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公开(公告)号：CN105798256A
公开(公告)日：2016-07-27
申请号：CN201410843705.X
申请日：2014-12-30
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: B22D17/00
Abstract: 本发明公开了一种高强度铝合金转向节半固态压铸成形工艺，属于金属加工技术领域。本发明将铝合金棒状坯料加热至半固态得到半固态浆料，或者将铝合金原材料熔化，进行熔体净化处理，通过枝晶破碎和控制凝固技术得到半固态浆料；然后采用压铸机将半固态浆料压入模具型腔，保压让其在高压下凝固，开模取件；最后进行后处理得到高强度铝合金转向节成品。本发明采用半固态压铸成形工艺生产汽车用铝合金转向节，该成形工艺为近净成形，成本低，生产效率高；制备的高强度铝合金转向节轻质量、组织均匀，铸造缺陷少，力学性能好。
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公开(公告)号：CN103184363A
公开(公告)日：2013-07-03
申请号：CN201110448149.2
申请日：2011-12-28
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明涉及一种适用于宽温度范围的高导热金刚石/铜复合材料及方法，属于热管理材料制备技术领域。该铜基复合材料由增强体和粘结剂经预制件的注射成形工艺，制成增强体预制件，其中增强体由一种或两种不同金刚石颗粒混杂组成；将熔融的铜液浇注在金刚石预制件上，其中铜基体为纯铜或铜合金，金刚石与铜基体的体积比为(50～75％)∶(50～25％)，经压力浸渗工艺制成。采用压力浸渗工艺制备的金刚石/铜复合材料可以适用于40～350K的较宽温区。本发明的金刚石铜复合材料在40～350K温度范围具有比钼铜、钨铜高的热导率，低的热膨胀系数，密度较小，是空间制冷环境用散热材料的良好选择。
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公开(公告)号：CN104668500B
公开(公告)日：2017-06-16
申请号：CN201310634701.6
申请日：2013-12-02
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: B22D17/00
Abstract: 本发明涉及一种铝/镁合金半固态浆料制备装置与方法，属于铝/镁合金半固态成形技术领域。该装置包括金属熔体的保温与储存装置、金属熔体的处理与运输装置和半固态浆料制备装置，保温与储存装置中设置保温层和加热装置，保温与储存装置和处理与运输装置之间通过输液管密闭连接或分开，半固态浆料制备装置设置于处理与运输装置内或独立于它的外部。采用该装置制备的半固态浆料固相分数范围为0%‑80%，同时采用该装置制备的半固态浆料具有纯净度高，质量好，流程短，成本低等优点。
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公开(公告)号：CN108237210A
公开(公告)日：2018-07-03
申请号：CN201611218984.6
申请日：2016-12-26
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 深圳市银宝山新压铸科技有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高强韧铝合金汽车结构件半固态压铸成形制备方法，属于半固态成形技术领域，其步骤如下：(1)原材料为铝合金半固态浆料；(2)通过浇注系统的台阶设计与凸台设计，在压射过程中去除铝合金半固态浆料的表层氧化皮与顶端氧化皮；(3)在连接件几何中心附近设置浇口，缩短半固态浆料压射充型距离，减少充型流动的波动；(4)压铸过程中控制内浇口速度，保持半固态浆料的层流充型；(5)压铸结束后的凝固过程中，对内浇口持续施加压力，连接件在压力作用下顺序凝固，保证具有致密的凝固组织。采用该方法制备的铝合金汽车连接件性能优异，尺寸精度高，生产效率高，完全可以满足汽车工业对铝合金铆接接头的要求。
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公开(公告)号：CN108213383A
公开(公告)日：2018-06-29
申请号：CN201611200151.7
申请日：2016-12-22
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 深圳市银宝山新压铸科技有限公司
Abstract: 本发明涉及一种半固态浆料制备方法及装置，属于半固态成形技术领域。该制备方法是将熔化的金属熔体倒入坩埚容器中，熔体在坩埚中冷却至液相线与固相线温度之间；在金属熔体冷却过程中对熔体进行惰性气体保护或者真空保护，同时对坩埚中的金属熔体进行外场作用下的弱扰动处理，扰动处理过程中保持坩埚中熔体液面静止或水平方向的弱层流运动，避免表层氧化物或者气体卷入，当熔体温度冷却到半固态温度区间时停止外场作用，将坩埚中的半固态浆料倒入压力成形设备。本发明还公开了该方法所采用的制备装置。采用该方法和装置制备的半固态浆料具有纯净度高，质量好，一致性好，易于工业化生产控制等优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104730077A
