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公开(公告)号：CN116858035A
公开(公告)日：2023-10-10
申请号：CN202310860498.8
申请日：2023-07-13
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
IPC: F42B12/74 , B22F7/04 , B22F5/00 , B22F10/28 , B22F10/66 , B22F10/64 , B33Y10/00 , B33Y40/20 , B33Y80/00
Abstract: 本发明提供了一种多层多组分复合药型罩，包括由外层、中层和内层构成的“三明治”结构，外层为低声阻抗材料，中层为Cu，内层高声阻抗材料。制备方法步骤包括：“三明治”薄壁锥形药型罩设计，多组分复合结构材料设计，纯铜中间层制备，增材制造多组分复合材料，强塑变形，低温去应力处理，少余量精密切削加工。采用本发明方法设计制造的多层结构、多组分材料的锥形薄壁药型罩，可以显著提升药型罩侵彻性能，尤其是增强毁伤后效，具有穿透力强、侵彻深度深、侵彻毁伤体积大等特点。
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公开(公告)号：CN115365487B
公开(公告)日：2023-09-29
申请号：CN202210971565.9
申请日：2022-08-12
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
Abstract: 本发明涉及铸造设备技术领域，公开了一种双工位多场加压铸造系统，包括铸型转运区、精炼工位、第一浇注工位、第二浇注工位、转运机构和铸造装置，所述转运机构包括保温炉转运轨道、转运平台、保温炉升降装置、铸型传送轨道、龙门架移动轨道、第一龙门架和第二龙门架，所述保温炉转运轨道设置在第一浇注工位和第二浇注工位之间，所述转运平台在转运轨道上移动，所述保温炉升降装置设置在精炼工位处，所述精炼工位包括上精炼工位和位于上精炼工位正下方的下精炼工位；本发明提供的一种双工位多场加压铸造系统，解决了目前铸造过程中各个工序之间存在转运不及时及转运效率低从而直接影响工作效率的问题。
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公开(公告)号：CN115415511B
公开(公告)日：2023-09-15
申请号：CN202210970354.3
申请日：2022-08-12
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
Abstract: 本发明公开了一种基于机械自动转运的加压铸造系统，涉及加压铸造技术领域。包括：铸型转运区、精炼转运区、转运机构、升液管机构和铸造装置；转运机构包括：龙门架移动轨道、第一龙门架、第二龙门架、保温炉转运轨道、转运平台和保温炉升降装置，铸造装置包括：上罐体、下罐体、保温炉和中罐多接口平台，第一龙门架包括第一升降机构，第二龙门架包括第二升降机构和设置在第二龙门架上的机械臂；升液管机构包括固件装置和一个或多个升液管，固件装置用于对升液管限位，机械臂用于转移升液管。以此解决了传统的铸造设备没有将铸造与铸型、熔化、精炼等工序连成整体，存在工作效率低的问题。
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公开(公告)号：CN115283643B
公开(公告)日：2023-09-15
申请号：CN202210970503.6
申请日：2022-08-12
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
Abstract: 本发明公开了一种适用于工作舱的转运机构，包括水平轨道、龙门架、驱动轮组件、升降机构、工作舱、定位装置、锁紧装置以及控制器，龙门架底部安装有驱动轮组件，驱动轮组件与水平轨道滑动连接。通过驱动轮组件可带动龙门架沿着水平轨道在水平方向上运动，同时龙门架可带动工作舱在水平方向上运动，通过锁紧装置可将工作舱固定，以防止工作舱在水平运动的过程中会出现不受控下落的现象，避免引起安全事故，当工作舱运动中浇筑工位时，通过定位装置可将龙门架的位置信息发送到控制器，控制器控制驱动轮组件停止运动，同时锁紧装置将工作舱松开，升降机构带动工作舱下降，将工作舱放置在浇筑工位的中罐体上，使工作舱与中罐体精确配合。
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公开(公告)号：CN116728866A
公开(公告)日：2023-09-12
申请号：CN202310705358.3
申请日：2023-06-14
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
IPC: B29D99/00
Abstract: 本发明提供了一种利用连续纤维穿插增强内齿形构件的成形装置，电机输出端连接拨块，拨块内侧设有纤维纱辊，壳体侧板上设有矩形通道，每个纤维纱辊的连杆插入矩形通道中且被横向限位，当电机驱动拨块转动时拨块拨动纤维纱辊顺着矩形通道移动；在壳体内设有纤维定形板，纤维预定性板上表面设有与内齿形构件的齿部相适配的定形槽，在纤维预定性板上方设有粘接料喷洒机构、纤维导向辊、纤维下压辊、固化机构、压实辊体、切割机构、卷型机构和出料盘。本发明不仅可灵活、自动实现复合材料内齿构件的纤维穿插组合，而且能够实现多种穿插方式的组合，能够获得组织致密、孔隙率小、内部纤维连续的内齿形构件，从根本上避免了内齿形构件分层失效的问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116604042A
