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公开(公告)号：CN102059327A
公开(公告)日：2011-05-18
申请号：CN201010596518.8
申请日：2010-12-20
Applicant: 西安交通大学 , 上海宝钢设备检修有限公司
IPC: B22D11/059 , C23C24/08
Abstract: 本发明公开了一种连铸结晶器表面导热耐磨涂层的制备方法，涉及材料加工、冶金、机械等领域。该方法以Ni、Al、耐磨陶瓷颗粒及高导热陶瓷颗粒为原料，通过球磨方法制备出合金粉末，采用冷喷涂在基体上沉积涂层，并通过热扩散合金化处理制备出NiAl金属间化合物基复合结构涂层。该方法制备的复合结构涂层，以NiAl金属间化合物为基，与铜板基材之间结合良好且自身具有较好的高温耐磨损性能、所添加的高硬度耐磨陶瓷颗粒可进一步提高涂层的耐磨损性能，所添加高导热陶瓷颗粒及其与基体相的良好界面结合可有效提高涂层的导热性能，能够降低涂层的温度梯度，进而增强涂层的耐热震以及冲击磨损性能。该涂层在连铸结晶器表面强化方面具有广泛的应用前景。
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公开(公告)号：CN102059327B
公开(公告)日：2012-09-05
申请号：CN201010596518.8
申请日：2010-12-20
Applicant: 西安交通大学 , 上海宝钢设备检修有限公司
IPC: B22D11/059 , C23C24/08
Abstract: 本发明公开了一种连铸结晶器表面导热耐磨涂层的制备方法，涉及材料加工、冶金、机械等领域。该方法以Ni、Al、耐磨陶瓷颗粒及高导热陶瓷颗粒为原料，通过球磨方法制备出合金粉末，采用冷喷涂在基体上沉积涂层，并通过热扩散合金化处理制备出NiAl金属间化合物基复合结构涂层。该方法制备的复合结构涂层，以NiAl金属间化合物为基，与铜板基材之间结合良好且自身具有较好的高温耐磨损性能、所添加的高硬度耐磨陶瓷颗粒可进一步提高涂层的耐磨损性能，所添加高导热陶瓷颗粒及其与基体相的良好界面结合可有效提高涂层的导热性能，能够降低涂层的温度梯度，进而增强涂层的耐热震以及冲击磨损性能。该涂层在连铸结晶器表面强化方面具有广泛的应用前景。
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公开(公告)号：CN102102203B
公开(公告)日：2013-11-06
申请号：CN201010596519.2
申请日：2010-12-20
Applicant: 西安交通大学 , 上海宝钢设备检修有限公司
IPC: C23C24/04
Abstract: 本发明公开了一种耐熔蚀FeAl金属间化合物基复合结构涂层的制备方法，涉及材料加工、冶金、电力、机械、化工等领域。该方法以廉价易得的Fe、Al以及陶瓷颗粒为原料，以球磨方法制备出合金粉末，采用冷喷涂在基体上沉积涂层，并通过热处理制备出FeAl金属间化合物基复合结构涂层，在一定氧分压条件下使其表面形成一层均匀致密的Al2O3薄膜。该方法制备的复合结构涂层，以FeAl金属间化合物为基，自身具有较好的高温耐磨损性能与耐Zn(Al)熔蚀性能，表面均匀致密的Al2O3薄膜是涂层具有优异的耐熔蚀性能、较低的金属液浸润特性以及优越的耐磨损性能。该涂层在钢铁镀锌等行业中与液态金属接触的部件表面具有广泛的应用前景。
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公开(公告)号：CN102102203A
公开(公告)日：2011-06-22
申请号：CN201010596519.2
申请日：2010-12-20
Applicant: 西安交通大学 , 上海宝钢设备检修有限公司
IPC: C23C24/04
Abstract: 本发明公开了一种耐熔蚀FeAl金属间化合物基复合结构涂层的制备方法，涉及材料加工、冶金、电力、机械、化工等领域。该方法以廉价易得的Fe、Al以及陶瓷颗粒为原料，以球磨方法制备出合金粉末，采用冷喷涂在基体上沉积涂层，并通过热处理制备出FeAl金属间化合物基复合结构涂层，在一定氧分压条件下使其表面形成一层均匀致密的Al2O3薄膜。该方法制备的复合结构涂层，以FeAl金属间化合物为基，自身具有较好的高温耐磨损性能与耐Zn(Al)熔蚀性能，表面均匀致密的Al2O3薄膜是涂层具有优异的耐熔蚀性能、较低的金属液浸润特性以及优越的耐磨损性能。该涂层在钢铁镀锌等行业中与液态金属接触的部件表面具有广泛的应用前景。
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公开(公告)号：CN120055285A
公开(公告)日：2025-05-30
申请号：CN202510277666.X
申请日：2025-03-10
Applicant: 西安交通大学
IPC: B22F10/10 , B22F10/34 , B22F10/322 , C22C9/04 , B33Y10/00
Abstract: 本发明给出一种超音速冷喷固相增材铜基形状记忆合金的制备方法。该方法包括选用干燥的CuZnAl粉末作为超音速冷喷固相沉积的原料，并在惰性气体气氛中预热该原料，预热后的原料经超音速冷喷固相增材制造沉积在黄铜基板上，得到块状铜基形状记忆合金沉积体；原料的预热温度为200℃～350℃，超音速冷喷固相增材时惰性气体压力为2.5MPa～5MPa，超音速冷喷固相增材时惰性气体温度为400℃～700℃。本发明首次使用超音速冷喷固相增材制备块状铜基形状记忆合金，沉积过程温度低，避免了CuZnAl粉末中Al元素的挥发和粉末颗粒的氧化，由于CuZnAl粉末强烈的塑性变形沉积体晶粒细小，降低铜基形状记忆合金的高脆性。
