-
公开(公告)号:CN116604042A
公开(公告)日:2023-08-18
申请号:CN202310338687.9
申请日:2023-03-31
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海) , 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种摩擦沉积增材制造装置的给料机构、摩擦沉积增材制造装置及增材制造方法,该装置的给料机构包括:送料杆内设置的送料通道出料口位于送料杆侧壁下部;工具头上设置有阶梯孔,送料通道的出料口位于阶梯通道的大腔室内,工具头与送料杆能够相对转动;在大腔室内壁设置有螺旋凸起部,在靠近送料杆的螺旋凸起部上设置有刃;方法步骤包括:工具头以100rpm~2000rpm的转速旋转,材料通过螺旋凸起部挤压到基板表面,并经工具头的旋转碾压作用,实现丝料向基板表面沉积;本发明不仅能顺利、快速、灵活的实现同种或异种丝状、粉状材料的连续固相沉积增材制造,而且能够有效地解决了出料通道被堵塞甚至堵死的问题。
-
公开(公告)号:CN119870511A
公开(公告)日:2025-04-25
申请号:CN202510058317.9
申请日:2025-01-14
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海) , 上海航天设备制造总厂有限公司
Abstract: 本发明公开了一种航天结构件空间在轨就位制造和修复装置及方法。该装置包括碎料机构、送料机构和修复制造机构;方法步骤包括:开启碎料机使大块金属废料破碎成碎屑料,碎料后的碎屑料进入聚料漏斗并进入刚性送料管,控制送料电机开启驱动柔性螺旋体转动,利用柔性螺旋体将碎屑料送至储料空间。本发明不仅能够实现对航天金属结构件的增材,也能对损伤航天结构件进行就位修复,填补了金属废料再利用及太空在轨就位制造和修复技术的空白,彻底解决了采用热源而带来的熔滴难以过渡的问题,且具有安全系数高的优势,还能够顺利、高效、稳定地实现在轨就位制造和修复。
-
公开(公告)号:CN118204620A
公开(公告)日:2024-06-18
申请号:CN202410542576.4
申请日:2024-04-30
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海) , 天津航天长征火箭制造有限公司
Abstract: 本发明提供了基于搅拌摩擦固相沉积技术的火箭贮箱焊接缺陷修复方法,步骤包括:标定火箭贮箱上的焊接缺陷,将焊接缺陷机械挖排至规整形状;将火箭贮箱固定在工作台上,将修复工具装配在搅拌摩擦焊机上;启动搅拌摩擦焊机,使修复工具移至缺陷位置始点;启动送丝装置,驱动修复工具旋转并下压,在修复工具和基材的共同作用下,送进修复工具的金属丝材被切割、塑化并沉积在缺陷位置,同时驱动修复工具按照预设路径移动,直到完成缺陷修复。本发明能够依据缺陷形式灵活调整丝材直径,可用于多形状的沟槽、匙孔等大体积缺陷修复。
-
公开(公告)号:CN118218747A
公开(公告)日:2024-06-21
申请号:CN202410557341.2
申请日:2024-05-07
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 本发明提供了一种利用搅拌摩擦固相沉积增材技术的缺陷修复方法,步骤包括:确定工件上待修复的缺陷位置,对待修复的缺陷位置进行预处理,安装搅拌摩擦固相沉积增材修复设备,在工件上的缺陷位置背侧安装背部支撑,启动搅拌摩擦固相沉积增材修复设备,然后进行缺陷修复。采用本发明方案,不仅能够将增材原料快速引入搅拌针所在区域填充缺陷,而且能够避免在搅拌针抬升的过程中出现匙孔,提高了缺陷修复效率,还能够灵活、稳定地控制送料速率,扩大了适用范围。
-
公开(公告)号:CN119346647A
公开(公告)日:2025-01-24
申请号:CN202411470882.8
申请日:2024-10-21
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 本发明公开了一种金属碎料回收再利用装置及应用,包括固定布置的外筒,在外筒外围设置有加热机构,在外筒内设置有中间筒体,在中间筒体内设置有压杆,外筒内壁与中间筒体外壁呈活动密封配合,中间筒体内壁与压杆外壁也呈活动密封配合;在压杆上轴向设置有型腔,型腔下端与外筒内的料仓相通;当压杆固定在设定高度时,通过控制中间筒体下压来将料仓中的物料挤压成形;前述装置可在焊接工程中和制备金属植柱方面应用。本发明实现了金属碎料的快速固相成丝,所获得的丝材成形连续、组织致密、晶粒细小、力学性能良好。
-
公开(公告)号:CN118143422A
公开(公告)日:2024-06-07
申请号:CN202410450882.5
申请日:2024-04-15
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 本发明提供了一种基于同步旋转送丝技术的搅拌摩擦增材系统及方法,系统包括主轴和送丝机构,主轴末端有搅拌头,送丝机构与搅拌头同步旋转,在搅拌头下部设置有弧形通道,弧形通道从搅拌头底部外壁向内延伸至搅拌头下端面中部附近区域,弧形通道由外向内对应的直径逐渐缩小;方法步骤包括:搅拌摩擦增材过程中,送丝机构随着主轴同步旋转,通过感应加热线圈对金属丝材进行加热,加热后的金属丝材随即进入搅拌头下端面被快速塑化。本发明不仅能够将金属丝材的沉积响应时间精确控制,而且能够防止搅拌摩擦增材过程中的堵料问题,不会出现轴肩空腔堵料而中断沉积过程的问题,对搅拌头旋转速度与送丝速度之间的匹配关系要求更低。
-
-
-
-
-