公开(公告)日：2023-08-18
申请号：CN202310338687.9
申请日：2023-03-31
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海) , 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种摩擦沉积增材制造装置的给料机构、摩擦沉积增材制造装置及增材制造方法，该装置的给料机构包括：送料杆内设置的送料通道出料口位于送料杆侧壁下部；工具头上设置有阶梯孔，送料通道的出料口位于阶梯通道的大腔室内，工具头与送料杆能够相对转动；在大腔室内壁设置有螺旋凸起部，在靠近送料杆的螺旋凸起部上设置有刃；方法步骤包括：工具头以100rpm～2000rpm的转速旋转，材料通过螺旋凸起部挤压到基板表面，并经工具头的旋转碾压作用，实现丝料向基板表面沉积；本发明不仅能顺利、快速、灵活的实现同种或异种丝状、粉状材料的连续固相沉积增材制造，而且能够有效地解决了出料通道被堵塞甚至堵死的问题。
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公开(公告)号：CN115584448B
公开(公告)日：2023-08-11
申请号：CN202110765577.1
申请日：2021-07-06
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
Abstract: 本发明提供了钽合金药型罩温冷复合阶梯成形方法，步骤包括：在钽合金挤压棒材上下料；将所得坯料放入预成形模具型腔，在应变速率为0.1s‑1~1s‑1、正反挤压工序的共同作用下实施1~3道次的阶梯成形得预成形件；将所得预成形件和终成形模具分别进行加热；将加热后的预成形件放入加热后的终成形模具型腔，在应变速率为0.1s‑1~1s‑1、正反挤压工序的共同作用下实施2~4道次的阶梯温成形得中成形件；对所得中成形件实施真空退火处理，最后放入终成形模具型腔实施冷精整形，得成形件。采用本发明方案制备的钽合金药型罩具有很低的织构强度，其织构强度仅为2.65‑2.81，且制备钽合金药型罩的成本低、效率高。
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公开(公告)号：CN115945584A
公开(公告)日：2023-04-11
申请号：CN202211586971.X
申请日：2022-12-11
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种深盲孔大底厚壳体构件及其制备方法，其上部结构具有直径为D1的第一节段、直径为D2的第二节段，下部结构具有直径为D3的第三节段和直径为D4的尖端，D1=D2+(5~20)mm，D2=D3*(1.2~2)mm，D3=D4*(1.1~3)mm；制备方法步骤包括：采用开放内型挤压成形模具成型出盲孔的上部结构和实心下部结构，得中成型件；采用二次挤压工艺将所得中成型件的第一节段挤压至设计长度，得终成型件，并切去终成型件端部余量。采用本发明方案制得的深盲孔大底厚壳体构件，其延伸率≥12%、表层硬度达HRC53‑HRC57、芯部硬度达HRC52‑HRC55、芯部区域的变形量≥20%；采用本发明能够顺利、快速地制备出深盲孔大底厚壳体构件，且能够显著降低成型所需坯料的端部余量。
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公开(公告)号：CN115597372A
公开(公告)日：2023-01-13
申请号：CN202211248568.6
申请日：2022-10-12
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所(CN)
Abstract: 本发明属于熔炼系统技术领域，提供了一种轻合金熔炼系统。本发明的一种轻合金熔炼系统，包括：炉体，所述炉体包括上炉体和下炉体，所述上炉体固定安装在所述下炉体上，所述下炉体具有物料进出口、检测口和出液口；燃烧机构，所述燃烧机构包括喷燃管、天然气管和压缩气体管；所述喷燃管安装在所述燃料进口中，并与所述下炉体相通；所述喷燃管为三通管，所述喷燃管分别与所述天然气管和压缩气体管相通；及检测装置，所述检测装置密封安装在所述炉体的一侧边，并延伸进炉体内的检测口中，所述检测装置包括在线测氢仪，所述在线测氢仪用于检测炉熔体的含氢量。本发明的一种轻合金熔炼系统，以提高自动化程度，减少人工操作，实现全程监测。
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公开(公告)号：CN115533081A
公开(公告)日：2022-12-30
申请号：CN202211043616.8
申请日：2022-08-29
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
IPC: B22D27/04 , B22D18/08 , B22D15/00 , G06F30/23 , G06F119/08
Abstract: 本发明公开了一种点阵式温度管理方法，包括使用有限元分析软件对铸造过程进行分析，确定精准温控位置需要的点阵温度控制单元的类型；在铸型的温控精准位置设置对应类型的点阵温度控制单元，通过总控制器进行控制，所述总控制器获取点阵温度控制单元的实施测温信息，并根据所述温度管理方案控制所述点阵温度控制单元进行加热或制冷。实现局部温度的精准控制，再通过将不同的各个精准温控位置进行分类，以选择对应类型的点阵温度控制单元安装在温控精准位置，使得控制精度提高，解决传统方法存在不能实现复杂铸件凝固温度场的精确调控，大型复杂铝铸件指定探伤部位内部质量不好，铸件合格率低的问题。
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