一种复合焊料
    61.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104708161B

    公开(公告)日:2016-11-30

    申请号:CN201510076806.3

    申请日:2015-02-12

    Abstract: 本发明涉及一种复合焊料,其为下述制备方法所得产物:选取粒径为微米级的Cu粉、TiH2粉和碳粉,将Cu粉、TiH2粉及碳粉按比例混合;将混合粉末在酒精中用超声波振动混合;然后将粉体干燥,然后倒入研钵中继续研磨,得到(Cu‑TiH2)/C复合焊料,所述的微米级的Cu粉和TiH2粉的粒径均为15~50μm;Cu粉和TiH2粉体的质量比为1:1,复合焊料中碳粉的质量分数为1.8%~3.0%。本发明的主要优点是:焊料制备工艺简单;用于制备石墨/铜接头,接头强度较高,可达石墨母材的83%~91%。

    一种元素分析仪中铜柱的回收方法

    公开(公告)号:CN106001597A

    公开(公告)日:2016-10-12

    申请号:CN201610537427.4

    申请日:2016-07-08

    CPC classification number: B22F9/22 B82Y40/00 G01N33/00

    Abstract: 本发明公开了一种元素分析仪中铜柱的回收方法。包括以下步骤:将元素分析仪中被氧化的铜柱用低温等离子体还原;然后将还原后的铜柱进行高温退火,获得呈发射状结构的纳米氧化铜线阵列;再在低温等离子体的作用下将铜柱上的纳米氧化铜线还原成纳米铜线。本发明利用等离子体还原和高温退火的方法,可使使用以后的铜柱得到还原,并且能在铜柱表面生成纳米铜线,大大增加铜柱和氧气接触的表面积,提高铜与氧的反应速度,使测量更加精确。同时对铜柱的回收也节约了资源、降低了对环境的污染、提高了经济效益。

    一种锂硫电池改性正极的工艺

    公开(公告)号:CN102867940A

    公开(公告)日:2013-01-09

    申请号:CN201210385899.4

    申请日:2012-10-12

    Abstract: 本发明涉及一种锂电池改性正极材料的制备,包括有如下步骤:按升华硫:导电剂的质量比=6:3混合,加入无水乙醇,球磨6h,在50~80℃于真空干燥箱中干燥12h,所得的混合物与中空镍纤维管按质量比为5~9:1混合,并加入粘结剂一起分散于分散剂中,搅拌,然后得到浆料,涂覆在经过丙酮超声清洗的金属铝箔上,于真空干燥箱中60℃干燥12h,得锂硫电池正极材料。本发明的有益效果在于:提高电池的循环性等电化学性能,改善电池的性能以及循环寿命。

    用于微流控芯片的埋层式碳化钛电极及其制备方法

    公开(公告)号:CN101413132A

    公开(公告)日:2009-04-22

    申请号:CN200810197672.0

    申请日:2008-11-17

    Abstract: 本发明涉及一种用于微流控芯片的埋层式碳化钛电极及其制备方法,包括有以下步骤:1)在芯片材料上制备钛膜,然后利用含有碳源的等离子体将该钛膜碳化,制得碳化钛膜;或直接制备碳化钛膜;2)采用磁控溅射法或直流溅射法或蒸发镀法,在碳化钛膜表面制备一层金膜,然后在金膜表面涂覆一层光刻胶,利用制得好的图形屏蔽光照、显影,利用金腐蚀液去除无光刻胶处的金膜,所需电极位置的碳化钛膜被金膜覆盖,其它部位的碳化钛膜裸露;3)利用氧等离子体处理样品,将裸露的碳化钛膜氧化为二氧化钛膜,去除剩下的金膜,即得。本发明与现有技术相比具有以下优点:制备的埋层式碳化钛电极不会给芯片的封装带来不便,且强度高,导电性能好,性能稳定。

