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公开(公告)号：CN119936953A
公开(公告)日：2025-05-06
申请号：CN202510095165.X
申请日：2025-01-21
Applicant: 北京东方计量测试研究所
IPC: G01T1/29
Abstract: 本发明涉及一种用于原位测量离子能量和通量的装置，该装置包括一维传动机构和固定于一维传动机构的底端的测量探头，测量探头设置于用于传输离子束的传输通道内；测量探头包括探头壳体、可拆卸地套装在探头壳体上的盖板和用于收集离子的收集极，收集极与盖板设置于探头壳体相对的两端，探头壳体的内壁设置有绝缘套筒；盖板开设有中心通孔，用于控制进入测量探头的离子流通量；沿中心通孔至收集极的方向，探头壳体内依次排列设置有第一栅网、第二栅网、第三栅网、第四栅网。本发明，通过在测量探头上施加不同的电压，实现了用一个探头测量离子能量和通量的效果，大大降低了实验成本，提高了实验效率，节省了所需的测量空间。
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公开(公告)号：CN119756686A
公开(公告)日：2025-04-04
申请号：CN202510095166.4
申请日：2025-01-21
Applicant: 北京东方计量测试研究所
IPC: G01L27/00
Abstract: 本发明涉及一种用于空间压力传感器地面校准装置及方法，校准装置包括供气模块，用于提供稳定流量的工质气体；高速定向流发生模块，与供气模块的出气端连接，用于输出高速定向流；超高真空模块，包括校准室和第一超高真空泵组，校准室的进气口与高速定向流发生模块的输出端连接，待校准空间压力传感器设置在校准室内，与校准室的进气口和第一超高真空泵组同轴设置。本发明，通过高速定向流发生模块产生具有标准压力的高速定向流，作为校准空间压力传感器的标准，克服了传统定向流压力校准装置输出定向流速度低的缺点，能够更准确地在地面模拟航天器在轨运行时所面临的高速定向流环境，有效提高空间压力传感器测量值的可靠性与准确性。
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公开(公告)号：CN116697177A
公开(公告)日：2023-09-05
申请号：CN202310818990.9
申请日：2023-07-05
Applicant: 北京东方计量测试研究所
Abstract: 本发明涉及用于高真空泵抽速测试进气散流机构，包括连接法兰、连接于所述连接法兰一侧的进气管、以及依次连接于所述连接法兰另一侧的平面散流板、第一连接杆、第一锥形散流版、第二连接杆和第二锥形散流版。本发明基于双级锥形散流结构的散流板可以保证气体分子在进入后至少发生两次碰撞，实现良好的平衡态，还具有放气量小的优点，同避免了传统弯管进气引起的束流效应，减小了本底真空的测量不确定度，可以提高测试效率和测试结果的可靠性。
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公开(公告)号：CN109026804B
公开(公告)日：2020-07-31
申请号：CN201810772557.5
申请日：2018-07-13
Applicant: 北京东方计量测试研究所
IPC: F04D27/00
Abstract: 本发明涉及一种基于接口为CF400的分子泵抽速测试系统及方法，该系统仅采用流量法一种方法测量抽速，研制了满足CF400分子泵测试需求的超高真空测试罩，采用复合型标准气体流量计在一套系统上实现了真空罩内处于10‑1Pa～10‑7Pa的压力范围下，能够对分子泵抽速范围实现3000L/s～5000L/s内的测量。真空系统的机械泵通过第一阀门与分子泵的抽气出口连接，分子泵的入口与第一真空室连接，第一真空室上面接了副标准电离真空计、监测真空计和第三阀门，第三阀门的另一端与第二真空室连接，第二真空室上面连接了第三阀门、复合型标准气体流量计的出气口，复合型标准气体流量计的进气口与第二阀门连接，第二阀门的另一端与气瓶连接。
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公开(公告)号：CN105510736B
公开(公告)日：2019-03-12
申请号：CN201510845838.5
申请日：2015-11-26
Applicant: 北京东方计量测试研究所
IPC: G01R31/00
Abstract: 一种星载设备的测试系统及方法，包括：星载设备(1)、开关矩阵(2)、及测量端(3)，其特征在于：开关矩阵(2)为由N路输入和M路输出组成全接点开关矩阵,具有N个输入端和M个输出端，星载设备(1)上设有与开关矩阵的每一路输入端连接的多个端口，在开关矩阵(2)的每一个回路上有两个继电器开关G、F，继电器G控制输入通路的接通和断开，继电器F控制输出通路的接通和断开，开关矩阵的M个输出分别连接一路共地信号端及M‑1路输出端接示波器测量信号，且该M‑1路输出的后面接第二级开关，对进行测量的类型进行，这样M‑1个通路可以同时并行进行信号检测工作。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109341946A
公开(公告)日：2019-02-15
申请号：CN201811432009.4