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公开(公告)号：CN119900023A
公开(公告)日：2025-04-29
申请号：CN202510085820.3
申请日：2025-01-20
Applicant: 西安交通大学
IPC: C23C24/04
Abstract: 本发明属于金属材料固相增材制造技术领域，具体涉及一种固相增材单点沉积体的形貌获取方法。包括以下步骤：在喷枪嘴下方设有基板，其中喷枪嘴和基板相垂直，将挡板置于冷喷涂固相沉积的喷枪嘴和基板之间且挡板与基板相平行，挡板上设有开孔；基于高压冷喷固相沉积工艺，进行单点沉积体成形，单点沉积体成形过程中，喷枪嘴和基板的相对位置固定且不进行移动，挡板从基板的一侧平移到另一侧，获得单点沉积体；测量单点沉积体的三维尺寸，获取单点沉积体的形貌。本发明克服冷喷涂固相增材外形难以精确控制，提供了固相增材单点沉积体的形貌获取方法，为冷喷涂固相增材累加模型的建立奠定基础，有助于促进建立冷喷固相增材的控形方法。
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公开(公告)号：CN115627438B
公开(公告)日：2025-03-14
申请号：CN202211350147.4
申请日：2022-10-31
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 本发明公开了一种提高热障涂层金属粘结层抗氧化性能的方法，首先在高温合金基体表面制备粘结层，然后采用脉冲激光处理粘结层，使粘结层表面的飞溅颗粒能够得到重熔，解决飞溅颗粒与粘结层基体接触差的问题，最后再在其表面制备陶瓷隔热层，从而实现在后续的服役过程中在粘结层表面形成单一均匀的α‑Al2O3的目的，有效提高了粘结层的抗氧化性能及热障涂层的使用寿命。
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公开(公告)号：CN119471410A
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202411627585.X
申请日：2024-11-14
Applicant: 西安交通大学 , 山东冰轮海卓氢能技术研究院有限公司
IPC: G01R31/378 , G01R31/385
Abstract: 本申请提供了一种适用于竹节管式固体氧化物燃料电池的测试系统，系统包括：阳极气路，用于输送阳极气体和/或阳极尾气；阴极气路，用于输送阴极气体和/或阴极尾气；SOFC单管测试装置，用于装配单电池管，并分别与阳极气路和阴极气路连通，以使阳极气体和阴极气体在单电池管上发生电化学反应；以及，分别设置在阳极气路和阴极气路上的：调节总成，用于调节阳极气体和阴极气体的输出参数；检测总成，用于采集并分析阳极气体和阴极气体的性能参数，以及单电池管的电化学性能参数。通过本发明提供的测试系统，解决了当今测试系统不适用于竹节管式电池测试、测试工况一致性差、获取测试数据单一且易发生爆炸的问题。
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公开(公告)号：CN116103601B
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202310112550.1
申请日：2023-02-14
Applicant: 西安交通大学
IPC: C23C4/129
Abstract: 本发明属于材料表面改性和涂层技术领域，公开了一种对燃烧室内焰流冷却的高速低温喷涂喷枪及其系统，包括燃烧室，燃烧室由收缩段、燃烧段和入口段组成，收缩段与喷管连接，入口段处依次设有多孔催化陶瓷板、气体分配单元、喷枪尾座，燃烧室外设有喷枪外壳，喷管外设有喷管外壳，送粉针设于喷枪尾座中部，喷枪尾座设有弯曲的压缩空气通道且与气体分配单元连接，靠近收缩段的燃烧段一侧设有冷却气体分配环，另一侧设有点火口，燃气通道依次穿设于多孔催化陶瓷板、气体分配单元、喷枪尾座中部与燃气接口连接。本发明的喷枪使喷涂温度降低，从而有效抑制粒子在喷涂过程中发生氧化、分解。
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公开(公告)号：CN118668153A
公开(公告)日：2024-09-20
申请号：CN202410665399.9
申请日：2024-05-27
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 本发明提供一种含V形垂直裂纹热障涂层、制备方法与制备装置，包括：大气等离子喷涂单元、预热单元、冷却单元和固定单元；大气等离子喷涂单元设有喷枪，预热单元设有激光发射头，冷却单元设有液态二氧化碳喷射管；固定单元设有可移动的夹具，沿夹具移动的方向，液态二氧化碳喷射管、激光发射头以及喷枪依次固定于夹具上。陶瓷涂层的沉积过程分解为N轮，每轮沉积n遍，在每轮的第n遍沉积时，借助预热单元和冷却单元对已沉积陶瓷涂层进行瞬时加热及瞬时冷却，陶瓷涂层内形成拉伸应力而产生贯穿的裂纹；在新一轮沉积中，裂纹处的陶瓷熔滴趋于远离裂纹沉积，使得新形成的裂纹宽度，大于上一轮裂纹宽度，裂纹最终呈现为上宽下窄的V型。
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