冷却系统,且所述温度监测点、压力监测点和冷却系统均与铝车轮低压铸造充型过程控制装置的控制系统电连接。本发明通过设置温度监测点和压力监测点,并结合数据采集与分析系统,实时监测充型过程中的温度分布、压力变化和金属流动行为,进一步结合模具主动排气技术,确保充型的稳定性和一致性,从而显著提高铸件质量,减少缺陷率。

    一种铝车轮铸造过程中模具温度采集系统及模具制造方法

    公开(公告)号:CN115283625B

    公开(公告)日:2022-12-13

    申请号:CN202211231500.7

    申请日:2022-10-10

    Abstract: 本发明涉及铝车轮铸造模具领域,尤其涉及一种铝车轮铸造过程中模具温度采集系统及模具制造方法,所述模具温度采集系统包括:铸造车轮模具,热电偶,通讯采集模块,铸造车轮模具上设置有6个温度采集位置,分别设置在顶模法兰位置、顶模轮辐中间位置、边模内轮缘位置、边模外轮缘位置、底模冒口位置、底模轮辐与轮辋过渡位置,通过热电偶对铸造过程进行温度采集,并根据采集的数据对铸造过程进行监测。本发明通过在传统的铸造车轮模具上加设热电偶,能够实时获取车轮铸造过程中各工艺阶段的温度变化情况,同时,通过设置热电偶,提高了检测结果的准确性与稳定性,为工程技术人员验证理论数据的有效性提供了真实的参考数据。

    一种铝车轮铸造过程中模具温度采集系统及模具制造方法

    公开(公告)号:CN115283625A

    公开(公告)日:2022-11-04

    申请号:CN202211231500.7

    申请日:2022-10-10

    Abstract: 本发明涉及铝车轮铸造模具领域,尤其涉及一种铝车轮铸造过程中模具温度采集系统及模具制造方法,所述模具温度采集系统包括:铸造车轮模具,热电偶,通讯采集模块,铸造车轮模具上设置有6个温度采集位置,分别设置在顶模法兰位置、顶模轮辐中间位置、边模内轮缘位置、边模外轮缘位置、底模冒口位置、底模轮辐与轮辋过渡位置,通过热电偶对铸造过程进行温度采集,并根据采集的数据对铸造过程进行监测。本发明通过在传统的铸造车轮模具上加设热电偶,能够实时获取车轮铸造过程中各工艺阶段的温度变化情况,同时,通过设置热电偶,提高了检测结果的准确性与稳定性,为工程技术人员验证理论数据的有效性提供了真实的参考数据。

    一种加工中心机床提效检测系统

    公开(公告)号:CN115555916B

    公开(公告)日:2024-11-08

    申请号:CN202211145169.7

    申请日:2022-09-20

    Abstract: 本发明公开了一种加工中心机床提效检测系统,所述系统包括加工中心、机床控制单元、位移传感器以及边缘计算机,所述边缘计算机设置于现场加工中心机床的边缘侧并与机床控制单元连接,用于通过控制机床控制单元实现机床运行控制,将获取到的包括负载的机床实时运行参数以及钻头位移值传输至服务器按照预设算法模型计算得到最佳提效倍率,并将最佳提效倍率传输给机床控制单元控制机床运行实现加工中心提效,并根据钻头位移值判断是否存在钻头断裂风险,并在监测到钻头出现断裂时及时报警和停机控制。可以实现针对加工中心钻孔加工的,基于负载和刀号的提效,并能够使用位移传感器检测机床的钻头运行,从而保证质量,并提高加工中心的效率。

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