申请日：2018-11-28
Applicant: 北京东方计量测试研究所
IPC: G01L27/00
Abstract: 本发明提供一种复合型比较法真空校准系统及方法，包括：机械泵、分子泵、第一真空室、第二真空室、第一至第三真空计、第一至第十真空阀门、气瓶、第一至第三开孔；所述分子泵的抽气出口通过第一真空阀门与机械泵连接，其抽气入口通过第二真空阀门、第三开孔与第一真空室连接且其通过第三真空阀门连接至机械泵；第一真空室与第三真空计连接、通过第四真空阀门连接第二真空计；所述第一开孔通过第五真空阀门、第二开孔通过第六真空阀门连接至第七真空阀门后与气瓶连接；所述第八真空阀门连接至第二真空室，及第二真空室上连接第一真空计且通过第十真空阀门连接至机械泵。本发明将多种检测技术集成在一台设备上，能够节约设备成本，扩大校准范围。
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公开(公告)号：CN109026804A
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201810772557.5
申请日：2018-07-13
Applicant: 北京东方计量测试研究所
IPC: F04D27/00
CPC classification number: F04D27/001
Abstract: 本发明涉及一种基于接口为CF400的分子泵抽速测试系统及方法，该系统仅采用流量法一种方法测量抽速，研制了满足CF400分子泵测试需求的超高真空测试罩，采用复合型标准气体流量计在一套系统上实现了真空罩内处于10‑1Pa～10‑7Pa的压力范围下，能够对分子泵抽速范围实现3000L/s～5000L/s内的测量。真空系统的机械泵通过第一阀门与分子泵的抽气出口连接，分子泵的入口与第一真空室连接，第一真空室上面接了副标准电离真空计、监测真空计和第三阀门，第三阀门的另一端与第二真空室连接，第二真空室上面连接了第三阀门、复合型标准气体流量计的出气口，复合型标准气体流量计的进气口与第二阀门连接，第二阀门的另一端与气瓶连接。
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公开(公告)号：CN119756680A
公开(公告)日：2025-04-04
申请号：CN202510095168.3
申请日：2025-01-21
Applicant: 北京东方计量测试研究所
Abstract: 本发明涉及一种航天器轨道真空度原位测量装置，转换模块包括模块主体和带多个散流孔的散流栅板，模块主体的内部为空腔，散流栅板设置于模块主体的空腔内，模块主体的侧面设置有与散流栅板相对应的进气孔板，进气孔板上设置有多个垂直进气孔；散流栅板用于使高速定向分子流气体进入转换模块后经过不少于一次碰撞转化为平衡态气体；检测模块的一端通过一固定流导小孔元件与转换模块相连通，另一端通过气动插板阀连接低温泵；检测模块内设置有真空测量模块。本发明，能够减小高速定向流场对检测室平衡态气体的影响，增大高速定向分子流进入转换模块内后的碰撞概率，提高高速定向分子流的平衡态转化程度，具有较高的压力测量精度和测量范围。
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公开(公告)号：CN109341946B
公开(公告)日：2021-09-14
申请号：CN201811432009.4
申请日：2018-11-28
Applicant: 北京东方计量测试研究所
IPC: G01L27/00
Abstract: 本发明提供一种复合型比较法真空校准系统及方法，包括：机械泵、分子泵、第一真空室、第二真空室、第一至第三真空计、第一至第十真空阀门、气瓶、第一至第三开孔；所述分子泵的抽气出口通过第一真空阀门与机械泵连接，其抽气入口通过第二真空阀门、第三开孔与第一真空室连接且其通过第三真空阀门连接至机械泵；第一真空室与第三真空计连接、通过第四真空阀门连接第二真空计；所述第一开孔通过第五真空阀门、第二开孔通过第六真空阀门连接至第七真空阀门后与气瓶连接；所述第八真空阀门连接至第二真空室，及第二真空室上连接第一真空计且通过第十真空阀门连接至机械泵。本发明将多种检测技术集成在一台设备上，能够节约设备成本，扩大校准范围。
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公开(公告)号：CN110865002A
公开(公告)日：2020-03-06
申请号：CN201911123671.6
申请日：2019-11-17
Applicant: 北京东方计量测试研究所
Abstract: 本发明公开了一种高精度材料放气率测试系统及其测试方法，属于高精度材料放气率测试领域，包含第一真空室、第二真空室、第三真空室、第一小孔元件、第二小孔元件、第一真空计、第二真空计、第三真空计、机械泵、第一分子泵、第二分子泵、第一真空阀门、第二真空阀门、第三真空阀门、第四真空阀门、第五真空阀门、第六真空阀门，第七真空阀门，第八真空阀门，第九真空阀门，本发明采用包含对称结构材料放气测试装置和温控单元的系统，采用两个结构和尺寸均相同的测量室，对称结构的材料放气测试系统实现了样品和测试系统本底放气的同时测量，不仅提高了测量精度，而且将原有的测量过程缩短了一半时间，提高了测量效率。
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