    纳米碳管/碳(氮)化钛复合粉体的制备方法

    公开(公告)号:CN101386407A

    公开(公告)日:2009-03-18

    申请号:CN200810197357.8

    申请日:2008-10-23

    Abstract: 本发明涉及一种纳米碳管/碳(氮)化钛复合粉体的制备方法,将钛铁矿精矿粉磨后,放入微波烧结炉中,通入氢气以及碳源气体,进行钛铁矿还原处理,钛铁矿还原获得的铁催化形成纳米碳管,钛氧化物被还原碳化为碳化钛,或者将钛铁矿精矿粉磨后,放入微波烧结炉中,通入氢气、氮气以及碳源气体,进行钛铁矿还原处理,钛铁矿还原获得的铁催化形成纳米碳管,钛氧化物被还原碳化为碳氮化钛。本发明所获得的纳米碳管/碳(氮)化钛复合粉体的主要特点是:1)纳米碳管/碳(氮)化钛二者分散均匀;2)原料丰富、价格低廉,能综合利用原料中的钛铁两种组分、对环境无污染。

    一种锂电池正极的制备方法

    公开(公告)号:CN101378120A

    公开(公告)日:2009-03-04

    申请号:CN200810197237.8

    申请日:2008-10-13

    Abstract: 本发明属于电池技术领域,特别涉及一种锂电池正极的制备方法,包括有如下步骤:将表面平整的金属薄片裁剪成圆片,先用丙酮超声洗涤,然后用蒸馏水超声洗涤,取出后晾干;将处理后的金属薄片放入化学气相沉积装置的真空腔体中,利用载气将液态的含硫碳源携带至反应的真空腔体内,使含硫碳源裂解,裂解后得到的活性基团在处理后的金属薄片上沉积,即可得到硫碳复合材料;制备好的硫碳复合材料在化学气相沉积装置中自然冷却至室温,即可得到锂电池正极。本发明具有以下优点:本发明将正极材料的制备与电极的制备集为一体,一步完成了电极的制备,无须干燥,无须添加粘接剂,为正极材料比容量的提高提供了可能。具有制作工艺简单、省时、成本低等优点。

    金刚石表面图形化的制备方法

    公开(公告)号:CN101118378A

    公开(公告)日:2008-02-06

    申请号:CN200710053016.9

    申请日:2007-08-22

    Abstract: 本发明涉及金刚石表面图形化的制备方法。金刚石表面图形化的制备方法,其特征在于它包括如下步骤:1)金刚石表面的清洁;2)金刚石表面隔离层的制备;3)隔离层表面光刻胶图案的制备;4)金刚石表面隔离层图案的制备;5)去除金刚石隔离层表面残留的光刻胶;6)金刚石表面刻蚀用的金属薄层的制备;7)将步骤6)制备好的表面有金属薄层的金刚石放入真空室中,通入工作气体,利用电能或电磁能激发产生等离子体,在800-900℃的温度下对金刚石进行刻蚀,得表面图形化的金刚石;8)清除金刚石表面残余的金属薄层,得到表面图形化了的金刚石。本发明具有可以大面积制备、易于操作、制备耗时短、对多晶金刚石晶界无明显的优先刻蚀等优点。

    一种焊接强度高的金刚石膜及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN115142040A

    公开(公告)日:2022-10-04

    申请号:CN202210728772.1

    申请日:2022-06-24

    Abstract: 本发明公开了一种焊接强度高的金刚石膜及其制备方法和应用。该金刚石膜包括金属碳化物颗粒、金刚石层和金刚石晶粒,其中所述金刚石层下表面布设有凸起的金属碳化物颗粒,所述金属碳化物颗粒部分嵌入于所述金刚石层中;所述金刚石层上表面布设有凸起的金刚石晶粒,所述金刚石晶粒与金刚石层一体生长而成。本发明采用热丝化学气相沉积法,可以简单的将碳化物嵌入金刚石层的下表面,同时在沉积后期通过施加偏压的改变,合理控制金刚石生长面的结构,得到与金刚石层一体生长的凸起的金刚石晶粒。该金刚石膜用于钎焊时,可形成有效的粘结,显著提高钎焊时的焊接强度,且制备方法简单,有利于工业化应用。

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