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201310713876.6
申请日：2013-12-20
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: G01N21/88
Abstract: 本发明涉及一种半固态压铸铝合金过烧热处理缺陷的分析方法，属于金属材料热处理领域。该方法包括以下步骤：1）金相试样制备；2）金相试样组织观察，随机选择视场，用显微镜进行观察；3）过烧孔洞缺陷统计分析，得到该金相试样单位面积下的缺陷数量；4）热处理过烧程度判断，将铝合金在不同热处理工艺下的金相试样的过烧缺陷数量，进行对比分析，由此判断热处理过烧趋势及程度，指导制定新的热处理工艺参数，实现对热处理过烧缺陷的有效控制。本发明方法可简便实验过程，大大缩短实验时间和成本，有效提高实验的可靠性和效率，同时提高数据可靠性，能迅速有效的分析判断半固态压铸铝合金热处理过烧缺陷。
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公开(公告)号：CN108213383B
公开(公告)日：2022-08-12
申请号：CN201611200151.7
申请日：2016-12-22
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 深圳市银宝山新压铸科技有限公司
Abstract: 本发明涉及一种半固态浆料制备方法及装置，属于半固态成形技术领域。该制备方法是将熔化的金属熔体倒入坩埚容器中，熔体在坩埚中冷却至液相线与固相线温度之间；在金属熔体冷却过程中对熔体进行惰性气体保护或者真空保护，同时对坩埚中的金属熔体进行外场作用下的弱扰动处理，扰动处理过程中保持坩埚中熔体液面静止或水平方向的弱层流运动，避免表层氧化物或者气体卷入，当熔体温度冷却到半固态温度区间时停止外场作用，将坩埚中的半固态浆料倒入压力成形设备。本发明还公开了该方法所采用的制备装置。采用该方法和装置制备的半固态浆料具有纯净度高，质量好，一致性好，易于工业化生产控制等优点。
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公开(公告)号：CN106929781B
公开(公告)日：2019-01-08
申请号：CN201511010110.7
申请日：2015-12-29
Applicant: 徐工集团工程机械股份有限公司 , 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明提供一种铝合金零件的制备方法，该方法包含以下步骤：i)挤压铝合金坯料，获得铝合金零件毛坯；ii)对铝合金零件毛坯进行固溶和时效处理；固溶的温度为450℃～500℃；固溶的时间为0.5小时～3小时；时效的温度为100℃～160℃；时效的时间为20小时～30小时。本发明铝合金零件具有较好的抗疲劳性能和较高的强度。
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公开(公告)号：CN106544606B
公开(公告)日：2018-05-01
申请号：CN201511008858.3
申请日：2015-12-29
Applicant: 徐工集团工程机械股份有限公司 , 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明提供一种铝合金零件的制备方法，该方法包含以下步骤：i)挤压铝合金坯料，获得铝合金零件毛坯；ii)对铝合金零件毛坯进行固溶和时效处理；固溶的温度为480℃～560℃；固溶的时间为2小时～6小时；时效的温度为140℃～185℃；时效的时间为2小时～7小时。本发明铝合金零件具有较好的耐磨性能和较高的强度。
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公开(公告)号：CN106929781A
公开(公告)日：2017-07-07
申请号：CN201511010110.7
申请日：2015-12-29
Applicant: 徐工集团工程机械股份有限公司 , 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明提供一种铝合金零件的制备方法，该方法包含以下步骤：i)挤压铝合金坯料，获得铝合金零件毛坯；ii)对铝合金零件毛坯进行固溶和时效处理；固溶的温度为450℃～500℃；固溶的时间为0.5小时～3小时；时效的温度为100℃～160℃；时效的时间为20小时～30小时。本发明铝合金零件具有较好的抗疲劳性能和较高的强度。
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